一种单螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒制备设备的领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。


背景技术：

2.塑料颗粒的制备依次包括：塑料原料密炼形成柔性塑料块，然后经过挤出机进行熔化添加添加剂后挤出形成塑料颗粒。
3.目前单螺杆挤出机包括机架，设置在机架上的机筒、电机和减速器，设置在机筒内的螺杆，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与螺杆相连，机筒上设置有进料漏斗，机筒内部通过设置在机筒上的进料口与进料漏斗相通。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，密炼室生产的块状塑料直接投入进料漏斗中，因为塑料体积较大，极易堵塞进料漏斗而无法正常投料进入机筒中，进而影响挤出机正常挤出造粒。


技术实现要素：

5.为了减少塑料堵塞进料漏斗，进而影响挤出机正常挤出造粒的情况，本技术提供一种单螺杆挤出机。
6.本技术提供的一种单螺杆挤出机采用如下的技术方案：
7.一种单螺杆挤出机，包括机筒，所述机筒上设置有进料漏斗，所述进料漏斗处设置有预处理装置；
8.所述预处理装置包括支架，所述支架上设置有横向切片组件和水平分切组件。
9.通过采用上述技术方案，塑料块首先经过横向切片组件将塑料块切成片状，然后经过水平分切组件将片状的塑料切割成一块块的塑料，从而减少堵塞进料漏斗的情况。
10.可选的，所述横向切片组件包括支架，所述支架上设置有接料箱，所述接料箱的底部设置有出料口，所述出料口处设置有水平横切刀，所述接料箱上设置有驱动水平横切刀移动的横切驱动件。
11.通过采用上述技术方案，通过横向驱动件带动水平横切刀贴附着出料口移动，从而将从出料口处漏出的塑料切断。
12.可选的，所述横切驱动件包括设置在接料箱上的水平滑轨，所述水平滑轨上设置有移动板，所述水平横切刀设置在移动板上，所述接料箱上设置有驱动水平横切刀沿水平滑轨移动的横切液压缸。
13.通过采用上述技术方案，横切液压缸带动移动板沿水平滑轨移动，进而带动水平横切刀跟随移动板移动，以达到驱动水平横切刀移动的效果；通过水平滑轨对移动板起到限位作用，以保证其移动方向的准确性。
14.可选的，所述出料口下方设置有导料板，所述水平分切组件设置在导料板最低端处。
15.通过采用上述技术方案，导料板的设置，使得切落的片状塑料在自身重力和导料
板导向作用下导进水平分切组件中。
16.可选的，所述水平分切组件包括设置在支架上的分切筒，所述分切筒的侧壁上设置有进料口，所述进料口下方的分切筒上设置有刀件，所述刀件上方设置有下压件。
17.通过采用上述技术方案，片状塑料掉落在刀件上后，下压件将片状塑料压向刀件，使得片状塑料被刀件切割成体积更小的块状塑料。
18.可选的，所述刀件包括刀框，所述刀框上纵横交错设置有若干根钢丝绳。
19.通过采用上述技术方案，钢丝绳对塑料起到切割作用，以保证对塑料的切割作用，减少塑料沾附在刀件上的可能性。
20.可选的，所述分切筒的侧壁上设置有供刀框插入的插孔，所述插孔下方分切筒上设置有用于支撑刀框的支撑板。
21.通过采用上述技术方案，当钢丝绳断裂后，可以将刀件从插孔中抽出后更换新的道具，从而保证对塑料的切割能力；当刀框插入插孔中后，刀框搭放在支撑板上，使得支撑板对刀框起到支撑作用，从而保证刀框的承载能力。
22.可选的，所述下压件包括设置在分切筒上的下压液压缸，所述下压液压缸的伸缩杆上设置有压板。
23.通过采用上述技术方案，通过下压液压缸带动压板压向刀件，从而使得塑料被压向刀件上，从而提高塑料被刀件分切的效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.塑料块首先经过横向切片组件将塑料块切成片状，然后经过水平分切组件将片状的塑料切割成一块块的塑料，从而减少堵塞进料漏斗的情况；
26.2.刀件可拆卸式设计保证了对塑料的切割能力。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种单螺杆挤出机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种单螺杆挤出机中横向切片组件的机构示意图。
