一种塑料加工用一体化成型装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工用一体化成型装置。


背景技术：

2.塑料是一种以树脂为主再经多种材料混合搅拌而成的高分子化合物，其具有耐腐蚀性与良好的绝缘效果，且价格便宜、质地轻盈，随着科学技术的的进步，各类各样的塑料被加工成造粒进行保存，以待后续加工使用，而该类物质在生产加工之初，需要进行筛分、融化、切粒与冷却定型等等操作，工序繁杂、耗时费力不说，浪费材料与污染空气等情况时有出现，应对其进行改造更新。
3.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的塑料成型装置在进料筛选时未对内部的灰尘杂质进行处理，灰尘混在熔融状态的塑料中，对成型的塑料质量造成极大影响；
5.(2)传统的塑料成型装置在挤出的塑料条进行冷却降温时，未对其进行导向与推动，易导致塑料条打结缠绕，影响生产质量；
6.(3)传统的塑料成型装置缺少空气净化装置，在对各类材料进行加热搅拌时易产生部分废气，若不对其及时进行处理，恐污染环境；
7.(4)传统的塑料成型装置未设置筛分机构，倒入机械壳体内部的回收塑料中难免夹杂着某些不可溶的金属物质，应设法对其进行筛分归类；
8.(5)传统的塑料成型装置多数无法控制上料的速度而直接打开顶盖将各类材料倒入壳体内部，多有不便；
9.(6)传统的塑料加工设备缺少切割结构，部分由工作人员手动对挤出其进行切断，存在安全隐患。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种塑料加工用一体化成型装置，以解决上述背景技术中提出未对塑料内部的灰尘杂质进行处理的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用一体化成型装置，包括底座、箱体、壳体和水槽，所述底座顶端的一侧固定连接有壳体，所述壳体内部的底端固定连接有筒体，所述筒体外部的内侧设置有加热块，所述筒体内部的底端固定连接有锥形槽，所述壳体一侧顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘筒、导气管、吸气管、内管、隔尘网和吸气风扇，所述除尘筒固定安装在壳体侧壁上，所述除尘筒顶部靠近壳体一侧设有导气管，所述导气管与壳体内部连通，所述除尘筒顶部另一侧设有吸气管，所述吸气管内设有吸气风扇，所述除尘筒顶部固定安装有顶板，所述顶板底侧中部固定安装有内管，所述吸气管一端贯穿内管侧壁与其内部连通，所述内管内部与除尘筒内部连通，所述内管内部设有隔尘网，所述隔尘网位于吸气管下侧；
12.所述隔尘网与内管内壁滑动连接，所述隔尘网上侧中部固定安装有拉杆，所述拉杆顶端固接有拉环，所述拉杆上部固定安装有螺纹块，所述螺纹块位于拉环下侧，所述顶板中部设有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽之间螺纹连接；
13.所述筒体与壳体一端之间的外侧设置有过滤机构，所述壳体内部的顶端设置有筛分机构，所述壳体顶端的内部设置有上料机构，所述底座顶端的另一侧固定连接有水槽，所述水槽内部两侧的两端之间分别设置有导向结构。
14.优选的，所述顶板上侧中部设有密封槽，所述密封槽内部设有密封圈，所述密封圈套接在螺纹块外侧，所述螺纹块上侧固定安装有限位板，所述密封圈与限位板抵接。
15.优选的，所述锥形槽的内部活动连接有纵螺旋杆，所述纵螺旋杆的底端固定连接有第二齿轮，所述底座外部的底端固定连接有箱体，所述箱体外部的一侧固定连接有第一电机，所述箱体内部的两侧之间活动连接有横螺旋杆，所述横螺旋杆的一侧固定连接有第一齿轮，所述箱体内部的一侧设置有切割结构，所述箱体一侧的内部设置有多组出料孔，
16.所述导向结构包括空腔，所述空腔分别设置在水槽内部两端的两侧，所述空腔内部的两侧分别活动连接有活动齿轮，所述活动齿轮的一侧之间设置有活动齿轮，所述活动齿轮的一端穿过空腔与水槽内壁活动连接有紧固螺栓，所述空腔内部的中间位置处活动连接有齿条杆，所述齿条杆一端之间的的中间位置处活动连接有两组转筒，所述转筒的外侧设置有多组凹槽。
