一种树脂混合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种树脂混合成型装置。


背景技术：

2.树脂在水处理技术领域中至关重要，其能有效地对污水进行净化处理，树脂在加工过程中需要进行混合搅拌，进行需要一种树脂混合成型装置，一般的树脂混合成型装置，其在搅拌混合后直接出料，直接出料不能有效地对物料中的杂质进行过滤，部分设置有过滤结构的树脂混合成型装置，其设置的过滤结构易被堵塞。
3.目前市场上使用的树脂混合成型装置大多不便于工作人员对物料进行搅拌过滤，且不能有效地防止过滤结构被堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中树脂混合成型装置大多不便于工作人员对物料进行搅拌过滤，且不能有效地防止过滤结构被堵塞的现象，而提出的一种树脂混合成型装置，其不仅便于工作人员对物料进行搅拌过滤，还能有效地防止过滤结构被堵塞。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种树脂混合成型装置，包括料筒和电机，所述电机固定安装于料筒上端，所述料筒的顶部上连通设有进料斗，所述料筒的下端为开口式设置，所述料筒的侧壁上同轴固定连接有支撑架，所述料筒的内壁上固定连接有出料斗，所述出料斗的出料端上密封设有盖板，所述料筒的侧壁上固定连接有弹性机构，所述弹性机构滑动贯穿料筒的内壁设置并与盖板的一端固定连接，位于所述出料斗下方的料筒内设有过滤机构，所述料筒的下端设有两个限位槽，所述过滤机构插设连接于两个限位槽内，两个所述限位槽的内壁上均设有支撑机构，两个所述支撑机构均与过滤机构抵紧接触，所述电机的输出轴末端转动贯穿料筒的顶部设置并固定连接有混合机构，所述混合机构转动贯穿出料斗设置并固定连接有相抵接触于过滤机构内的刷板。
7.优选地，所述弹性机构包括固定连接于料筒侧壁上的箱体，所述料筒的内壁上滑动贯穿有滑杆，位于所述料筒内的滑杆的一端与盖板的一端固定连接，所述滑杆远离盖板的一端滑动贯穿箱体设置并固定连接有拉板，所述箱体内滑动连接有滑板，位于所述箱体内的滑杆固定贯穿滑板设置，所述滑板的一端与箱体的内壁之间固定连接有多根第一弹簧，弹性机构的设置，便于工作人员对盖板进行移动，进而便于工作人员对出料斗的出料口进行开启和闭合。
8.优选地，所述过滤机构包括滑动连接于料筒内的半球形滤框，所述半球形滤框的侧壁上固定连接有两块限位块，两块限位块均分别插设连接于两个限位槽内，两个所述支撑机构均分别与两块限位块的下端抵紧接触，所述刷板与半球形滤框相抵接触，过滤机构的设置，能有效地对物料进行过滤。
9.优选地，所述支撑机构包括设置于限位槽内壁上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有
与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与同侧的限位块下端抵紧接触，所述滑块的一端与滑槽的内壁之间固定连接有多根第二弹簧，支撑机构的设置，便于工作人员对过滤机构进行安装和拆卸，拆卸后的过滤机构便于工作人员对其进行清理。
10.优选地，所述混合机构包括固定连接于电机输出轴末端的转轴，所述转轴的下端转动贯穿出料斗设置并与刷板固定连接，位于所述出料斗上方的转轴侧壁上固定连接有多根搅拌杆，混合机构的设置，能有效地对物料进行搅拌混合。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置料筒、电机、进料斗、支撑架、出料斗、盖板和限位槽等，便于工作人员对物料进行搅拌过滤，过滤后的物料出料效果更佳，其中支撑机构的设置，便于工作人员对过滤机构进行安装和拆卸，拆卸后的过滤机构便于工作人员对其进行清理。
13.2、本实用新型通过设置料筒、电机、进料斗、支撑架、出料斗、盖板和限位槽等，能有效地对半球形滤框进行疏通，进而能有效地防止过滤结构被堵塞，从而有效地保证了物料过滤的流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种树脂混合成型装置的透视图；
15.图2为本实用新型提出的一种树脂混合成型装置的外部结构示意图；
