一种计量式色母混合机的制作方法

1.本实用新型涉及色母混合机技术领域，具体为一种计量式色母混合机。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母混合机适用于新料、次料、色母或添加剂等的自动比例混合，其使用直流无刷式马达，依据预先设定的比例混合，透过全数位微电脑控制系统设定的条件自动转换成转速直接驱动精密螺杆挤出原料，其误差值不高于
±
1％，随着工业化水平的不断提高，色母混合机的功能也越来越多，但目前常见的色母混合机还存在着如下问题：传统色母混合机的搅拌方式多为电机带动竖直放置的搅拌棒和水平放置的搅拌叶片对原料进行搅拌，这种搅拌方式会造成搅拌的不均匀；目前市场上常见的计量式色母混合机的计量装置多为在进料管道内设置闸门，当称重装置达到设定值时控制器就会控制闸门关闭，但闸门关闭的过程中仍会有原料落下，这就会造成计量结果不准确，为此，我们提出一种计量式色母混合机解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种计量式色母混合机，设计新颖，能够同时对多种物料混合搅拌，计量精准，搅拌均匀，混合效率高，实用性强，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量式色母混合机，包括环形板、搅拌组件和称量组件；
5.环形板：其下表面设有对称分布的支脚，环形板的内弧面固定连接有搅拌桶，搅拌桶的顶板通过支架设有阵列分布的料仓，料仓底端的出料口均与搅拌桶的顶板上表面设置的进料口位置对应，搅拌桶的底端设有出料管，搅拌桶的内壁竖直方向设有阵列分布的导流板；
6.搅拌组件：设置于搅拌桶的中部；
7.称量组件：设置于料仓的外弧面下端；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于环形板的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，设计新颖，能够同时对多种物料混合搅拌，计量精准，搅拌均匀，混合效率高，实用性强，便于推广应用。
9.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接于搅拌桶的顶板上表面，搅拌电机的输出轴与搅拌桶顶板中部设置的圆孔内壁转动连接，搅拌电机的输出轴底端设有转轴，转轴的外弧面设有第二螺旋片，转轴的底端设有搅拌桨，搅拌电机的输入
端电连接plc控制器的输出端，在搅拌的同时对色母进行翻滚，提高搅拌的均匀性。
10.进一步的，所述称量组件包括称重传感器，所述称重传感器阵列设置于料仓的外弧面下端，称重传感器的底端均设有弹簧，弹簧的底端均与对应的称量筒上表面固定连接，称重传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，对不同颜色的色母进行称量，提高配比的精准度。
11.进一步的，所述称量筒的外弧面底端设有底板电机，底板电机的输出轴底端固定连接有底板，底板与称量筒的下表面滑动连接，底板电机的输入端电连接plc控制器的输出端，方便称量和卸料，提高实用性能。
12.进一步的，还包括下料电机，所述下料电机通过支架设置于料仓的内部，下料电机的输出轴外弧面设有第一螺旋片，第一螺旋片的外弧面与料仓下端出料管的外弧面滑动连接，下料电机的输入端电连接plc控制器的输出端，保证下料的速率，避免色母相互挤压下料困难。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本计量式色母混合机，具有以下好处：
14.将不同的料仓内部放入不同的物料，通过plc控制器打开料仓底端的阀门并启动下料电机，下料电机的输出轴带动第一螺旋片旋转对物料向下输送至底板的上表面，称重传感器测量称量筒的重量值并传送给plc控制器，plc控制器通过计算得出下料的色母质量，当色母质量达到设定值时，plc控制器控制料仓底端的阀门关闭并启动底板电机，底板电机的输出轴带动底板旋转，使色母掉落至搅拌桶的内部，然后启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转轴，转轴分别带动第二螺旋片和搅拌桨转动，第二螺旋片转动不断将底端的色母向上翻滚，色母在第二螺旋片的上表面向下掉落至导流板的上表面并向下滚落，从而实现色母的往复翻滚，同时搅拌桨从底部对色母进行搅拌，提高混合的均匀度，该计量式色母混合机，设计新颖，能够同时对多种物料混合搅拌，计量精准，搅拌均匀，混合效率高，实用性强，便于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型称量组件结构示意图。
