一种注塑机安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机安全保护装置。


背景技术：

2.目前，注塑机广泛运用于各种塑料零件的生产，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的中大型注塑机自动化程度高，对于较大的工件，注塑机一般为卧式，动模和静模之间水平相对运动。对于此类较大的工件，一般在下料时，需要工人进入动模和静模之间的空隙手动取件。在进入模具取件的过程中，常因出现设备故障，模具异常合模，造成人员伤亡的重大安全事故。鉴于以上模具在有人员在其中也进行合模的问题，需要一种注塑机安全保护装置加以解决。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种注塑机安全保护装置，其模具只有在滑门关闭的前提下才能进行合模，避免发生人员伤亡的重大安全事故。
4.本实用新型提供了一种注塑机安全保护装置，包括底座、静模、动模和滑门，所述底座上安装所述静模和所述动模，静模和动模相配合，所述底座上设有滑轨，所述滑门的底部与所述滑轨配合，滑门将静模和动模整体遮挡，所述动模的一侧设有限位机构，所述限位机构的开启由滑门的移动实现，限位机构可限制动模向静模合模。
5.通过设置限位机构，其模具只有在滑门关闭的前提下才能进行合模，避免发生人员伤亡的重大安全事故。其工作原理的过程是，需要分模取件时，在将滑门打开的前，动模原理静模进行开模，然后操作者打开滑门，在滑门开启的过程中，滑门的移动实现对限位机构的开启，限位机构限制动模向静模合模，防止操作者进入模具时模具因故障的自行合模。在完成取件后，先将滑门关闭，使滑门带动限位机构的复位，然后进行合模。这样，在滑门开启时，动模就无法向静模移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
6.优选地，所述动模的一侧设有安装腔，所述底座的上表面与所述安装腔对应设有安装槽，所述安装槽的长度方向与动模的移动方向一致；限位机构包括限位柱、齿轮和齿条，所述安装腔近静模的一侧为敞口，安装腔内设有与安装腔内壁转动连接的转轴，所述转轴与所述齿轮同轴向中心线固定连接，转轴与所述限位柱固定连接，且转轴的轴向中心向与限位柱的轴向中心线垂直，限位柱的长度小于动模与静模开模后的间距；安装槽内滑动安装所述齿条，齿条与齿轮啮合。
7.通过设置限位柱、齿轮和齿条，齿条在安装槽内的移动带动齿轮的转动，从而使限位柱转动90
°
，抵在动模与静模之间或者回到安装腔内，防止动模向静模的合模。
8.优选地，所述齿条远静模的一端固定设有l形支架，滑门近限位机构的内侧设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分别与l形支架配合。
9.通过设置l形支架、第一凸块和第二凸块，实现滑门对齿条的滑动的控制作用，从
而达到在滑门开启时，动模就无法向静模移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
10.优选地，所述还包括驱动装置，所述驱动装置与滑门连接，驱动装置用于控制滑门的移动，驱动装置设有控制开关。
11.通过设置驱动装置，当注塑机的整体重量很大时，需要的限位柱的尺寸也更大，从而滑动滑门对限位柱进行的启动力就更大，因而需要采用驱动装置来对滑门进行驱动。
12.优选地，所述滑门包括前门、后门和顶壁，所述前门和后门分别与所述顶壁的两端垂直且固定连接，前门和后门均与滑轨滑动配合，限位机构设置在近前门的一侧。
13.通过设置前门、后门和顶壁，滑门将静模和动模整体遮挡，以更好地进行保护。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、通过设置限位机构，其模具只有在滑门关闭的前提下才能进行合模，避免发生人员伤亡的重大安全事故。其工作原理的过程是，需要分模取件时，在将滑门打开的前，动模原理静模进行开模，然后操作者打开滑门，在滑门开启的过程中，滑门的移动实现对限位机构的开启，限位机构限制动模向静模合模，防止操作者进入模具时模具因故障的自行合模。在完成取件后，先将滑门关闭，使滑门带动限位机构的复位，然后进行合模。这样，在滑门开启时，动模就无法向静模移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