16.图3为图1的a处局部放大图；
17.图4为图1的b处局部放大图。
18.图中：1料筒、2电机、3进料斗、4支撑架、5出料斗、6盖板、7限位槽、8刷板、9箱体、10滑杆、11拉板、12滑板、13第一弹簧、14半球形滤框、15限位块、16滑槽、17滑块、18第二弹簧、19转轴、20搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种树脂混合成型装置，包括料筒1和电机2，电机2固定安装于料筒1上端，料筒1的顶部上连通设有进料斗3，料筒1的下端为开口式设置，料筒1的侧壁上同轴固定连接有支撑架4，料筒1的内壁上固定连接有出料斗5，出料斗5的出料端上密封设有盖板6，料筒1的侧壁上固定连接有弹性机构，弹性机构滑动贯穿料筒1的内壁设置并与盖板6的一端固定连接，位于出料斗5下方的料筒1内设有过滤机构，料筒1的下端设有两个限位槽7，过滤机构插设连接于两个限位槽7内，两个限位槽7的内壁上均设有支撑机构，两个支撑机构均与过滤机构抵紧接触，电机2的输出轴末端转动贯穿料筒1的顶部设置并固定连接有混合机构，混合机构转动贯穿出料斗5设置并固定连接有相抵接触于过滤机构内的刷板8。
21.弹性机构包括固定连接于料筒1侧壁上的箱体9，料筒1的内壁上滑动贯穿有滑杆10，位于料筒1内的滑杆10的一端与盖板6的一端固定连接，滑杆10远离盖板6的一端滑动贯穿箱体9设置并固定连接有拉板11，箱体9内滑动连接有滑板12，位于箱体9内的滑杆10固定贯穿滑板12设置，滑板12的一端与箱体9的内壁之间固定连接有多根第一弹簧13，弹性机构
的设置，便于工作人员对盖板6进行移动，进而便于工作人员对出料斗5的出料口进行开启和闭合。
22.过滤机构包括滑动连接于料筒1内的半球形滤框14，半球形滤框14的侧壁上固定连接有两块限位块15，两块限位块15均分别插设连接于两个限位槽7内，两个支撑机构均分别与两块限位块15的下端抵紧接触，刷板8与半球形滤框14相抵接触，过滤机构的设置，能有效地对物料进行过滤，支撑机构包括设置于限位槽7内壁上的滑槽16，滑槽16内滑动连接有与之相匹配的滑块17，滑块17的上端与同侧的限位块15下端抵紧接触，滑块17的一端与滑槽16的内壁之间固定连接有多根第二弹簧18，支撑机构的设置，便于工作人员对过滤机构进行安装和拆卸，拆卸后的过滤机构便于工作人员对其进行清理，混合机构包括固定连接于电机2输出轴末端的转轴19，转轴19的下端转动贯穿出料斗5设置并与刷板8固定连接，位于出料斗5上方的转轴19侧壁上固定连接有多根搅拌杆20，混合机构的设置，能有效地对物料进行搅拌混合。
23.工作原理：本实用新型中，当工作人员需要对物料进行搅拌混合时，工作人员可将适量配比的物料通过进料斗3加入料筒1内，接着启动电机2工作，电机2转动使得转轴19转动，进而使得刷板8和多根搅拌杆20均转动，多根搅拌杆20转动能有效地对物料进行搅拌混合，当物料搅拌混合完毕后，工作人员可手动向外拉动拉板11进而使得滑板12和盖板6均向外移动，拉动拉板11直至盖板6与出料斗5的出料口分离即可，接着混合后的物料进入半球形滤框14内进行过滤，工作人员可用现有技术中的容器放置于料筒1下方进行接料，其中在物料过滤的过程中，半球形滤框14易被堵塞，此时，刷板8转动能有效地对其进行疏通，进而避免了其被完全堵塞的现象发生，从而保证了物料过滤的流畅性，当装置排料完毕后，工作人员可手动移动两块滑块17，使得两块滑块17均与同侧的限位块15分离，接着使得半球形滤框14的抵紧固定状态解除，此时工作人员可将半球形滤框14从料筒1的下方移出，拆卸后的半球形滤框14便于工作人员对其进行清理，另外当工作人员需要对半球形滤框14进行安装时，将半球形滤框14和两侧的限位块15复位即可，再松开两块滑块17，此时两块滑块17均在对应第二弹簧18的弹性复位作用下移动，最终两块滑块17均分别对两块限位块15抵紧，从而完成对半球形滤框14的安装，当工作人员需要对出料斗5的开口端进行闭合时，工作人员松开拉板11即可，拉板11被松开时，盖板6在多根第一弹簧13的弹性复位作用下水平移动，其最终将出料斗5的出料端封堵。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。