一种橡胶加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定技术领域，具体为一种橡胶加工固定装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在日常的生产橡胶中，遇到不同规格的橡胶时，工人需要将整体橡胶垫高，使橡胶能够达到自动加工的高度，这样做费时费力，且在加工时橡胶因为垫高，所导致橡胶不稳定，造成橡胶在加工时会产生浪费现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工固定装置，解决了加工时自动升高以及固定的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工固定装置，包括机身，所述机身的左侧与电机的右侧固定连接，所述电机通过电机转轴与传动柱传动连接，所述传动柱的右侧与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的表面与支架的底部铰接，所述螺纹块、螺纹杆、支架的数量为两个，且螺纹块、螺纹杆、支架以滑杆为对称轴对称，所述滑杆的表面开设有滑道，左侧所述支架与右侧支架交接处铰接，所述左侧支架与右侧支架的铰接处通过固定杆与固定仓固定连接，所述一号固定杆的左右两侧与滑杆表面开设的滑道滑动连接，所述固定仓的右侧开设有弧形凹槽，所述固定仓右侧开设的弧形凹槽与一号弧形齿条滑动连接，所述一号弧形齿条通过一号齿轮与二号弧形齿条啮合，所述一号弧形齿条的右端与夹具的顶部固定连接，所述二号弧形齿条的右端与夹具的底部固定连接，所述夹具与固定仓右侧开设的凹槽滑动连接，所述固定仓的左侧与二号固定杆的右侧固定连接，所述二号固定杆穿过齿条，且与齿条表面开设的凹槽滑动连接，所述齿条与二号齿轮啮合。
8.优选的，所述固定仓的底部通过伸缩杆与机身的表面固定连接。
9.优选的，所述支架穿过机身，且支架与机身顶部开设的凹槽滑动连接。
10.优选的，所述夹具的数量为两个，顶部所述夹具通过扭簧与底部夹具活动连接。
11.优选的，所述二号齿轮通过传动轴穿过固定仓与一号齿轮传动连接。
12.优选的，所述固定仓的数量为两个，且固定仓以机身的中线为对称轴对称。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种橡胶加工固定装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该装置通过螺纹块、螺纹杆、支架可达到，当电机启动后，电机通过电机转轴与传动柱传动连接，传动柱与螺纹杆固定连接，螺纹杆与螺纹块螺纹连接，当电机启动时，带动传动柱进行顺时针旋转，传动柱带动螺纹杆顺时针旋转，右侧螺纹块的表面与右侧支架的底部铰接，左侧支架与右侧支架的交接处交接，因此当左侧螺纹块与右侧螺纹块聚合时，左侧支架与右侧支架的铰接处会进行上升的效果，当电机转轴逆时针旋转时，两个螺纹块进行分离，使两个支架的铰接处进行下降，两个支架的铰接处通过一号固定杆与固定仓固定连接，如此便达到了固定装置升降的效果。
16.(2)、该装置通过固定仓内部结构可达到，当需要将橡胶加工时，齿条向右推动，齿条与二号齿轮啮合，使二号齿轮旋转，二号齿轮通过传动轴与一号齿轮传动连接，因此一号齿轮也同样进行旋转，一号齿轮通过一号弧形齿轮与二号弧形齿轮啮合，一号弧形齿轮的右端与夹具的顶部固定连接，二号弧形齿轮的右端与夹具的底部固定连接，因此当一号齿轮进行旋转时，使一号弧形齿轮弧形移动，使二号弧形齿轮弧形移动，此时夹具变成开合状态，将橡胶放入夹具开合缝隙处，如此便达到固定橡胶的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定仓结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型a部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型b部分结构放大示意图。
21.图中：1机身、2电机、3传动柱、4螺纹杆、5螺纹块、6支架、7滑杆、8伸缩杆、9夹具、10固定仓、11一号固定杆、12齿条、13二号固定杆、14一号齿轮、15一号弧形齿轮、16二号弧形齿轮、17扭簧、18二号齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶加工固定装置，包括机身1，机身1的左侧与电机2的右侧固定连接，电机2通过电机转轴与传动柱3传动连接，传动柱3的右侧与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4与螺纹块5螺纹连接，螺纹块5的表面与支架6的底部铰接，螺纹块5、螺纹杆4、支架6的数量为两个，且螺纹块5、螺纹杆4、支架6以滑杆7为对称轴对称，滑杆7的表面开设有滑道，左侧支架6与右侧支架6交接处铰接，支架6穿过机身1，且支架6与机身1顶部开设的凹槽滑动连接，左侧支架6与右侧支架6的铰接处通过一号固定杆11与固定仓10固定连接，固定仓10的数量为两个，且固定仓10以机身1的中线为对称轴对称，固定仓10的底部通过伸缩杆8与机身1的表面固定连接，一号固定杆11的左右两侧与滑杆7表面开设的滑道滑动连接，固定仓10的右侧开设有弧形凹槽，固定仓10右侧开设的弧形凹槽与一号弧形齿条15滑动连接，一号弧形齿条15通过一号齿轮14与二号弧形齿条16啮合，一
号弧形齿条15的右端与夹具9的顶部固定连接，二号弧形齿条16的右端与夹具9的底部固定连接，夹具9的数量为两个，顶部夹具9通过扭簧17与底部夹具9活动连接，夹具9与固定仓10右侧开设的凹槽滑动连接，固定仓10的左侧与二号固定杆13的右侧固定连接，二号固定杆13穿过齿条12，且与齿条12表面开设的凹槽滑动连接，齿条12与二号齿轮18啮合，二号齿轮18通过传动轴穿过固定仓10与一号齿轮14传动连接。
24.工作时(或使用时)，当需要加工橡胶时，工作人员首先将齿条12向右推动，齿条12与二号齿轮18啮合，使二号齿轮18顺时针旋转，二号齿轮18通过传动轴与一号齿轮14传动连接，因此一号齿轮14也同样进行顺时针旋转，一号齿轮14通过一号弧形齿轮15与二号弧形齿轮16啮合，一号弧形齿轮15的右端与夹具9的顶部固定连接，二号弧形齿轮16的右端与夹具9的底部固定连接，因此当一号齿轮14进行顺时针旋转时，使一号弧形齿轮15逆时针弧形移动，使二号弧形齿轮16顺时针弧形移动，此时夹具9变成开合状态，将橡胶放入夹具9开合缝隙处，松开齿条12，扭簧17的两端分别与两个夹具9固定连接，扭簧17将两个夹具9恢复闭合状态即可达到固定橡胶的效果，当电机2启动后，电机2通过电机转轴与传动柱3传动连接，传动柱3与螺纹杆4固定连接，螺纹杆4与螺纹块5螺纹连接，当电机2启动时，带动传动柱3进行顺时针旋转，传动柱3带动螺纹杆4顺时针旋转，所述螺纹块5、螺纹杆4、支架6的数量为两个，且以滑杆7为对称轴对称，左侧螺纹块5与右侧螺纹块5在螺纹杆4上进行聚合，左侧螺纹块5的表面与左侧支架6的底部铰接，右侧螺纹块5的表面与右侧支架6的底部铰接，左侧支架6与右侧支架6的交接处交接，因此当左侧螺纹块5与右侧螺纹块5聚合时，左侧支架6与右侧支架6的铰接处会进行上升的效果，当电机2转轴逆时针旋转时，两个螺纹块5进行分离，使两个支架6的铰接处进行下降，两个支架6的铰接处通过一号固定杆11与固定仓10固定连接，如此便能使固定仓10进行上升与下降的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。