17.优选的，所述过滤机构由连接管、集气箱、滑珠、卡槽、负压风机、转轴、刷杆、空心板、活性炭颗粒和滤网组成，所述集气箱固定连接在壳体外部的一端，所述集气箱与筒体一端之间的两侧分别固定连接有连接管，所述集气箱内部的两侧分别固定连接有卡槽，所述卡槽内部的一侧设置有两组滑珠，所述卡槽内部的一侧之间活动连接有空心板，所述空心板的两端分别设置有滤网，所述空心板的内部设置有活性炭颗粒，所述集气箱外部的一端固定连接有负压风机，所述负压风机与空心板之间活动连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有多组刷杆。
18.优选的，所述空心板嵌在卡槽内部的一侧之间，所述卡槽关于空心板的垂直中分线对称分布。
19.优选的，所述筛分机构由横板、第二电机、安装槽、螺杆、筛框、螺纹块、铰接杆、支撑杆和吸铁石组成，所述安装槽分别固定连接在壳体内部两侧的顶端，所述安装槽内部的两侧之间活动连接有螺杆，所述螺杆的一侧穿过壳体固定连接有第二电机，所述螺杆的外侧活动连接有螺纹块，所述安装槽的内部设置有横板，所述横板的底端固定连接有筛框，所述螺纹块与横板之间两侧的两端分别活动连接有铰接杆，所述铰接杆与安装槽之间活动连接有支撑杆，所述横板顶端的外侧固定连接有吸铁石。
20.优选的，所述螺杆的直径小于螺纹块的内径，所述螺杆的与螺纹块呈同心圆排列。
21.优选的，所述上料机构由盖板、扫杆、通槽、第三电机、中心齿轮、开槽、副齿轮和储料箱组成，所述储料箱固定连接在壳体顶端的内部，所述储料箱内部的顶端活动连接有盖板，所述储料箱内部的底端活动连接有多组扫杆，所述储料箱底端的内部的两侧分别设置有通槽，所述储料箱外部底端的中间位置处活动连接有中心齿轮，所述中心齿轮两侧的内部分别设置有开槽，所述副齿轮活动连接在壳体内部顶端的一侧，所述副齿轮的顶端穿过壳体固定连接有第三电机。
22.优选的，所述副齿轮设置在中心齿轮的一侧，所述副齿轮与中心齿轮处于同一水平面。
23.优选的，所述切割结构由刀片、收纳槽、插杆、复位弹簧、压板、插槽和磨刀块组成，所述收纳槽设置在箱体一侧的顶端，所述收纳槽的内部设置有刀片，所述插槽分别设置在箱体一侧的顶端，所述插槽的内部活动连接有插杆，所述插杆顶部的一端之间固定连接有压板所述压板与箱体之间的一侧固定连接有多组复位弹簧，所述收纳槽外部的底端固定连接有磨刀块。
24.优选的，所述插杆与压板处于同一垂直面。
25.优选的，所述复位弹簧的内径大于插杆的直径，所述复位弹簧于压板与箱体之间呈等间距排列。
26.优选的，所述吸气管中部下侧设有水槽，所述水槽内部填充有氨水，所述吸气管中部内壁固定安装有隔板，所述隔板下端伸入氨水内部。
27.优选的，所述内管外侧固定套接有螺旋滑道，所述螺旋滑道外侧与除尘筒内壁贴合，所述除尘筒底部设有锥形出口，所述锥形出口底部设有排泄管，所述排泄管中部设有阀门。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料加工设备不仅实现了在塑料条进行冷却之时对其进行推动导向，实现了净化废气，实现了筛分杂物，实现了去除灰尘杂质，实现了控制上料速度，而且实现了避免操作人员与待切割的塑料条直接接触；
29.(1)通过吸气管内的吸气风扇，将混在塑料里的灰尘杂质通过导气管吸入除尘筒内，在螺旋滑道的导流作用下，气体和灰尘杂质在除尘筒内从上到下流动，经过内管内隔尘网的过滤作用由吸气管排出洁净的空气，少量有害气体通过筒体顶部逸出，通过导气管进入除尘筒内，然后进入吸气管内部，在隔板的隔档作用下有害气体与氨水发生反应，出去有害物质，将净化后的气体从吸气管端部排出；
30.(2)通过在水槽内部两侧的两端之间分别设置有导向结构，导向结构包括空腔，握住水槽一侧设置在两处齿条杆，以其外部设置的齿块啮合两侧的活动齿轮，待到将齿条杆一端之间活动连接的两组转筒调整至适宜位置并以紧固螺栓对其进行锁紧固定，便可以转筒外表均匀设置的凹槽对水槽中冷却的塑料条进行导向推动，且高低位置可调，十分方便；
31.(3)通过在筒体与壳体一端之间的外侧设置有过滤机构，过滤机构由连接管、集气箱、滑珠、卡槽、负压风机、转轴、刷杆、空心板、活性炭颗粒和滤网组成，将空心板插入嵌有滑珠的卡槽内部，开启负压风机，通过连接管将废气抽至集气箱内部，便可凭借旋转的刷杆对两端的滤网进行清刷，避免其遭受凝结物堵塞；
