一种循环出料注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种循环出料注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术中的注塑机，不能相对较好的使注塑机循环注塑，导致注塑机使用的注塑效率较低。因此，亟需设计一种循环出料注塑机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能相对较好的使注塑机循环注塑，导致注塑机使用的注塑效率较低缺点，而提出的一种循环出料注塑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种循环出料注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支撑架一，所述支撑架一的顶部固定有固定台，所述工作台的顶部转动连接有转动台，所述工作台的底部通过螺栓安装有驱动电机，所述转动台的顶部设置有底模具，所述固定台的顶部开有安装孔，且安装孔的内部固定有输送管，所述输送管的底部连接有固定板，所述固定板的底部固定有顶模具，且顶模具的内部开有出料孔，所述输送管的底端安装伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外壁焊接有绞龙，所述输送管的外壁设置有加热器，所述转动台的底部安装有电动伸缩杆。
7.进一步的，所述固定台的顶部固定有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定在进料斗。
8.进一步的，所述转动台的顶部开有导向孔，所述底模具的底部固定有导向杆，且导向杆滑动插接在导向孔的内部。
9.进一步的，所述电动伸缩杆的输出端固定有扩展板二，所述扩展板二的顶部通过螺栓安装有底模具。
10.进一步的，所述进料斗的一侧固定有观察窗，所述进料斗的底部固定连通有连接管，且连接管的底端固定连通在输送管的顶部。
11.进一步的，所述驱动电机的输出端固定有扩展板一，所述扩展板一的顶部通过螺栓安装有转动台。
12.进一步的，所述工作台的底部固定有支撑腿，所述固定板的顶部固定有固定杆，且固定杆的顶部固定在加热器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的驱动电机、转动台和若干底模具，驱动电机能够带动转动台转动，转动台转动能够带动若干底模具进行旋转，能够实现循环注塑，提高注塑机使用的注塑效率。
15.2.通过设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动底模具进行升降，底模具升降能够与顶模具结合，便于底模具与顶模具结合，提高工作效率。
16.3.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆滑动插接在导向孔的内部，导向孔能够对导向杆起到导向作用，导向杆能够对升降的转动台起到导向作用，提高转动台升降时的稳定性。
17.4.通过设置的观察窗和进料斗，观察窗便于工作人员贯穿到进料斗内的注塑原料的量，提高注塑机使用的便利性，进料斗的底部呈锥形结构，便于注塑原料顺利进入到连接管的内部。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种循环出料注塑机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种循环出料注塑机的进料斗结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种循环出料注塑机的输送管内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种循环出料注塑机的转动台内部结构示意图。
22.图中：1工作台、2支撑架一、3固定台、4支撑架二、5进料斗、 6观察窗、7转动台、8底模具、9输送管、10固定板、11伺服电机、 12连接管、13转动轴、14绞龙、15加热器、16固定杆、17出料孔、 18驱动电机、19扩展板一、20电动伸缩杆、21扩展板二、22导向孔、23导向杆、24支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种循环出料注塑机，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支撑架一2，支撑架一2的顶部固定有固定台 3，工作台1的顶部转动连接有转动台7，工作台1的底部通过螺栓安装有驱动电机18，转动台7的顶部设置有底模具8，驱动电机18 能够带动转动台7转动，转动台7转动能够带动若干底模具8进行旋转，能够实现循环注塑，提高注塑机使用的注塑效率，固定台3的顶部开有安装孔，且安装孔的内部固定有输送管9，输送管9的底部连接有固定板10，固定板10的底部固定有顶模具，且顶模具的内部开有出料孔17，
输送管9的底端安装伺服电机11，伺服电机11的输出端安装有转动轴13，转动轴13的外壁焊接有绞龙14，伺服电机11 带动转动轴13转动，转动轴13带动绞龙14转动，绞龙14转动能够带动注塑原料通过加热进入到底模具8内进行注塑，输送管9的外壁设置有加热器15，加热器15能够对注塑原料进行加热，转动台7的底部安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20能够带动底模具8进行升降，底模具8升降能够与顶模具结合，便于底模具8与顶模具结合，提高工作效率。
27.进一步的，固定台3的顶部固定有支撑架二4，支撑架二4的顶部固定在进料斗5，进料斗5用于临时存放注塑原料。
28.进一步的，转动台7的顶部开有导向孔22，底模具8的底部固定有导向杆23，且导向杆23滑动插接在导向孔22的内部，导向杆 23能够对升降的转动台7起到导向作用，提高转动台7升降时的稳定性。
29.进一步的，电动伸缩杆20的输出端固定有扩展板二21，扩展板二21的顶部通过螺栓安装有底模具8，扩展板二21能够增加电动伸缩杆20的输出端与底模具8接触的面积，提高底模具8升降时的稳定性。
30.进一步的，进料斗5的一侧固定有观察窗6，进料斗5的底部固定连通有连接管12，且连接管12的底端固定连通在输送管9的顶部。
31.进一步的，驱动电机18的输出端固定有扩展板一19，扩展板一 19的顶部通过螺栓安装有转动台7，扩展板一19能够增加驱动电机 18的输出端与转动台7接触的面积，提高转动台7升降时的稳定性。
32.进一步的，工作台1的底部固定有支撑腿24，固定板10的顶部固定有固定杆16，且固定杆16的顶部固定在加热器15，固定杆16 能够增加固定板10的稳定性。
33.工作原理：使用时，将注塑机固定安装到指定位置，将注塑原料倒入到进料斗5的内部，观察窗6便于工作人员贯穿到进料斗5内的注塑原料的量，提高注塑机使用的便利性，进料斗5的底部呈锥形结构，便于注塑原料顺利进入到连接管12的内部，启动伺服电机11，伺服电机11带动转动轴13转动，转动轴13带动绞龙14转动，绞龙 14转动能够带动注塑原料通过加热进入到底模具8内进行注塑，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20能够带动底模具8进行升降，底模具8升降能够与顶模具结合，便于底模具8与顶模具结合，提高工作效率，导向杆23滑动插接在导向孔22的内部，导向孔22能够对导向杆23起到导向作用，导向杆23能够对升降的转动台7起到导向作用，提高转动台7升降时的稳定性，启动驱动电机18，驱动电机18 能够带动转动台7转动，转动台7转动能够带动若干底模具8进行旋转，能够实现循环注塑，提高注塑机使用的注塑效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。