一种塑料连续挤压缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料连续挤压缠绕装置，属于缠绕装置技术领域。


背景技术：

2.缠绕储罐本体的制作一般有两种方法一种是通过塑料条焊接而成的，另一种是以塑料连续挤压缠绕而成的，现有技术中，在连续挤压时，塑料缠绕时的贴合度质量低，以及不能便于调节挤压的角度，适用范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料连续挤压缠绕装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括多个驱动机构，相对的两个所述驱动机构之间设置有缠绕储罐本体，所述缠绕储罐本体右端设置有凹形安装座，所述凹形安装座顶面通过调节机构连接有制动板，所述调节机构对称设置于凹形安装座顶面两侧，所述制动板顶面设置有挤压机构，所述制动板左侧对称设置有固定板，所述固定板顶面设置有电液推杆，且所述电液推杆输出端设置于挤压机构底面中部。
5.进一步的，所述驱动机构包括驱动座、驱动电机、驱动轴与安装环，所述驱动座设置于凹形安装座左侧，所述驱动座一侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动轴连接有安装环。
6.进一步的，所述驱动轴设置于驱动电机输出端，所述驱动轴输出端贯通驱动座一侧中部，且贯通处通过轴承连接。
7.进一步的，所述调节机构包括调节槽、调节杆、调节块与调节电机，所述调节槽对称挖设于凹形安装座顶面两侧，所述调节槽内腔左侧中部螺纹连接有调节杆，所述调节杆外壁螺纹连接有调节块，且所述调节块滑动设置于调节槽内腔，所述调节杆输入端设置有调节电机。
8.进一步的，所述调节杆输入端贯通凹形安装座右端一侧，且贯通处通过螺纹连接。
9.进一步的，所述挤压机构包括安装块、阻尼转轴、制动杆、转轴与挤压辊，所述安装块对称设置于制动板顶面两侧，所述安装块一侧通过阻尼转轴连接有制动杆，且所述电液推杆输出端设置于制动杆底面中部，相邻的两个所述制动杆之间设置有转轴，所述转轴外壁套嵌有挤压辊。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的调节机构与其内部包括的部件，采用螺纹带动的方式，调速电机通过调节杆带动调节块移动，调节块带动制动板以及其顶部设置的挤压机构移动调节，便于调节挤压机构与缠绕储罐本体之间的间距，以及提高塑料缠绕时的贴合度。
12.2、设置的挤压机构与其内部包括的部件，并与设置的电液推杆相协助配合，电液推杆推动制动杆，制动杆一端通过阻尼转轴调节，并带动另一端设置的转轴以及挤压辊调
节角度，在缠绕储罐本体加工时，质量提高，调节简便，适用范围扩大。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种塑料连续挤压缠绕装置的主视图；
15.图2是本实用新型一种塑料连续挤压缠绕装置的a处放大图；
16.图3是本实用新型一种塑料连续挤压缠绕装置的b处放大图；
17.图中标号：1、驱动机构；2、缠绕储罐本体；3、凹形安装座；4、调节机构；5、制动板；6、挤压机构；7、固定板；8、电液推杆；9、驱动座；10、驱动电机；11、驱动轴；12、安装环；13、调节槽；14、调节杆；15、调节块；16、调节电机；17、安装块；18、阻尼转轴； 19、制动杆；20、转轴；21、挤压辊。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：包括多个驱动机构1，相对的两个所述驱动机构1之间设置有缠绕储罐本体2，所述缠绕储罐本体2右端设置有凹形安装座3，所述凹形安装座3顶面通过调节机构4连接有制动板5，所述调节机构4对称设置于凹形安装座3顶面两侧，所述制动板5顶面设置有挤压机构6，所述制动板 5左侧对称设置有固定板7，所述固定板7顶面设置有电液推杆8，且所述电液推杆8输出端设置于挤压机构6底面中部。
20.更具体而言，所述驱动机构1包括驱动座9、驱动电机10、驱动轴11与安装环12，所述驱动座9设置于凹形安装座3左侧，所述驱动座9一侧中部设置有驱动电机10，所述驱动电机10输出端通过驱动轴11连接有安装环12，所述驱动轴11设置于驱动电机10输出端，所述驱动轴11输出端贯通驱动座9一侧中部，且贯通处通过轴承连接。
21.更具体而言，所述调节机构4包括调节槽13、调节杆14、调节块15与调节电机16，所述调节槽13对称挖设于凹形安装座3顶面两侧，所述调节槽13内腔左侧中部螺纹连接有调节杆14，所述调节杆14外壁螺纹连接有调节块15，且所述调节块15滑动设置于调节槽13内腔，所述调节杆14输入端设置有调节电机16，所述调节杆 14输入端贯通凹形安装座3右端一侧，且贯通处通过螺纹连接。