32.(4)通过在壳体内部的顶端设置有筛分机构，筛分机构由横板、第二电机、安装槽、螺杆、筛框、螺纹块、铰接杆、支撑杆和吸铁石组成，启动两侧的第二电机，使得螺纹块于螺杆的表面左右移动，便可凭借铰接杆将顶部的横板顶起或拉下，以便吸铁石与材料内的金属物质进行充分的接触，配合底端的筛框达到筛分杂物的目的，避免造粒中掺杂他物；
33.(5)通过在壳体顶端的内部设置有上料机构，上料机构由盖板、扫杆、通槽、第三电机、中心齿轮、开槽、副齿轮和储料箱组成，打开盖板将物料倒入储料箱的内部，副齿轮在第三电机带动下啮合储料箱底部的中心齿轮进行旋转，便可在扫杆对物料进行刮取的同时，以开槽对准通槽将物料倒入壳体的内部，从而达到控制上料速度的目的；
34.(6)通过在箱体内部的一侧设置有切割结构，切割结构由刀片、收纳槽、插杆、复位弹簧、压板、插槽和磨刀块组成，待到融化的塑料条自出料孔中挤出至一端距离后，用力按压顶部的压板，使其底端以插杆连接的刀片快速地进行切割，而后便在复位弹簧的弹力拉持下将刀片收回收纳槽内，经过磨刀块还可对刀刃进行打磨，提升切割效果，一举两得。
附图说明
35.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
36.图2为本发明的过滤机构俯视剖面结构示意图；
37.图3为本发明的筛分机构正视剖面结构示意图；
38.图4为本发明的上料机构俯视剖面结构示意图；
39.图5为本发明的切割结构侧视剖面结构示意图；
40.图6为本发明的活动腔室侧视剖面结构示意图；
41.图7为本发明的除杂装置侧视剖面结构示意图；
42.图8为本发明的图7中a处局部放大图；
43.图中：1、底座；2、箱体；3、第一电机；4、壳体；5、筒体；6、过滤机构；601、连接管；602、集气箱；603、滑珠；604、卡槽；605、负压风机；606、转轴；607、刷杆；608、空心板；609、活性炭颗粒；610、滤网；7、筛分机构；701、横板；702、第二电机；703、安装槽；704、螺杆；705、筛框；706、螺纹块；707、铰接杆；708、支撑杆；709、吸铁石；8、上料机构；801、盖板；802、扫杆；803、通槽；804、第三电机；805、中心齿轮；806、开槽；807、副齿轮；808、储料箱；9、纵螺旋杆；10、加热块；11、锥形槽；12、切割结构；1201、刀片；1202、收纳槽；1203、插杆；1204、复位弹簧；1205、压板；1206、插槽；1207、磨刀块；13、出料孔；14、水槽；15、活动齿轮；16、横螺旋杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、空腔；20、齿条杆；21、转筒；22、凹槽；23、紧固螺栓；2401、除尘筒；2402、导气管；2403、吸气管；2404、限位板；2405、内管；2406、排泄管；2407、隔尘网；2408、拉杆；2409、吸气风扇；2410、拉环；2411、螺纹块；2412、螺旋滑道；2413、密封圈；25、顶板；2501、螺纹槽；2502、密封槽；26、水槽；27、隔板；28、氨水。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：请参阅图1
‑
6，一种塑料加工用一体化成型装置，包括底座1、箱体2、壳体4和水槽14，底座1顶端的一侧固定连接有壳体4，壳体4内部的底端固定连接有筒体5，筒体5外部的内侧设置有加热块10，筒体5内部的底端固定连接有锥形槽11，锥形槽11的内部活动连接有纵螺旋杆9，纵螺旋杆9的底端固定连接有第二齿轮18，底座1外部的底端固定连接有箱体2，箱体2外部的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的型号可为ecma
‑
c20401es，箱体2内部的两侧之间活动连接有横螺旋杆16，横螺旋杆16的一侧固定连接有第一齿轮17，箱体2内部的一侧设置有切割结构12，箱体2一侧的内部设置有多组出料孔13，筒体5与壳体4一端之间的外侧设置有过滤机构6，壳体4内部的顶端设置有筛分机构7，壳体4顶端的内部
设置有上料机构8，底座1顶端的另一侧固定连接有水槽14，水槽14内部两侧的两端之间分别设置有导向结构；
46.请参阅图1
‑