29.图3是本技术实施例一种单螺杆挤出机中水平分切组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机筒；2、进料漏斗；3、支架；4、横向切片组件；41、接料箱；42、出料口；43、水平横切刀；44、水平滑轨；45、移动板；46、横切液压缸；47、导料板；5、水平分切组件；51、分切筒；52、进料口；53、插孔；54、刀件；541、刀框；542、钢丝绳；55、下压件；551、下压液压缸；552、压板；56、支撑板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种单螺杆挤出机。参照图1和图2，单螺杆挤出机包括机筒1，机筒1上固定有与机筒1内连通的进料漏斗2。进料漏斗2处设置有用于对塑料剪切的预处理装置。预处理装置包括支架3，支架3上设置有横向切片组件4和水平分切组件5。
33.参照图1和图2，横向切片组件4包括固定在支架3上的接料箱41，接料箱41整体为上端开口的漏斗型箱体，接料箱41的底壁上开设有出料口42，使得经过密炼后的柔性塑料能够在自身重力和自身流动性的作用下从出料口42处流出。出料口42处设置有用于对塑料
进行切断的水平横切刀43，水平横切刀43与接料箱41底壁触接，以保证塑料能够被切断。接料箱41上还设置有水平横切刀43移动的横切驱动件。
34.参照图2，横切驱动件包括固定在接料箱41底壁上的水平滑轨44，水平滑轨44沿出料口42宽度方向设置。水平滑轨44内设置有移动板45，接料箱41上固定有横切液压缸46，横切液压缸46的伸缩杆与移动板45固定连接，使得横切液压缸46能够带动移动板45沿水平滑轨44移动。水平横截刀与移动板45固定连接，使得横切液压缸46能够带动水平横切刀43贴着出料口42移动，从而将出料口42处流出的塑料切断。
35.参照图1和图2，出料口42下方支架3上固定有倾斜向下的导料板47。导料板47最低端与水平分切组件5连接，从而使得送出料口42处掉落的塑料能够经过导料板47导向作用输送至水平分切组件5中。
36.参照图1和图3，水平分切组件5包括固定在支架3上的分切筒51。分切筒51底部开口设置，且分切筒51位于进料漏斗2正上方。分切筒51的侧壁上开设有进料口52，导料板47的最低端与进料口52固定连接，使得塑料能够从进料口52进入分切筒51中。进料口52下方的分切筒51上开设有横向贯穿分切筒51的插孔53，插孔53内插设有刀件54。刀件54包括刀框541，刀框541内固定有若干根钢丝绳542（因实际钢丝绳542较细，图中为示意图），若干钢丝绳542纵横交错呈网格型设置，使得塑料块经过钢丝绳542切割后，形成一个个小的塑料块后，从分切筒51的底部开口处掉落进料漏斗2中。
37.参照图1和图3，插孔53下方的分切筒51外侧壁上固定有用于支撑刀框541的支撑板56，当刀框541插入插孔53中后，刀框541长度方向的两端均搭放在支撑板56上，从而使得支撑板56对刀框541起到支撑作用，从而保证刀框541的承载能力。当钢丝绳542断裂后，可以将刀件54从插孔53中抽出后更换新的道具，从而保证对塑料的切割能力。
38.参照图1和图3，分切筒51顶壁上设置有用于下压刀件54的下压件55。下压件55包括固定在分切筒51顶壁上的下压液压缸551，下压液压缸551的伸缩杆竖向设置，下压液压缸551伸缩杆伸入分切筒51内部端固定有水平的压板552，通过下压液压缸551带动压板552压向下方钢丝绳542，使得搭放在钢丝绳542上的塑料被压向钢丝绳542，进而使得塑料被钢丝绳542切断形成块状的塑料，块状塑料从分切筒51底部掉落进入进料漏斗2中，从而减少了堵塞分料漏斗的情况，并最终保证了挤出机挤出造粒的正常性。
39.本技术实施例一种单螺杆挤出机的实施原理为：塑料块首先经过横向切片组件4将塑料块切成片状，然后经过水平分切组件5将片状的塑料切割成一块块的塑料，从而减少堵塞进料漏斗2的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。