一种冷却组件及模具的制作方法

1.本实用新型属于模具冷却领域，尤其涉及一种冷却组件及模具。


背景技术：

2.轨道垫板产品的高低落差大，又因模具型腔复杂，模具上多深凹槽细小多高凸台胶位，传统的机加工方法，无法加工到高低落差，深凹槽细小多高凸台的水道，因多深凹槽细小多高凸台胶位无法冷却，轨道垫板产品属于厚壁件，导致冷却周期长。生产效率低下。
3.为保证产品的质量，需要加长冷却周期，加强冷却周期经常采用模内冷却和模外冷却相结合的方法。模内冷却周期加长导致注塑周期加长，注塑周期加长造形成生产效率低。模外冷却的方法。因为产品没有完全冷却，产品平面温度很高，只能采取人工取件的方式。
4.工人在取件时还必须穿戴防护服，带手套防止长期生产取件时烫伤。模外冷却的方法：将产品取件后放置在一个容器里面，容器里面装满冷却液，待产品完全冷却后方可，导致成品后续等待周期长。
5.传统的注塑成型方法冷却周期采用模内冷却和模外冷却相结合的方法。导致轨道垫板冷却周期长，最终造成生产效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种冷却组件及模具,保证轨道垫板充分快速冷却。
7.为实现上述目的，本实用新型的冷却组件及模具的具体技术方案如下：
8.一种冷却组件，设置在型面内侧，包括分别贴合在注塑成品各表面的冷却水道，冷却水道随贴合的表面凹凸而弯曲随型设置，以使冷却水道与胶位保持一定距离。
9.进一步的，冷却水道包括主管，主管从注塑成品一侧边缘延伸至另一侧边缘。
10.进一步的，当与冷却水道贴合的表面狭长，主管随表面凹凸而起伏设置。
11.进一步的，主管并排设置在贴合的表面上，相邻主管之间设置有副管，副管将主管依次收尾相接。
12.进一步的，当冷却水道冷却贴合的表面上凸起时，主管和副管弯曲并从侧面绕过凸起。
13.进一步的，冷却水道形成有伸入表面上槽体中的波峰。
14.进一步的，冷却水道形成有贴合在表面上平面的鞍部。
15.进一步的，冷却水道形成有绕过凸起的波谷。
16.进一步的，冷却水道和胶位的距离为2.5mm
‑
4.5mm。
17.一种模具，包括上述的冷却组件。
18.本实用新型的冷却组件及模具具有以下优点：多维空间内的冷却水道紧紧跟随轨道垫板的胶位产生高低起伏的空间维度变化，使冷却水道紧紧贴合轨道垫板，使得轨道垫板充分快速冷却。
附图说明
19.图1为本实用新型的冷却组件结构示意图；
20.图2为本实用新型的冷却水道结构示意图。
21.图中标记说明：
22.1、轨道垫板；2、冷却水道；21、主管；22、副管；23、波峰；24、鞍部；25、波谷；3、总入集水管；4、总出集水管；5、连接管路。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种冷却组件及模具做进一步详细的描述。
24.如图1所示，本实用新型的模具，用于注塑作为注塑成品的轨道垫板1。模具形成有型面，型面之间形成有用于注塑材料以形成轨道垫板1的胶位。模具还包括设置在型面内的冷却组件，以对注塑完成的轨道垫板1进行冷却，完成。
25.结合图2所示，冷却组件包括分别贴合在注塑成品各表面的冷却水道2，由于轨道垫板1呈类长方体状，因此需要设置六条冷却水道2，分别对轨道垫板1的六个面进行冷却。而且冷却水道2随贴合的表面凹凸而弯曲随型设置，以使冷却水道2与胶位保持一定距离。一般，冷却水道2和胶位的距离控制在2.5mm
‑
4.5mm变化。
26.从形状的角度，冷却水道2包括主管21，主管21从注塑成品一侧边缘延伸至另一侧边缘。如果轨道垫板1该面狭长，则仅需一根主管21即可进行有效冷却。主管21两端分别连接有进水管和出水管以和水源连接，该冷却水道2随表面凹凸而起伏设置。如果轨道垫板1该面较宽，一根主管21无法有效冷却，则主管21并排设置在注塑成品上的一表面上。相邻主管21之间设置有副管22，副管22将主管21依次收尾相接。当冷却水道2冷却表面上的凸起时，主管21和副管22弯曲而从侧面绕过凸起。