6，一种塑料加工用一体化成型装置还包括导向结构，导向结构包括空腔19，空腔19分别设置在水槽14内部两端的两侧，空腔19内部的两侧分别活动连接有活动齿轮15，活动齿轮15的一侧之间设置有活动齿轮15，活动齿轮15的一端穿过空腔19与水槽14内壁活动连接有紧固螺栓23，空腔19内部的中间位置处活动连接有齿条杆20，齿条杆20一端之间的的中间位置处活动连接有两组转筒21，转筒21的外侧设置有多组凹槽22；
47.具体地，如图1和图6所示，握住水槽14一侧设置在两处齿条杆20，以其外部设置的齿块啮合两侧的活动齿轮15，待到将齿条杆20一端之间活动连接的两组转筒21调整至适宜位置并以紧固螺栓23对其进行锁紧固定，便可以转筒21外表均匀设置的凹槽22对水槽14中冷却的塑料条进行导向推动，且高低位置可调，十分方便。
48.实施例2：过滤机构6由连接管601、集气箱602、滑珠603、卡槽604、负压风机605、转轴606、刷杆607、空心板608、活性炭颗粒609和滤网610组成，集气箱602固定连接在壳体4外部的一端，集气箱602与筒体5一端之间的两侧分别固定连接有连接管601，集气箱602内部的两侧分别固定连接有卡槽604，卡槽604内部的一侧设置有两组滑珠603，卡槽604内部的一侧之间活动连接有空心板608，空心板608的两端分别设置有滤网610，空心板608的内部设置有活性炭颗粒609，集气箱602外部的一端固定连接有负压风机605，负压风机605的型号可为js
‑ⅱ‑
4a，负压风机605与空心板608之间活动连接有转轴606，转轴606的一端活动连接有多组刷杆607；
49.空心板608嵌在卡槽604内部的一侧之间，卡槽604关于空心板608的垂直中分线对称分布；
50.具体地，如图1和图2所示，将空心板608插入嵌有滑珠603的卡槽604内部，开启负压风机605，通过连接管601将废气抽至集气箱602内部，便可凭借旋转的刷杆607对两端的滤网610进行清刷，避免其遭受凝结物堵塞。
51.实施例3：筛分机构7由横板701、第二电机702、安装槽703、螺杆704、筛框705、螺纹块706、铰接杆707、支撑杆708和吸铁石709组成，安装槽703分别固定连接在壳体4内部两侧的顶端，安装槽703内部的两侧之间活动连接有螺杆704，螺杆704的一侧穿过壳体4固定连接有第二电机702，第二电机702的型号可为ecma
‑
c20804r7，螺杆704的外侧活动连接有螺纹块706，安装槽703的内部设置有横板701，横板701的底端固定连接有筛框705，螺纹块706与横板701之间两侧的两端分别活动连接有铰接杆707，铰接杆707与安装槽703之间活动连接有支撑杆708，横板701顶端的外侧固定连接有吸铁石709；
52.螺杆704的直径小于螺纹块706的内径，螺杆704的与螺纹块706呈同心圆排列；
53.具体地，如图1和图3所示，启动两侧的第二电机702，使得螺纹块706于螺杆704的表面左右移动，便可凭借铰接杆707将顶部的横板701顶起或拉下，以便吸铁石709与材料内的金属物质进行充分的接触，配合底端的筛框705达到筛分杂物的目的，避免造粒中掺杂他物。
54.实施例4：所述壳体一侧顶部设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘筒、导气管、吸气管、内管、隔尘网和吸气风扇，所述除尘筒固定安装在壳体侧壁上，所述除尘筒顶部靠近壳体一侧设有导气管，所述导气管与壳体内部连通，所述除尘筒顶部另一侧设有吸气管，所
述吸气管内设有吸气风扇，所述除尘筒顶部固定安装有顶板，所述顶板底侧中部固定安装有内管，所述吸气管一端贯穿内管侧壁与其内部连通，所述内管内部与除尘筒内部连通，所述内管内部设有隔尘网，所述隔尘网位于吸气管下侧；
55.所述隔尘网与内管内壁滑动连接，所述隔尘网上侧中部固定安装有拉杆，所述拉杆顶端固接有拉环，所述拉杆上部固定安装有螺纹块，所述螺纹块位于拉环下侧，所述顶板中部设有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽之间螺纹连接；
56.具体地，如图7和图8所示，在筛分进行的同时，启动吸气管2403内的吸气风扇2409，将混在塑料里的灰尘杂质通过导气管2402吸入除尘筒2401内，在螺旋滑道2412的导流作用下，气体和灰尘杂质在除尘筒2401内从上到下流动，经过内管2405内隔尘网2407的过滤作用由吸气管2403排出洁净的空气。
