一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备的制作方法

1.本发明属于路由器生产技术领域，尤其涉及一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备。


背景技术：

2.路由器在加工时，需要预先对其外壳进行单独加工，而在外壳加工步骤中，需要对外壳的安装结构进行加工，其中包括打孔和铆压工序。
3.但是，现有的打孔铆压设备为分体式结构，不方便进行高效加工，操作十分繁琐、步骤较多、花费的时间较长、效率低下。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，旨在解决现有技术存在的问题。
5.本发明是这样实现的，一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，包括：
6.加工组件，其包括：
7.顶板；
8.齿轮板，其固定在所述顶板的顶部且为竖直设置；
9.清洁机构，其包括驱动齿轮、连杆一、抽尘筒、抽尘嘴；所述驱动齿轮可转动的安装在所述齿轮板上；所述驱动齿轮的一侧面的偏心处转动连接所述连杆一的一端；所述连杆一的另一端转动连接所述抽尘筒的一端；所述抽尘筒的另一端向下贯穿所述顶板，且所述抽尘筒活动连接所述顶板；所述抽尘筒的另一端固定有抽尘嘴；
10.打孔机构，其包括同步齿轮一、连杆二、打孔柱和打孔头；所述同步齿轮一可转动的安装在所述齿轮板上，所述同步齿轮一通过一个间隙齿轮传动连接所述驱动齿轮，所述同步齿轮一的一侧面的偏心处转动连接所述连杆二的一端；所述连杆二的另一端转动连接所述打孔柱的一端；所述打孔柱的另一端向下贯穿所述顶板，且所述打孔柱活动连接所述顶板；所述打孔柱的另一端固定有打孔头；
11.压铆机构，其包括同步齿轮二、连杆三、压铆柱和压铆头，所述同步齿轮二可转动的安装在所述齿轮板上，且啮合所述同步齿轮一；所述同步齿轮二的一侧面的偏心处转动连接所述连杆三的一端；所述连杆三的另一端转动连接所述压铆柱的一端；所述压铆柱的另一端向下贯穿所述顶板，且所述压铆柱活动连接所述顶板；所述压铆柱的另一端固定有压铆头。
12.优选的，还包括传输组件，所述传输组件包括：
13.底座，其固定连接一个立板，所述顶板固定在所述立板的顶部；
14.置物盘，其底部设置有沿所述置物盘的长度方向延伸的齿条；
15.多个撑架，其固定在所述底座上；所述撑架的顶部具有容纳所述置物盘的容纳槽；所述置物盘活动连接所述撑架；
16.驱动轴，其一端固定连接一个驱动电机的输出轴；
17.传动齿轮，其通过传动轴可转动的连接所述底座，所述传动齿轮啮合所述齿条；所述传动轴通过传动皮带传动连接所述驱动轴。
18.优选的，所述置物盘的顶部设置有沿所述置物盘的长度方向间隔多个置物区；每一个所述置物区包括三个置物槽；三个所述置物槽分别对应所述打孔头、抽尘嘴和压铆头。
19.优选的，所述置物槽的底壁上具有多个内槽；所述内槽内固定有弹簧。
20.优选的，所述容纳槽的侧壁上设置导向槽；
21.所述置物盘的侧壁上具有与所述导向槽相匹配的导向轨。
22.优选的，还包括抽尘组件，其包括：
23.集渣箱；
24.气泵，其进气口通过连通管连接所述集渣箱；所述连通管与所述集渣箱的连接处设置有隔网；
25.抽尘管，其一端连接所述集渣箱；所述抽尘管的另一端通过所述抽尘筒连通所述抽尘嘴。
26.优选的，所述弹簧的上端固定有撑块；
27.所述撑块采用橡胶材料制成。
28.优选的，所述传动齿轮的外周壁上具有连续间隔设置有轮齿的传动部和不设置轮齿的间隔部。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，通过设置带有驱动齿轮的清洁机构、带有同步齿轮一的打孔机构和带有同步齿轮二的压铆机构，驱动齿轮通过间隙齿轮传动连接同步齿轮一，同步齿轮二与同步齿轮一啮合，并且驱动齿轮、同步齿轮一和同步齿轮二分别驱动抽尘筒、打孔柱和压铆柱同步升降，从而可以实现高效打孔压铆加工，同时可以通过抽尘筒对孔位进行除尘，提升产品质量。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构示意图。
