一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品技术领域，具体为一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具。


背景技术：

2.目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。
3.然而，在生产过程中，传统的挤出模具内部结构设计不合理，导致模具内部散热效果较差，导致产品挤出模具后硬化效果不好，容易产生变形，增加了生产中的参次率。
4.传统的挤出模具大多都固定长度，不能根据不同的产品增加模具的长度，灵活性较差，并且传统挤出模具大多都较为笨重，在安装、拆卸时费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具，通过将模具设置成段状，在各个断口处固定连接有固定板，通过固定板贴合于各段侧壁凹槽内部，将模具整体变成分段连接，降低了安装拆卸难度，通过螺钉和第二螺纹孔螺纹连接，可以将模具各段相连，且在模具各段内部开设冷却液通道，利用冷却液接口连接冷却液通道，为模具各段内部降温，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具，包括模体板，所述模体板一侧侧壁贴合有过渡板，所述过渡板远离模体板一侧侧壁贴合有汇流板，所述汇流板远离过渡板一侧侧壁贴合有口模板，所述口模板远离汇流板一侧贴合有冷却水套，所述冷却水套远离口模板一侧侧壁贴合有连接板，所述连接板远离冷却水套一侧侧壁固定连接有共挤板组。
7.优选的，所述模体板、过渡板、汇流板、口模板、冷却水套、连接板内部均开设有冷却液通道，所述冷却液通道两端均设置有第一螺纹孔。
8.优选的，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有冷却液接口，所述冷却液接口包括外螺纹块和密封垫，所述外螺纹块螺纹连接于第一螺纹孔内部，所述密封垫贴合于冷却液通道两端。
9.优选的，所述过渡板、汇流板、口模板、冷却水套、连接板一侧侧壁均固定连接有固定板，所述过渡板、汇流板、口模板、冷却水套、连接板上表面和下表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有螺钉，所述螺钉下端均贯穿模体板、过渡板、汇流板、口模板、冷却水套、连接板螺纹连接于固定板。
10.优选的，所述模体板内部开设有挤出流道，所述挤出流道远离模体板一端分别贯穿过渡板、汇流板、口模板、冷却水套、连接板设置于共挤板组内部。
11.优选的，所述冷却液通道设置为两组，两组所述冷却液通道对称设置于挤出流道两侧，所述冷却液通道设置为u形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将模具设置成段状，在各个断口处固定连接有固定板，通过固定板贴合于各段侧壁凹槽内部，将模具整体变成分段连接，降低了安装拆卸难度，且利用螺钉和第二螺纹孔将各段连接，根据不同产品可以灵活改变模具的长度；
14.2、且在模具各段内部开设冷却液通道，利用冷却液接口连接冷却液通道，为模具各段内部降温，为模具的内部提供均衡的降温效果，保证了模具内部各个部位的温度相等，提升模具生产的良品率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具的冷却水套部分俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具的冷却水套部分剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具的a部分剖面结构示意图。
19.图中：1、模体板；2、过渡板；3、汇流板；4、口模板；5、冷却水套；501、冷却液通道；502、第一螺纹孔；6、连接板；7、固定板；701、第二螺纹孔；8、螺钉；9、冷却液接口；901、外螺纹块；902、密封垫；10、挤出流道；11、共挤板组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料共挤桑拿板挤出成型模具，包括模体板1，模体板1一侧侧壁贴合有过渡板2，用于模体板1和汇流板3的连接，为挤出流道10提供过渡，过渡板2远离模体板1一侧侧壁贴合有汇流板3，用于模具内部的材料汇流进行压缩，初步成型，汇流板3远离过渡板2一侧侧壁贴合有口模板4，口模板4远离汇流板3一侧贴合有冷却水套5，冷却水套5远离口模板4一侧侧壁贴合有连接板6，用于连共挤板组11和模具其他部分，模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6内部均开设有冷却液通道501，用于对模具内部进行冷却，冷却液通道501两端均设置有第一螺纹孔502，用于连接冷却液接口9，第一螺纹孔502内部螺纹连接有冷却液接口9，用于输送冷却液，冷却液接口9包括外螺纹块901和密封垫902，外螺纹块901螺纹连接于第一螺纹孔502内部，密封垫902贴合于冷却液通道501两端。
22.过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6一侧侧壁均固定连接有固定板7，用于模具各个部位的固定和定位，过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6上表面和下表面均开设有第二螺纹孔701，用于模具各段的连接，便于螺钉8的螺纹连接，第二螺纹孔701内部螺纹连接有螺钉8，用于模具各段的连接，螺钉8下端均贯穿模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6螺纹连接于固定板7，连接板6远离冷却水套5一侧侧壁固定连接有共挤板组11，模体板1内部开设有挤出流道10，用于材料的挤出成型，挤出流道
10远离模体板1一端分别贯穿过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6设置于共挤板组11内部，冷却液通道501设置为两组，两组冷却液通道501对称设置于挤出流道10两侧，冷却液通道501设置为u形。
23.工作原理：在需要使用时，将模具各段按模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6和共挤板组11依次通过第二螺纹孔701和螺钉8相连，使挤出流道10形成一直行通道，将外螺纹块901与第一螺纹孔502螺纹连接，使冷却液接口9和冷却液通道501相连，使冷却液流经模具内部，且模具模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6内部均开设有冷却液通道501，使模具模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6内部的温度均衡，使材料挤出受温度不稳定的影响降低到最小，且模具模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6之间通过螺钉8和第二螺纹孔701相连，又有固定板7设置在模具模体板1、过渡板2、汇流板3、口模板4、冷却水套5、连接板6的侧壁，将模具分为各个部分，使模具便于安装，且拆卸方便，提升模具的整体灵活性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。