一种母粒的加热搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及母粒加热机的领域，尤其是涉及一种母粒的加热搅拌装置。


背景技术：

2.色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
3.目前，公布号为cn210308557u的专利公开了一种色母粒搅拌装置，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间形成有用于通入空气的气道，内壳体的内部具有中空的内腔，外壳体上开设有与内腔相连通的进料口与出料口，内腔中设置有与进料口相配合的落料机构以及用于物料搅拌的搅拌机构，搅拌机构与气道相连通，内壳体与落料机构相对应位置处开设有连通气道与落料机构的通气孔，搅拌机构包括搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶轮，搅拌轴的下部具有中空的轴腔，搅拌轴的外周面上开设有与轴腔相连通的出风口，搅拌轴下端穿入至气道中，其上端穿出至外壳体外部，搅拌机构还包括与搅拌轴上端固连用于驱动搅拌轴的驱动器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：驱动器与搅拌轴一端相连并设置在外壳体顶部，因此需要对内壳体进行检修时，首先需要工作人员将驱动器和搅拌轴一并拆下，由于驱动器和搅拌轴质量一般较重，因此具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了便于对储料罐内部进行检修，本技术提供一种母粒的加热搅拌装置。
6.本技术提供的一种母粒的加热搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种母粒的加热搅拌装置，包括储料罐，还包括机架，所述机架上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括：
8.搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于所述机架上，且所述储料罐上设置有供所述搅拌轴伸入的开口；
9.搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上；
10.驱动组件，用于驱动所述搅拌轴转动；以及
11.升降组件，用于带动所述搅拌轴升降。
12.通过采用上述技术方案，当需要对储料罐内部进行检修时，利用升降组件带动搅拌轴上升，使得搅拌轴和搅拌叶从储料罐内部取出，从而方便工作人员对储料罐内部进行检修，提高了安全性。
13.可选的，所述机架上竖直滑移设置有安装板，所述搅拌轴竖直转动设置于所述安装板上，所述升降组件包括：
14.丝杠，所述丝杠竖直转动设置于所述机架上，且所述丝杠穿过所述安装板并与所述安装板螺纹传动连接；以及
15.第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述机架上，且所述第一驱动电机的输出轴与所述丝杠键连接。
16.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，带动丝杠转动，由于丝杠与安装板螺纹传动连接，因此能够带动安装板在竖直方向上移动，从而带动搅拌轴和搅拌叶进入储料罐或从储料罐中取出，结构简单，操作方便。
17.可选的，所述机架沿竖直方向开设有供所述安装板滑移的滑移槽，且所述滑移槽横截面呈燕尾形，所述安装板上设置有与所述滑移槽相配合的滑座。
18.通过采用上述技术方案，安装座通过滑座与滑移槽的滑移配合在竖直方向上滑移，而横截面呈燕尾形的滑移槽和滑座能够使得安装座更加稳定地安装在机架上，同时使得安装座的滑移更加稳定。
19.可选的，所述驱动组件包括：
20.第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述安装板上；
21.第一皮带轮，所述第一皮带轮设置于所述第二驱动电机的输出轴上；以及
22.第二皮带轮，所述第二皮带轮设置于所述搅拌轴上，且所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带相连。
23.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，带动第一皮带轮转动，由于第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带相连接，因为能够带动第二皮带轮转动，从而带动搅拌轴转动，使得搅拌叶对储料罐内的母粒进行搅拌。
24.可选的，所述储料罐设置在用于与所述储料罐相配的安装架上，所述安装架上滑移设置有至少两块挡块，两所述挡块位于所述储料罐两侧，且两所述挡块形成用于放置所述储料罐的放置槽，且所述安装架上设置有用于驱动两所述挡块滑动的驱动装置。
25.通过采用上述技术方案，储料罐放置在由挡块围成的放置槽中，从而形成对储料罐的限位，减少了储料罐因搅拌产生的振动而发生位移的情况。
26.可选的，所述安装架上开设有滑槽，且所述挡块上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述驱动装置包括：
27.双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动设置于所述滑槽内，且所述双向螺纹杆上具有两段相反的螺纹段，所述双向螺纹杆穿过两所述挡块并与两所述挡块螺纹传动连接，两所述挡块分别位于两个螺纹段上；以及
