一种转角立柱的挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种转角立柱的挤出成型模具。


背景技术：

2.转角立柱是做封闭阳台用到的一种型材，主要作用是用来连接转角处的两边窗框，同时起到修整窗框的作用，转角立柱的制作通常是由挤出机挤出熔融的胚料到模具中，之后冷却成型，但是现有的此类成型模具大多存在部分不足，具体如下；
3.1、现有的此类成型模具大多不具备定位结构，在合模时容易出现偏离移位的现象；
4.2、部分成型模具的定位柱和定位槽之间不具备缓冲结构，在合模时容易产生冲击；
5.3、现有的此类成型模具大多存在脱模不便的现象，成型后的转角立柱不利于取出。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种转角立柱的挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的合模时容易移位、容易产生冲击以及脱模不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转角立柱的挤出成型模具，包括上模座、下模座、底座和脱模装置，所述底座顶部的中央位置处设置有下模座，且下模座顶部的中央位置处设置有成型槽，所述下模座内部的底端均匀设置有脱模装置，所述底座顶部的一端固定有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上套设有驱动块，且驱动块的一侧固定有横板，所述横板的底部固定有上模座，所述底座顶部的另一端设置有导向杆，所述横板靠近导向杆的一端通过导向套与导向杆滑动套接。
8.优选的，所述上模座顶部的四个拐角处均设置有定位柱，所述下模座顶部的四个拐角处均设置有与定位柱相匹配的定位槽，合模时起到定位的作用。
9.优选的，所述底座顶部的两侧均固定有固定板，且固定板上均穿过有调节螺杆，所述调节螺杆靠近下模座的一端均设置有限位板，利于固定下模座。
10.优选的，所述定位槽内部的底端均匀通过刚性弹簧设置有托块，且定位槽内部的两侧均设置有导向槽，所述托块的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块，合模时避免冲击力过大。
11.优选的，所述脱模装置内部的底端均设置有微型电机，且微型电机的输出端均设置有转杆，所述转杆上均套设有活动套，且活动套上均通过支架固定有顶出块，所述顶出块均穿过成型槽的底部，利于脱模。
12.优选的，所述转杆上均设置有外螺纹，所述活动套的内部均设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔，利于带动活动套上移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该转角立柱的挤出成型模具通过安装有底座、固定板、调节螺杆、限位板、下模座、上模座、伺服电机、螺纹丝杆、驱动块、横板、定位柱以及定位槽，使得转动调节螺杆，带动限位板向下模座的方向移动，将下模座进行固定限位，之后伺服电机带动螺纹丝杆转动，驱动块内设置有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的螺纹孔，使得驱动块带动横板下移，带动上模座与下模座进行合模，合模时定位柱插入到定位槽中进行定位，避免合模时发生跑偏移位。
15.(2)该转角立柱的挤出成型模具通过在定位槽内设置有托块、刚性弹簧以及导向槽，使得在上模座与下模座合模时，定位柱插入到定位槽中，与托块接触，促使托块下压刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收下压时的冲击力，起到缓冲减震的作用，避免长时间使用定位柱与定位槽损坏，合模时定位柱下压托块，使得托块两侧的导向块在定位槽内部两侧的导向槽内滑动，起到导向限位的作用。
16.(3)该转角立柱的挤出成型模具通过安装有脱模装置、微型电机、转杆、活动套以及顶出块，微型电机带动转杆旋转，转杆与活动套螺纹连接，使得带动活动套上移，进而通过支撑架使得顶出块上移，顶出块穿过下模座的底部延伸至成型槽内，顶出块上移利于将成型的转角立柱进行顶出，利于后续脱模。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的下模座俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、伺服电机；2、螺纹丝杆；3、定位柱；4、驱动块；5、横板；6、上模座；7、导向杆；8、调节螺杆；9、成型槽；10、下模座；11、底座；12、固定板；13、限位板；14、定位槽；15、托块；16、刚性弹簧；17、导向槽；18、脱模装置；19、转杆；20、顶出块；21、活动套；22、微型电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种转角立柱的挤出成型模具，包括上模座6、下模座10、底座11和脱模装置18，底座11顶部的中央位置处设置有下模座10，底座11顶部的两侧均固定有固定板12，且固定板12上均穿过有调节螺杆8，调节螺杆8靠近下模座10的一端均设置有限位板13；
24.转动调节螺杆8，带动限位板13向下模座10的方向移动，将下模座10进行固定限位；
25.且下模座10顶部的中央位置处设置有成型槽9，上模座6顶部的四个拐角处均设置有定位柱3，下模座10顶部的四个拐角处均设置有与定位柱3相匹配的定位槽14，定位槽14内部的底端均匀通过刚性弹簧16设置有托块15，且定位槽14内部的两侧均设置有导向槽17，托块15的两侧均设置有与导向槽17相匹配的导向块；
26.合模时定位柱3插入到定位槽14中进行定位，避免合模时发生跑偏移位，定位柱3插入到定位槽14中时与托块15接触，促使托块15下压刚性弹簧16，通过刚性弹簧16的伸缩回弹吸收下压时的冲击力，起到缓冲减震的作用，避免长时间使用定位柱3与定位槽14损坏；
27.下模座10内部的底端均匀设置有脱模装置18，脱模装置18内部的底端均设置有微型电机22，且微型电机22的输出端均设置有转杆19，转杆19上均套设有活动套21，且活动套21上均通过支架固定有顶出块20，顶出块20均穿过成型槽9的底部，转杆19上均设置有外螺纹，活动套21的内部均设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔；
28.成型冷却后，微型电机22带动转杆19旋转，转杆19与活动套21螺纹连接，使得带动活动套21上移，进而通过支架使得顶出块20上移，利于将成型的转角立柱进行顶出，利于后续脱模；
29.底座11顶部的一端固定有伺服电机1，且伺服电机1的输出端设置有螺纹丝杆2，螺纹丝杆2上套设有驱动块4，且驱动块4的一侧固定有横板5，横板5的底部固定有上模座6，底座11顶部的另一端设置有导向杆7，横板5靠近导向杆7的一端通过导向套与导向杆7滑动套接；
30.伺服电机1以及微型电机22的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
31.工作原理：使用时，转动调节螺杆8，带动限位板13向下模座10的方向移动，将下模座10进行固定限位，之后伺服电机1带动螺纹丝杆2转动，驱动块4内设置有与螺纹丝杆2外螺纹相匹配的螺纹孔，使得驱动块4带动横板5下移，带动上模座6与下模座10进行合模，合模时定位柱3插入到定位槽14中进行定位，避免合模时发生跑偏移位，定位柱3插入到定位槽14中时与托块15接触，促使托块15下压刚性弹簧16，通过刚性弹簧16的伸缩回弹吸收下压时的冲击力，起到缓冲减震的作用，避免长时间使用定位柱3与定位槽14损坏，之后通过上模座6上的进料口与挤出机的出料管连接，将熔融胚料导入成型槽9内，成型冷却后，微型电机22带动转杆19旋转，转杆19与活动套21螺纹连接，使得带动活动套21上移，进而通过支架使得顶出块20上移，利于将成型的转角立柱进行顶出，利于后续脱模。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。