22.更具体而言，所述挤压机构6包括安装块17、阻尼转轴18、制动杆19、转轴20与挤压辊21，所述安装块17对称设置于制动板5 顶面两侧，所述安装块17一侧通过阻尼转轴18连接有制动杆19，且所述电液推杆8输出端设置于制动杆19底面中部，相邻的两个所述制动杆19之间设置有转轴20，所述转轴20外壁套嵌有挤压辊21。
23.综上所述，此装置上的各个电器均连接外部电源，并通过外部控制。
24.本实用新型工作原理：将缠绕储罐本体2设置于相对的两个安装环12之间，驱动电机10通过驱动轴11带动安装环12转动，工作人员将塑料实现均匀设置于缠绕储罐本体2上，调节电机16带动调节杆14转动，调节杆14外壁通过螺纹带动调节块15横向移动，调节块15带动制动板5与制动板5顶部的挤压机构6横向移动，移动至与缠绕储罐本体2适配的间距，电液推杆8伸缩，以及推动制动杆 19，制动杆19一端通过阻尼转轴18调节，并带动另一端设置的转轴 20以及挤压辊21调节角度。
25.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料连续挤压缠绕装置，包括多个驱动机构(1)，其特征在于：相对的两个所述驱动机构(1)之间设置有缠绕储罐本体(2)，所述缠绕储罐本体(2)右端设置有凹形安装座(3)，所述凹形安装座(3)顶面通过调节机构(4)连接有制动板(5)，所述调节机构(4)对称设置于凹形安装座(3)顶面两侧，所述制动板(5)顶面设置有挤压机构(6)，所述制动板(5)左侧对称设置有固定板(7)，所述固定板(7)顶面设置有电液推杆(8)，且所述电液推杆(8)输出端设置于挤压机构(6)底面中部。2.根据权利要求1所述的一种塑料连续挤压缠绕装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括驱动座(9)、驱动电机(10)、驱动轴(11)与安装环(12)，所述驱动座(9)设置于凹形安装座(3)左侧，所述驱动座(9)一侧中部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端通过驱动轴(11)连接有安装环(12)。3.根据权利要求2所述的一种塑料连续挤压缠绕装置，其特征在于：所述驱动轴(11)设置于驱动电机(10)输出端，所述驱动轴(11)输出端贯通驱动座(9)一侧中部，且贯通处通过轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料连续挤压缠绕装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括调节槽(13)、调节杆(14)、调节块(15)与调节电机(16)，所述调节槽(13)对称挖设于凹形安装座(3)顶面两侧，所述调节槽(13)内腔左侧中部螺纹连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)外壁螺纹连接有调节块(15)，且所述调节块(15)滑动设置于调节槽(13)内腔，所述调节杆(14)输入端设置有调节电机(16)。5.根据权利要求4所述的一种塑料连续挤压缠绕装置，其特征在于：所述调节杆(14)输入端贯通凹形安装座(3)右端一侧，且贯通处通过螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料连续挤压缠绕装置，其特征在于：所述挤压机构(6)包括安装块(17)、阻尼转轴(18)、制动杆(19)、转轴(20)与挤压辊(21)，所述安装块(17)对称设置于制动板(5)顶面两侧，所述安装块(17)一侧通过阻尼转轴(18)连接有制动杆(19)，且所述电液推杆(8)输出端设置于制动杆(19)底面中部，相邻的两个所述制动杆(19)之间设置有转轴(20)，所述转轴(20)外壁套嵌有挤压辊(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料连续挤压缠绕装置，包括多个驱动机构，相对的两个所述驱动机构之间设置有缠绕储罐本体，所述缠绕储罐本体右端设置有凹形安装座，所述凹形安装座顶面通过调节机构连接有制动板，所述调节机构对称设置于凹形安装座顶面两侧，所述制动板顶面设置有挤压机构，所述制动板左侧对称设置有固定板，所述固定板顶面设置有电液推杆，所述驱动座设置于凹形安装座左侧，所述驱动座一侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动轴连接有安装环，便于调节挤压机构与缠绕储罐本体之间的间距，以及提高塑料缠绕时的贴合度，在缠绕储罐本体加工时，质量提高，调节简便，适用范围扩大。适用范围扩大。适用范围扩大。


技术研发人员：张柏圣 汪海滨 王水生 郭盛
受保护的技术使用者：江西新陆环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/18