28.第三驱动电机，所述第三驱动电机设置于所述安装架上，且所述第三驱动电机的输出轴与所述双向螺纹杆一端键连接。
29.通过采用上述技术方案，将储料罐放置在安装架上之后，启动第三驱动电机，带动双向螺纹杆转动，由于两块挡块均与双向螺纹杆螺纹传动连接，且两块挡块位于两个相反的螺纹段上，因此两块挡块能够朝相反的方向运动，使得挡块抵触储料罐外壁，从而对储料罐进行限位，结构简单，操作方便。
30.可选的，所述安装架底部设置有万向轮。
31.通过采用上述技术方案，万向轮的设置使得安装架能够移动，减少了储料罐的搬运。
32.可选的，所述安装架上设置有热风机，所述热风机的出风口连接有吹风管，且所述储料罐上设置有供所述吹风管伸入的进风口。
33.通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风对储料罐内的母粒进一步加热干燥，结合搅拌的作用进一步提高干燥效果。
34.综上所述，本技术包括以下至少一项有益技术效果：
35.1.利用升降组件带动搅拌轴上升，使得搅拌轴和搅拌叶从储料罐内部取出，从而方便工作人员对储料罐内部进行检修，提高了安全性；
36.2.将储料罐放置在安装架上之后，启动第三驱动电机，带动双向螺纹杆转动，由于两块挡块均与双向螺纹杆螺纹传动连接，且两块挡块位于两个相反的螺纹段上，因此两块挡块能够朝相反的方向运动，使得挡块抵触储料罐外壁，从而对储料罐进行限位，结构简单，操作方便。
附图说明
37.图1是本技术的整体结构示意图；
38.图2是本技术的升降组件的爆炸示意图；
39.图3是本技术的安装架与挡块的结构示意图。
40.附图标记：1、储料罐；11、加料斗；2、机架；21、滑移槽；22、滑座；3、安装架；31、万向轮；32、滑槽；33、挡块；331、滑块；332、凹弧面；41、丝杠；42、第一驱动电机；5、安装板；51、搅拌轴；52、搅拌叶；531、第二驱动电机；532、第一皮带轮；533、第二皮带轮；61、双向螺纹杆；62、第三驱动电机；7、热风机；71、吹风管；72、进风口。
具体实施方式
41.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种母粒的加热搅拌装置，参照图1，包括储料罐1和机架2。储料罐1放置在用于与储料罐1相配的安装架3上，且储料罐1顶面固定有加料斗11。储料罐1底部开设有出料口，且出料口通过盖板遮挡。
43.参照图1和图2，机架2位于储料罐1一侧，且机架2靠近储料罐1的一侧开设有呈竖直设置的滑移槽21。滑移槽21呈燕尾形，且滑移槽21内滑移安装有滑座22。滑座22远离滑槽32的一侧固定有安装板5，安装板5下表面设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴51、搅拌叶52、驱动组件以及升降组件。
44.升降组件包括丝杠41和第一驱动电机42。丝杠41转动安装在滑移槽21内，且丝杠41呈竖直设置。丝杠41穿过滑座22并与滑座22螺纹传动连接，且丝杠41顶端穿出机架2。第一驱动电机42固定在机架2顶部，且第一驱动电机42的输出轴与丝杠41穿出机架2的一端键连接。
45.参照图2，搅拌轴51顶端转动安装在安装板5的下表面，且搅拌轴51呈竖直设置，并且储料罐1顶面开设有供搅拌轴51伸入的开口。搅拌叶52固定在搅拌轴51上，且搅拌叶52呈螺旋状。
46.驱动组件包括第二驱动电机531、第一皮带轮532以及第二皮带轮533。第二驱动电机531固定在安装板5上表面，第一皮带轮532固定在第二驱动电机531的输出轴上。第二皮
带轮533固定在搅拌轴51顶端，且第二皮带轮533与第一皮带轮532通过皮带相连。
47.参照图3，安装架3横截面呈长方形，储料罐1放置在安装架3的上表面，且安装架3的下表面安装有万向轮31。安装架3上沿自身长度方向开设有滑槽32，且滑槽32中滑移安装有两块挡块33。挡块33底面固定有与滑槽32相配合的滑块331，且两块挡块33位于储料罐1两侧。挡块33靠近储料罐1的一侧开设有与储料罐1外表面相抵触的凹弧面332，且两块挡块33形成用于放置储料罐1的放置槽。
48.安装架3上设置有用于驱动两个挡块33滑移的驱动装置，驱动装置包括双向螺纹杆61和第三驱动电机62。双向螺纹杆61转动安装在滑槽32中，且双向螺纹杆61呈水平设置。双向螺纹杆61表面具有两个相反的螺纹段，且双向螺纹杆61一端穿出安装架3。双向螺纹杆61穿过两个挡块33并与两个挡块33螺纹传动连接，且两个挡块33分别位于两个螺纹段上。第三驱动电机62固定在安装架3上，且第三驱动电机62位于双向螺纹杆61穿出安装架3的一侧，并且第三驱动电机62的输出轴与双向螺纹杆61穿出安装架3的一端键连接。
49.此外，参照图2和图3，安装板5上固定有热风机7，且热风机7的出风口连接有吹风管71。储料罐1表面开设有供吹风管71伸入的进风口72。
50.本技术实施例一种母粒的加热搅拌装置的实施原理为：
51.工作时，首先将储料罐1放置在安装架3上，再启动第三驱动电机62，带动双向螺纹杆61转动，从而带动两个挡块33相向而行，使得挡块33抵触储料罐1外壁，从而对储料罐1进行限位，之后启动第一驱动电机42，带动丝杠41转动，从而带动安装板5竖向运动，带动搅拌轴51从储料罐1的开口伸入，最后在启动第二驱动电机531带动搅拌轴51转动，即可对储料罐1内的色母粒进行搅拌。同时启动热风机7吹出的热风对储料罐1内的母粒进一步加热干燥，结合搅拌的作用进一步提高干燥效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。