一种可快速组装的部品固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线束生产技术领域，具体为一种可快速组装的部品固定装置。


背景技术：

2.随着汽车线束外装部品的种类及数量日趋增多，在线束产品组装过程中对部品的错装及漏装的防错需求也有了更高的要求，针对部品日益增多的发展趋势，很多线束生产企业采用勿忘棒实现单套配送，以实现部品的错、漏装防错，而在勿忘棒的制作形式上，大多数企业所采取的是金属固定板通过螺栓与物料夹固定的方式来完成勿忘棒的制作。
3.但是，现有的固定装置安装时无导向固定装置，物料夹易歪斜且螺栓易松动，部品标示直接粘贴于固定板上，标示易脱落且粘贴时间长，设计变更调整时遗留胶渍难以清除，为此我们提出了一种可快速组装的部品固定装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速组装的部品固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固定装置安装时无导向固定装置，物料夹易歪斜且螺栓易松动，部品标示直接粘贴于固定板上，标示易脱落且粘贴时间长，设计变更调整时遗留胶渍难以清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速组装的部品固定装置，包括物料夹，所述物料夹的上端设置有夹口，且物料夹的下端设置有夹座，所述夹座的后侧连接有主架台，且主架台的内部开设有空腔，所述主架台的上端设置有粘贴层，且粘贴层的上端设置有标示罩，所述标示罩的内侧开设有拿取槽，且拿取槽的下端设置有放置槽，所述主架台的前端开设有导向槽，且导向槽的上端设置有上端部，并且上端部的前端设置有限位块，所述导向槽的下端设置有下端部，且下端部的内部开设有卡槽。
6.优选的，所述夹座的下端开设有槽孔，且槽孔的下端设置有弹舌臂，且弹舌臂的中部下端设置有卡块，并且弹舌臂的前端设置有提块。
7.优选的，所述夹座与导向槽嵌合连接，且卡块与卡槽匹配，并且在卡块与卡槽卡合状态下，限位块与物料夹的后端面接触。
8.优选的，所述标示罩内部开设的拿取槽的宽度小于放置槽的宽度，且标示罩通过粘贴层与主架台固定连接，并且粘贴层的内部填充有丙烯酸结构胶。
9.优选的，所述物料夹上端的夹口设置为15度开口角度，且夹口的两侧设置有倒角，并且物料夹设置为碳素弹簧钢材质的结构。
10.优选的，所述导向槽的上端部短与下端部的长度，且弹舌臂的长度大于下端部，并且弹舌臂的端口提块位于下端部的端口外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速组装的部品固定装置，结构设置合理，方便快速组装制作，便于设计变更快速响应，同时对标示有效保护，并且有效防
止物料夹歪斜；
12.1、设有物料夹、主架台、夹座、标示罩和导向槽，通过主架台、物料夹与标示罩分别注塑，方便成型后进行组装，通过夹座和导向槽，使得物料夹与主架台插接连接，便于组装和拆卸，缩短组装周期，且有效防止物料夹歪斜，减少维修次数，并且通过标示罩的单独注塑，保证了主架台与标示罩的通用性，同时增加了对物料夹数量需求的灵活性；
13.2、设有粘贴层、拿取槽和放置槽，通过填充有丙烯酸结构胶的粘贴层使得标示罩稳定固定在主架台上端，通过拿取槽，方便快速将标示取出，通过放置槽，便于有效保护标示，且缩短了标示粘贴的周期；
14.3、设有弹舌臂、卡槽、卡块和提块，通过弹舌臂弹性作用，使得卡槽与卡块卡合连接，进而使得物料夹与主架台固定连接，通过弹舌臂外漏的提块结构，使得便于物料夹快速拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中b处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a
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a剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型夹座与导向槽连接结构示意图。
19.图中：1、物料夹；2、夹口；3、主架台；4、夹座；5、导向槽； 6、标示罩；7、拿取槽；8、放置槽；9、粘贴层；10、限位块；11、卡槽；12、上端部；13、空腔；14、提块；15、弹舌臂；16、卡块； 17、下端部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速组装的部品固定装置，包括物料夹1、夹口2、主架台3、夹座4、导向槽 5、标示罩6、拿取槽7、放置槽8、粘贴层9、限位块10、卡槽11、上端部12、空腔13、提块14、弹舌臂15、卡块16和下端部17，物料夹1的上端设置有夹口2，且物料夹1的下端设置有夹座4，夹座 4的后侧连接有主架台3，且主架台3的内部开设有空腔13，主架台 3的上端设置有粘贴层9，且粘贴层9的上端设置有标示罩6，标示罩6的内侧开设有拿取槽7，且拿取槽7的下端设置有放置槽8，主架台3的前端开设有导向槽5，且导向槽5的上端设置有上端部12，并且上端部12的前端设置有限位块10，导向槽5的下端设置有下端部17，且下端部17的内部开设有卡槽11。
22.如图4中，夹座4的下端开设有槽孔，且槽孔的下端设置有弹舌臂15，且弹舌臂15的中部下端设置有卡块16，并且弹舌臂15的前端设置有提块14，夹座4与导向槽5嵌合连接，且卡块16与卡槽11 匹配，并且在卡块16与卡槽11卡合状态下，限位块10与物料夹1 的后端面接触。
23.如图3标示罩6内部开设的拿取槽7的宽度小于放置槽8的宽度，且标示罩6通过粘
贴层9与主架台3固定连接，并且粘贴层9的内部填充有丙烯酸结构胶，通过填充有丙烯酸结构胶的粘贴层9使得标示罩6稳定固定在主架台3上端。
24.如图1和图2中，物料夹1上端的夹口2设置为15度开口角度，且夹口2的两侧设置有倒角，并且物料夹1设置为碳素弹簧钢材质的结构，导向槽5的上端部12短与下端部17的长度，且弹舌臂15的长度大于下端部17，并且弹舌臂15的端口提块14位于下端部17的端口外侧，通过弹舌臂15弹性作用，使得卡槽11与卡块16卡合连接，进而使得物料夹1与主架台3固定连接，通过弹舌臂15外漏的提块14结构，使得便于物料夹1快速拆卸。
25.工作原理：在使用该可快速组装的部品固定装置时，首先结合图 1、图2和图3所示，通过主架台3、物料夹1与标示罩6分别注塑，方便成型后进行组装，通过夹座4和导向槽5，使得物料夹1与主架台3插接连接，便于组装和拆卸，缩短组装周期，且有效防止物料夹 1歪斜，减少维修次数，并且通过标示罩6的单独注塑，保证了主架台3与标示罩6的通用性，同时增加了对物料夹1数量需求的灵活性，通过填充有丙烯酸结构胶的粘贴层9使得标示罩6稳定固定在主架台 3上端，通过拿取槽7，方便快速将标示取出，通过放置槽8，便于有效保护标示，且缩短了标示粘贴的周期，通过弹舌臂15弹性作用，使得卡槽11与卡块16卡合连接，进而使得物料夹1与主架台3固定连接，通过弹舌臂15外漏的提块14结构，使得便于物料夹1快速拆卸，这就是可快速组装的部品固定装置使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。