31.图2为本发明的传输组件的结构示意图。
32.图3为本发明的加工组件的结构示意图。
33.图4为本发明的抽尘组件的结构示意图。
34.图5为图2中的a处细节放大示意图。
35.图6为图2中的b处细节放大示意图。
36.图中：1、加工组件；11、顶板；12、立板；13、齿轮板；14、清洁机构；141、驱动齿轮；142、连杆一；143、抽尘筒；144、抽尘嘴；15、打孔机构；151、同步齿轮一；152、连杆二；153、打孔柱；154、打孔头；16、压铆机构；161、同步齿轮二；162、连杆三；163、压铆柱；164、压铆头；17、间隙齿轮；2、传输组件；21、底座；22、置物盘；221、齿条；222、导向轨；223、置物槽；224、弹簧；23、撑架；24、驱动轴；25、传动齿轮；251、传动部；252、间隔部；3、抽尘组件；31、集渣箱；32、气泵；33、连通管；34、抽尘管；35隔网。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，包括加工组件1、传输组件2和抽尘组件3。
39.请参阅图1和图3，加工组件1包括齿轮板13、清洁机构14、打孔机构15和压铆机构16。
40.齿轮板13固定在顶板11的顶部且为竖直设置。齿轮板13用于安装齿轮，其上设置用于连接各齿轮的齿轮轴的轴承座。齿轮板13通过焊接的方式固定在顶板11上。
41.清洁机构14包括驱动齿轮141、连杆一142、抽尘筒143、抽尘嘴144；驱动齿轮141可转动的安装在齿轮板13上；驱动齿轮141的一侧面的偏心处转动连接连杆一142的一端；连杆一142的另一端转动连接抽尘筒143的一端；抽尘筒143的另一端向下贯穿顶板11，且抽尘筒143活动连接顶板11；抽尘筒143的另一端固定有抽尘嘴144。由于连杆一142在驱动齿轮141上的连接处为偏心设置，从而驱动齿轮141可以通过连杆一142带动抽尘筒143进行升降活动。驱动齿轮141连接一个伺服电机的输出轴，从而获得动力来源。
42.打孔机构15包括同步齿轮一151、连杆二152、打孔柱153和打孔头154；同步齿轮一151可转动的安装在齿轮板13上，同步齿轮一151通过一个间隙齿轮17传动连接驱动齿轮141，同步齿轮一151的一侧面的偏心处转动连接连杆二152的一端；连杆二152的另一端转动连接打孔柱153的一端；打孔柱153的另一端向下贯穿顶板11，且打孔柱153活动连接顶板11；打孔柱153的另一端固定有打孔头154。驱动齿轮141通过间隙齿轮17带动同步齿轮一151旋转，由于连杆二152在同步齿轮一151上的连接处为偏心设置，从而同步齿轮一151在旋转时，可以通过连杆二152带动打孔柱153进行升降活动，进而可以进行周期性的往复打孔作业。
43.压铆机构16包括同步齿轮二161、连杆三162、压铆柱163和压铆头164，同步齿轮二161可转动的安装在齿轮板13上，且啮合同步齿轮一151；同步齿轮二161的一侧面的偏心处转动连接连杆三162的一端；连杆三162的另一端转动连接压铆柱163的一端；压铆柱163的另一端向下贯穿顶板11，且压铆柱163活动连接顶板11；压铆柱163的另一端固定有压铆头164。驱动齿轮141，同步齿轮一151、同步齿轮二161尺寸和规格相同，故而在相互传动的情况下，可以同步转动，同步齿轮二161可以通过连杆三162带动压铆柱163进行升降活动，并将驱动齿轮141，同步齿轮一151、同步齿轮二161设置为可以带动抽尘筒143、打孔柱153、压铆柱163同步升降。
44.请参阅图2、图5和图6，传输组件2包括底座21、置物盘22、驱动柱24、传动齿轮25和多个撑架23。
45.底座21固定连接立板12，顶板11固定在立板12的顶部。置物盘22底部设置有沿置物盘22的长度方向延伸的齿条221。多个撑架23均固定在底座21上；撑架23的顶部具有容纳置物盘22的容纳槽；置物盘22活动连接撑架23。驱动轴24一端固定连接一个驱动电机的输出轴；传动齿轮25通过传动轴可转动的连接底座21，传动齿轮25啮合齿条221；传动轴通过传动皮带传动连接驱动轴24。传动齿轮25在旋转时可以通过齿条221驱动置物盘22在撑架