16.2、通过设置限位柱、齿轮和齿条，齿条在安装槽内的移动带动齿轮的转动，从而使限位柱转动90
°
，抵在动模与静模之间或者回到安装腔内，防止动模向静模的合模。通过设置l形支架、第一凸块和第二凸块，实现滑门对齿条的滑动的控制作用，从而达到在滑门开启时，动模就无法向静模移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大示意图；
19.图3为本实用新型的另一状态的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型的限位机构的放大示意图；
21.图5为本实用新型的前门的示意图。
22.附图标记：1、底座；2、静模；3、动模；4、滑门；41、第一凸块；42、第二凸块；5、限位机构；51、限位柱；52、齿轮；53、齿条；531、l形支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
24.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种注塑机安全保护装置，包括底座1、静模2、动模3和滑门4，底座1上安装静模2和动模3，静模2和动模3相配合，底座1上设有滑轨，滑门4的底部与滑轨配合，滑门4将静模2和动模3整体遮挡，动模3的一侧设有限位机构5，限位机构5的开启由滑门4的移动实现，限位机构5可限制动模3向静模2合模。
25.在本实施例中，通过设置限位机构5，其模具只有在滑门4关闭的前提下才能进行合模，避免发生人员伤亡的重大安全事故。其工作原理的过程是，需要分模取件时，在将滑门4打开的前，动模3原理静模2进行开模，然后操作者打开滑门4，在滑门4开启的过程中，滑门4的移动实现对限位机构5的开启，限位机构5限制动模3向静模2合模，防止操作者进入模具时模具因故障的自行合模。在完成取件后，先将滑门4关闭，使滑门4带动限位机构5的复位，然后进行合模。这样，在滑门4开启时，动模3就无法向静模2移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
26.动模3的一侧设有安装腔，底座1的上表面与安装腔对应设有安装槽，安装槽的长度方向与动模3的移动方向一致；限位机构5包括限位柱51、齿轮52和齿条53，安装腔近静模2的一侧为敞口，安装腔内设有与安装腔内壁转动连接的转轴，转轴与齿轮52同轴向中心线固定连接，转轴与限位柱51固定连接，且转轴的轴向中心向与限位柱51的轴向中心线垂直，限位柱51的长度小于动模3与静模2开模后的间距；安装槽内滑动安装齿条53，齿条53与齿轮52啮合。
27.在本实施例中，通过设置限位柱51、齿轮52和齿条53，齿条53在安装槽内的移动带动齿轮52的转动，从而使限位柱51转动90
°
，抵在动模3与静模2之间或者回到安装腔内，防止动模3向静模2的合模。
28.齿条53远静模2的一端固定设有l形支架531，滑门4近限位机构5的内侧设有第一凸块41和第二凸块42，第一凸块41和第二凸块42分别与l形支架531配合。
29.在本实施例中，通过设置l形支架531、第一凸块41和第二凸块42，实现滑门4对齿条53的滑动的控制作用，从而达到在滑门4开启时，动模3就无法向静模2移动，以确保操作者在进入模具后，模具就不可能合模，以避免造成人员伤亡的重大安全事故。
30.还包括驱动装置，驱动装置与滑门4连接，驱动装置用于控制滑门4的移动，驱动装置设有控制开关。
31.在本实施例中，通过设置驱动装置，当注塑机的整体重量很大时，需要的限位柱51的尺寸也更大，从而滑动滑门4对限位柱51进行的启动力就更大，因而需要采用驱动装置来对滑门4进行驱动。
32.滑门4包括前门、后门和顶壁，前门和后门分别与顶壁的两端垂直且固定连接，前门和后门均与滑轨滑动配合，限位机构5设置在近前门的一侧。
33.在本实施例中，通过设置前门、后门和顶壁，滑门4将静模2和动模3整体遮挡，以更好地进行保护。
34.需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。