一种液体发泡硅胶的出胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体发泡硅胶加工成型设备技术领域，尤其涉及一种液体发泡硅胶的出胶装置。


背景技术：

2.公知技术中，液体发泡硅胶，通常由a、b双组分组成，使用时需要将a、b组分按质量比混合，混合后会发生发泡与固化反应。将混合好的胶料，通过覆双面pet膜，经过压延机可以压延成片材。目前被广泛使用的方法是混合后的发泡胶，通过圆形出胶口，直接出胶到压延平台。但是，因为发泡胶混合后就开始发生发泡和固化反应，温度开始上升，胶料被压延成片的过程中，会出现胶料翻滚，导致胶料在压延过程中的停留时间出现明显差异，特别是做宽幅较大的发泡片材时候，这种差异更加明显。最终导致发泡片材的不同位置的厚度出现明显差异、发泡倍率、表面也出现明显差异。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的发泡硅胶片材厚度不一致、发泡倍率不一致以及表面不一致的技术问题，提供了一种液体发泡硅胶的出胶装置。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种液体发泡硅胶的出胶装置，包括进料接口、多条导流经和侧板，多条所述导流经呈扇形分布设置，所述侧板位于多条导流经的两侧，多条所述导流经均设有出料口和进料口，多个所述进料口均与进料接口连接，所述进料口的宽度小于所述出料口的宽度，所述进料口的厚度大于所述出料口的厚度。
5.更优的选择，还包括温控管和冷水机，所述温控管安装于侧板的内腔，所述温控管与冷水机连接。
6.更优的选择，所述温控管为蛇形弯管。
7.更优的选择，所述温控管采用铝或者铜制成。
8.更优的选择，还包括分料结构，所述分料结构包括a个第一物料口、b个第二物料口和c个第三物料口，a个所述第一物料口均与进料接口连接，b个所述第二物料口均分布于a个第一物料口的内部，c个所述第三物料口分布于b个第二物料口的内部，所述第三物料口与进料口连接，所述a＝b/2＝c/4，所述a、b和c均为正整数。
9.更优的选择，所述侧板采用铝板或者铜制成。
10.更优的选择，所述进料接口为倒锥形结构。
11.更优的选择，进料接口设有密封圈。
12.更优的选择，所述密封圈采用橡胶制成。
13.本实用新型相对现有技术具有以下优点及有益效果：
14.1、本实用新型通过进料接口、多条导流经和侧板可以实现将较厚胶料通过导流经将胶料变薄成条状，避免了胶料的过量堆积，避免胶料在压延过程中翻滚停留时间长，从而确保了后续发泡片材的泡孔稳定、发泡倍率稳定，制品表面好。
15.2、本实用新型通过温控管和冷水机实现对整个出胶装置的冷却，避免温度升高，导致胶料在腔体内提前固化。
附图说明
16.图1是本实用新型一种液体发泡硅胶的出胶装置的剖视图；
17.图2是本实用新型一种液体发泡硅胶的出胶装置的左视图；
18.图3是本实用新型一种液体发泡硅胶的出胶装置的温控管示意图；
19.附图中各部件的标记：1、导流经；2、出料口；3、进料口；4、侧板；5、温控管；6、进水口；7、出水口；8、进料接口；9、分料结构；91、第一物料口；92、第二物料口；93、第三物料口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
21.一种液体发泡硅胶的出胶装置，包括进料接口8、分料结构9、八条导流经1和侧板4，八条导流经1呈扇形分布设置，侧板4位于八条导流经1的两侧，侧板4为中空设计，温控管5安装在侧板4的内腔，温控管5的出水口7和进水口6均与冷水机连接。八条导流经1均设有出料口2和进料口3，进料接口8通过分料结构9与八个进料口3连接，进料接口8为上大下小的倒锥形结构，多个出料口2呈线性排列设置，进料口3的宽度小于出料口2的宽度，进料口3的厚度大于出料口2的厚度。
22.分料结构9包括两个第一物料口91、四个第二物料口92和八个第三物料口93，两个第一物料口91均与进料接口8的出料端连通，四个第二物料口92平均分布在两个第一物料口91的内部，八个第三物料口93平均分布在四个第二物料口92的内部。八个第三物料口93与八条导流经1的出料口2连接，第一物料口91、第二物料口92和第三物料口93呈阶梯分布，有利于胶料均匀分配到八个导流经1内。
23.进料接口8的连接处设有橡胶密封圈，可确保胶料混合后能顺利进入该出胶装置。侧板4为中空结构，该侧板4采用铝或铜制成，导流板与侧板4的内壁组成多条导流经1。导流经1为菱形，主要作用是引导胶料分流，进料口3的宽度小于出料口2的宽度，进料口3的厚度大于出料口2的厚度，确保胶料从小宽度尺寸变成大宽度尺寸。温控管5为蛇形弯管，采用铝或者铜制成。温控管5的进水口6位于侧板4的下部，温控管5的出水口7位于侧板4的上部。温控管5与冷水机的配合可实现对整个出胶装置的冷却，避免温度升高，导致胶料在腔体内提前固化。
24.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，包括进料接口、多条导流经和侧板，多条所述导流经呈扇形分布设置，所述侧板位于多条导流经的两侧，多条所述导流经均设有出料口和进料口，多个所述进料口均与进料接口连接，所述进料口的宽度小于所述出料口的宽度，所述进料口的厚度大于所述出料口的厚度。2.根据权利要求1所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，还包括温控管和冷水机，所述温控管安装于侧板的内腔，所述温控管与冷水机连接。3.根据权利要求2所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，所述温控管为蛇形弯管。4.根据权利要求2所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，所述温控管采用铝或者铜制成。5.根据权利要求1所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，还包括分料结构，所述分料结构包括a个第一物料口、b个第二物料口和c个第三物料口，a个所述第一物料口均与进料接口连接，b个所述第二物料口均分布于a个第一物料口的内部，c个所述第三物料口分布于b个第二物料口的内部，所述第三物料口与进料口连接，所述a＝b/2＝c/4，所述a、b和c均为正整数。6.根据权利要求1所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，所述侧板采用铝板或者铜制成。7.根据权利要求1所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，所述进料接口为倒锥形结构。8.根据权利要求1所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，进料接口设有密封圈。9.根据权利要求8所述一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，所述密封圈采用橡胶制成。

技术总结
本实用新型公开了一种液体发泡硅胶的出胶装置，其特征在于，包括进料接口、多条导流经和侧板，多条所述导流经呈扇形分布设置，所述侧板位于多条导流经的两侧，多条所述导流经均设有出料口和进料口，多个所述进料口均与进料接口连接，所述进料口的宽度小于所述出料口的宽度，所述进料口的厚度大于所述出料口的厚度。本实用新型可以实现将较厚胶料通过导流经将胶料变薄成条状，避免了胶料的过量堆积，避免胶料在压延过程中翻滚停留时间长，从而确保了后续发泡片材的泡孔稳定、发泡倍率稳定，制品表面好。品表面好。品表面好。


技术研发人员：刘洪 熊巧稚 钱习锋 张红民 罗斌
受保护的技术使用者：广东皓明有机硅材料有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/29