23上左右滑动。驱动电机可以驱动传动齿轮25旋转，从而带动置物盘22移动。
46.进一步的，传动齿轮25的外周壁上具有连续间隔设置有轮齿的传动部251和不设置轮齿的间隔部252。传动齿轮25被设置为：每当传动齿轮25旋转一圈的过程中，首先由传动部251驱动置物盘22移动一个预设的距离，然后由于间隔部252的存在，传动齿轮25在下一圈的旋转开始之前，置物盘22停止移动。
47.其中，置物盘22的顶部设置有沿置物盘22的长度方向间隔多个置物区；每一个置物区包括三个置物槽223；三个置物槽223分别对应打孔头154、抽尘嘴144和压铆头164。置物槽223的底壁上具有多个内槽；内槽内固定有弹簧224。弹簧224的上端固定有撑块；撑块采用橡胶材料制成。上述的预设距离为一个置物槽223的中心点到相邻置物槽223中心点的距离，并且所有相邻置物槽223之间的距离相等。当置物盘22上的最左侧置物槽223到达压铆头164下方时，驱动电机停止片刻，然后反向旋转以驱动置物盘22向左移动，直到最右侧置物槽223到达打孔头154的下方时，再次停止片刻，然后再次调整旋转方向，依次类推进行往复驱动。在驱动电机第一次停止片刻时，使用者可以将置物槽223上的加工好的产品取下。并且弹簧224可以自动推出产品，方便使用者进行取出的操作。
48.另外，为了使置物盘22移动更稳定，容纳槽的侧壁上设置导向槽；置物盘22的侧壁上具有与导向槽相匹配的导向轨222。置物盘22可以通过导向轨222进行稳定滑动，运行更安全。
49.请参阅图1和图4，抽尘组件3包括集渣箱31、气泵32和抽尘管34。气泵32的进气口通过连通管33连接集渣箱31；连通管33与集渣箱31的连接处设置有隔网35。抽尘管34一端连接集渣箱31；抽尘管34的另一端通过抽尘筒143连通抽尘嘴144。
50.其中，抽尘管34可以通过抽尘筒143和抽尘嘴144吸入空气，其动力由气泵32提供，从而可以将产品上由于打孔产生的粉尘进行吸收储存，减少污染，也方便后续使用。
51.本发明的一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，使用时，驱动齿轮141，同步齿轮一151、同步齿轮二161可以带动抽尘筒143、打孔柱153、压铆柱163同步升降，从而每一次抽尘筒143、打孔柱153、压铆柱163降下时，可以对其下方的产品进行相应的加工。每当传动齿轮25旋转一圈的过程中，首先由传动部251驱动置物盘22移动一个预设的距离，然后由于间隔部252的存在，传动齿轮25在下一圈的旋转开始之前，置物盘22停止移动，间隔部252经过齿条221时，抽尘筒143、打孔柱153、压铆柱163降下，进行加工，然后抽尘筒143、打孔柱153、压铆柱163升起，置物盘22向右进行一次移动，当置物盘22上的最左侧置物槽223到达压铆头164下方时，驱动电机停止片刻，使用者可以将置物槽223上的加工好的产品取下。然后驱动电机反向旋转以驱动置物盘22向左移动，直到最右侧置物槽223到达打孔头154的下方时，再次停止片刻，使用者换上待加工的产品，继续加工，然后再次调整旋转方向，在此过程中驱动齿轮141不旋转，即不进行加工作业，直到下一次置物盘22开始从左向右移动时，驱动齿轮141才启动旋转。并且依次类推进行往复驱动。弹簧224可以自动推出产品，方便使用者进行取出的操作。
52.综上所述，本发明的一种用于塑胶路由器生产过程中的打孔铆压装备，通过设置带有驱动齿轮141的清洁机构14、带有同步齿轮一151的打孔机构15和带有同步齿轮二161的压铆机构16，驱动齿轮141通过间隙齿轮17传动连接同步齿轮一151，同步齿轮二161与同步齿轮一151啮合，并且驱动齿轮141、同步齿轮一151和同步齿轮二161分别驱动抽尘筒
143、打孔柱153和压铆柱163同步升降，从而可以实现高效打孔压铆加工，同时可以通过抽尘筒143对孔位进行除尘，提升产品质量。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。