57.实施例5：上料机构8由盖板801、扫杆802、通槽803、第三电机804、中心齿轮805、开槽806、副齿轮807和储料箱808组成，储料箱808固定连接在壳体4顶端的内部，储料箱808内部的顶端活动连接有盖板801，储料箱808内部的底端活动连接有多组扫杆802，储料箱808底端的内部的两侧分别设置有通槽803，储料箱808外部底端的中间位置处活动连接有中心齿轮805，中心齿轮805两侧的内部分别设置有开槽806，副齿轮807活动连接在壳体4内部顶端的一侧，副齿轮807的顶端穿过壳体4固定连接有第三电机804，第三电机804的型号可为y2
‑
80m2
‑
4；
58.副齿轮807设置在中心齿轮805的一侧，副齿轮807与中心齿轮805处于同一水平面；
59.具体地，如图1和图4所示，打开盖板801将物料倒入储料箱808的内部，副齿轮807在第三电机804带动下啮合储料箱808底部的中心齿轮805进行旋转，便可在扫杆802对物料进行刮取的同时，以开槽806对准通槽803将物料倒入壳体4的内部，从而达到控制上料速度的目的。
60.实施例5：切割结构12由刀片1201、收纳槽1202、插杆1203、复位弹簧1204、压板1205、插槽1206和磨刀块1207组成，收纳槽1202设置在箱体2一侧的顶端，收纳槽1202的内部设置有刀片1201，插槽1206分别设置在箱体2一侧的顶端，插槽1206的内部活动连接有插杆1203，插杆1203顶部的一端之间固定连接有压板1205压板1205与箱体2之间的一侧固定连接有多组复位弹簧1204，收纳槽1202外部的底端固定连接有磨刀块1207；
61.插杆1203与压板1205处于同一垂直面；
62.复位弹簧1204的内径大于插杆1203的直径，复位弹簧1204于压板1205与箱体2之间呈等间距排列；
63.具体地，如图1和图5所示，待到融化的塑料条自出料孔13中挤出至一端距离后，用力按压顶部的压板1205，使其底端以插杆1203连接的刀片1201快速地进行切割，而后便在复位弹簧1204的弹力拉持下将刀片1201收回收纳槽1202内，经过磨刀块1207还可对刀刃进行打磨，提升切割效果，一举两得。
64.工作原理：本发明在使用时，首先，打开盖板801将物料倒入储料箱808的内部，副齿轮807在第三电机804带动下啮合储料箱808底部的中心齿轮805进行旋转，便可在扫杆802对物料进行刮取的同时，以开槽806对准通槽803将物料倒入壳体4的内部，从而达到控制上料速度的目的。
65.之后，启动两侧的第二电机702，使得螺纹块706于螺杆704的表面左右移动，便可凭借铰接杆707将顶部的横板701顶起或拉下，以便吸铁石709与材料内的金属物质进行充分的接触，配合底端的筛框705达到筛分杂物的目的，避免造粒中掺杂他物。
66.在筛分进行的同时，启动吸气管内的吸气风扇，将混在塑料里的灰尘杂质通过导气管吸入除尘筒内，在螺旋滑道的导流作用下，气体和灰尘杂质在除尘筒内从上到下流动，经过内管内隔尘网的过滤作用由吸气管排出洁净的空气。
67.紧接，将空心板608插入嵌有滑珠603的卡槽604内部，开启负压风机605，通过连接管601将废气抽至集气箱602内部，便可凭借旋转的刷杆607对两端的滤网610进行清刷，避免其遭受凝结物堵塞。
68.再者，待到融化的塑料条自出料孔13中挤出至一端距离后，用力按压顶部的压板1205，使其底端以插杆1203连接的刀片1201快速地进行切割，而后便在复位弹簧1204的弹力拉持下将刀片1201收回收纳槽1202内，经过磨刀块1207还可对刀刃进行打磨，提升切割效果，一举两得。
69.少量有害气体通过筒体顶部逸出，通过导气管进入除尘筒内，然后进入吸气管内部，在隔板的隔档作用下有害气体与氨水发生反应，出去有害物质，将净化后的气体从吸气管端部排出。
70.最后，握住水槽14一侧设置在两处齿条杆20，以其外部设置的齿块啮合两侧的活动齿轮15，待到将齿条杆20一端之间活动连接的两组转筒21调整至适宜位置并以紧固螺栓23对其进行锁紧固定，便可以转筒21外表均匀设置的凹槽22对水槽14中冷却的塑料条进行导向推动，且高低位置可调，十分方便。
71.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。