27.冷却水道2，形成有伸入表面上槽体中的波峰23，以对轨道垫板1的深槽进行冷却；形成有贴合在平面的鞍部24，以对轨道垫板1表面上的平面进行冷却；形成有绕过凸起的波谷25，从而对轨道垫板1表面上的凸起进行冷却。
28.由于冷却水道2弯曲多变，因此采用激光增材技术制造。
29.根据现有技术可知，模具包括模板和滑块，通过滑块在开模中与开合模方向成一定角度滑动，以避让型腔和产品的干涉。因此滑块内的冷却水道2需要另行设置。从安装位置角度，冷却水道2包括位于模板中的定管，以及位于滑块内的动管，冷却组件还包括设置在模板中的连接管道5，定管和动管分别通过管路和对应的连接管路连通。
30.冷却组件还包括分别设置在两半模上集水管组，每组均包括总入集水管3和总出集水管4，各连接管道5均通过外接管路和串联在两集水管上。
31.从而通过设置多维空间的冷却水道2，保证紧紧贴合轨道垫板1，使得轨道垫板1充分快速冷却。而且在模具以外还设置循环水装置，通过循环水装置调节输进模具的冷却水的温度，一般模具的进出水的温差控制在3
‑
5度左右。循环水装置也控制模具的冷却水的水压，通过水压控制模具的冷却水的速度，冷却水主要通过低温输入带走模具温度，输出高温水使得模具快速冷却，通过水压加速冷却水的流动，使得低温输入的冷却水快速冷却模具。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在
不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种冷却组件，设置在型面内侧，其特征在于，包括分别贴合在注塑成品各表面的冷却水道(2)，冷却水道(2)随贴合的表面凹凸而弯曲随型设置，以使冷却水道(2)与胶位保持一定距离；冷却水道(2)包括主管(21)，主管(21)从注塑成品一侧边缘延伸至另一侧边缘；主管(21)并排设置在贴合的表面上，相邻主管(21)之间设置有副管(22)，副管(22)将主管(21)依次收尾相接；当冷却水道(2)冷却贴合的表面上凸起时，主管(21)和副管(22)弯曲并从侧面绕过凸起。2.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，当与冷却水道(2)贴合的表面狭长时，主管(21)随表面凹凸而起伏设置。3.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，冷却水道(2)形成有伸入表面上槽体中的波峰(23)。4.根据权利要求3所述的冷却组件，其特征在于，冷却水道(2)形成有贴合在表面上平面的鞍部(24)。5.根据权利要求4所述的冷却组件，其特征在于，冷却水道(2)形成有绕过凸起的波谷(25)。6.根据权利要求1所述的冷却组件，其特征在于，冷却水道(2)和胶位的距离为2.5mm
‑
4.5mm。7.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1
‑
6任意一项所述的冷却组件。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却组件及模具，其中冷却组件设置在型面内侧，包括分别贴合在注塑成品各表面的冷却水道，冷却水道随贴合的表面凹凸而弯曲随型设置，以使冷却水道与胶位保持一定距离，冷却水道包括主管，主管从注塑成品一侧边缘延伸至另一侧边缘；主管并排设置在贴合的表面上，相邻主管之间设置有副管，副管将主管依次收尾相接；当冷却水道冷却贴合的表面上凸起时，主管和副管弯曲并从侧面绕过凸起。本实用新型所述的冷却组件将冷却水道紧紧贴合轨道垫板，使得轨道垫板充分快速冷却。使得轨道垫板充分快速冷却。使得轨道垫板充分快速冷却。


技术研发人员：袁国强 周艳文 王程鹏 黄国军 邹功成
受保护的技术使用者：珠海格力精密模具有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/10/8