18.图中：1环形板、2支脚、3搅拌桶、4 plc控制器、5料仓、6导流板、7下料电机、71第一螺旋片、8搅拌组件、81搅拌电机、82第二螺旋片、83转轴、84搅拌桨、9称量组件、91称重传感器、92弹簧、93称量筒、94底板电机、95底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种计量式色母混合机，包括环形
板1、搅拌组件8和称量组件9；
21.环形板1：其下表面设有对称分布的支脚2，环形板1的内弧面固定连接有搅拌桶3，搅拌桶3的顶板通过支架设有阵列分布的料仓5，料仓5底端的出料口均与搅拌桶3的顶板上表面设置的进料口位置对应，搅拌桶3的底端设有出料管，搅拌桶3的内壁竖直方向设有阵列分布的导流板6；
22.搅拌组件8：设置于搅拌桶3的中部，搅拌组件8包括搅拌电机81，搅拌电机81固定连接于搅拌桶3的顶板上表面，搅拌电机81的输出轴与搅拌桶3顶板中部设置的圆孔内壁转动连接，搅拌电机81的输出轴底端设有转轴83，转轴83的外弧面设有第二螺旋片82，转轴83的底端设有搅拌桨84，搅拌电机81的输入端电连接plc控制器4的输出端，启动底板电机94，底板电机94的输出轴带动底板95旋转，使色母掉落至搅拌桶3的内部，然后启动搅拌电机81，搅拌电机81的输出轴带动转轴83，转轴83分别带动第二螺旋片82和搅拌桨84转动，第二螺旋片82转动不断将底端的色母向上翻滚，色母在第二螺旋片82的上表面向下掉落至导流板6的上表面并向下滚落，从而实现色母的往复翻滚，同时搅拌桨84从底部对色母进行搅拌，在搅拌的同时对色母进行翻滚，提高搅拌的均匀性；
23.称量组件9：设置于料仓5的外弧面下端，称量组件9包括称重传感器91，称重传感器91阵列设置于料仓5的外弧面下端，称重传感器91的底端均设有弹簧92，弹簧92的底端均与对应的称量筒93上表面固定连接，称重传感器91的输出端电连接plc控制器4的输入端，对不同颜色的色母进行称量，提高配比的精准度，称量筒93的外弧面底端设有底板电机94，底板电机94的输出轴底端固定连接有底板95，底板95与称量筒93的下表面滑动连接，底板电机94的输入端电连接plc控制器4的输出端，通过plc控制器4打开料仓5底端的阀门并启动下料电机7，下料电机7的输出轴带动第一螺旋片71旋转对物料向下输送至底板95的上表面，称重传感器91测量称量筒93的重量值并传送给plc控制器4，plc控制器4通过计算得出下料的色母质量，当色母质量达到设定值时，plc控制器4控制料仓5底端的阀门关闭，方便称量和卸料，提高实用性能；
24.其中：还包括下料电机7，下料电机7通过支架设置于料仓5的内部，下料电机7的输出轴外弧面设有第一螺旋片71，第一螺旋片71的外弧面与料仓5下端出料管的外弧面滑动连接，下料电机7的输入端电连接plc控制器4的输出端，保证下料的速率，避免色母相互挤压下料困难。
25.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于环形板1的上表面，plc控制器4的输入端电连接外部电源。
26.在使用时：将不同的料仓5内部放入不同的物料，通过plc控制器4打开料仓5底端的阀门并启动下料电机7，下料电机7的输出轴带动第一螺旋片71旋转对物料向下输送至底板95的上表面，称重传感器91测量称量筒93的重量值并传送给plc控制器4，plc控制器4通过计算得出下料的色母质量，当色母质量达到设定值时，plc控制器4控制料仓5底端的阀门关闭并启动底板电机94，底板电机94的输出轴带动底板95旋转，使色母掉落至搅拌桶3的内部，然后启动搅拌电机81，搅拌电机81的输出轴带动转轴83，转轴83分别带动第二螺旋片82和搅拌桨84转动，第二螺旋片82转动不断将底端的色母向上翻滚，色母在第二螺旋片82的上表面向下掉落至导流板6的上表面并向下滚落，从而实现色母的往复翻滚，同时搅拌桨84从底部对色母进行搅拌，提高混合的均匀度。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器4具体型号为西门子s7
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200，下料电机7、搅拌电机81、称重传感器91和底板电机94可根据实际应用场景自由配置，搅拌电机81建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的立式齿轮减速马达，称重传感器91可选用深圳鸿瑞传感仪器有限公司出品的z318柱式传感器，plc控制器4控制下料电机7、搅拌电机81、称重传感器91和底板电机94工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。