一种滴灌带生产线的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带生产技术领域，具体为一种滴灌带生产线。


背景技术：

2.滴灌带是利用聚乙烯颗粒为材料生产的直径约16mm、厚度0.18mm的塑料管带。传统生产滴灌带时通常采用聚乙烯颗粒进行生产加工，首先，将废旧滴灌带加工成颗粒，然后再将颗粒制成滴灌带，需要两套设备单独完成。除此之外，造粒过程比较繁琐，具体的：首先将废旧滴灌带粉碎、清洗、甩干、挤出机熔化、过滤、拉条定型、冷却、切粒、打包聚乙烯颗粒，从聚乙烯颗粒生产滴灌带时还需要再熔融、挤出、测径仪测控、成型切割、水冷、导引、牵引、收卷等，其过程极为繁琐，比较浪费人力、物力及时间，造粒及滴灌带生产过程额外消耗了大量能源，不符合国家倡导的节能、环保的要求。
3.因此需研发一种更为节能、环保、高效的滴灌带生产线。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型利用废弃的滴灌带及大棚膜重新生产新的滴灌带，提供一种生产过程更为高效、节能、环保的滴灌带生产线。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种滴灌带生产线，依次包括上料机、粉碎机、清洗机、干燥机、预热装置、第一熔融机、第一过滤机、第二熔融机、第二过滤机、分流装置、挤出装置、测径仪测控装置、成型切割装置、水冷装置、导引装置、牵引装置、收卷缠绕装置；
7.进一步，所述上料机的出料口对准所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口对准所述清洗机的进料口，所述清洗机的出料口对准所述干燥机的进料口，所述干燥机的出料口对准所述预热装置的进料口，所述预热装置的出料口对准所述第一熔融机的进料口，所述第一熔融机的出料口对准所述第一过滤机的进料口，所述第一过滤机的出料口对准所述第二熔融机的进料口，所述第二熔融机的出料口对准所述第二过滤机的进料口，所述第二过滤机的出料口对准所述分流装置的进料口，所述分流装置的出料口通过分流管道连通所述挤出装置的进料口，所述挤出装置的出料口对准所述测径仪测控装置上的测量口，所述测径仪测控装置的测量出口对准所述成型切割装置中心的进料口，所述成型切割装置中心的出料口对准所述水冷装置上的导向轮，所述水冷装置上的导向轮对准所述导引装置中心的进料口，所述导引装置中心的出料口对准所述牵引装置的进料口，所述牵引装置的出料口对准所述收卷缠绕装置的进料口；
8.进一步，生产材料采用废旧的滴灌带、大棚膜等再生pe料及黑色母抗老化剂；
9.进一步，所述上料机采用履带式上料机进行上料，工作时，履带式上料机转动将旧滴灌带及大棚膜送入到所述粉碎机；
10.进一步，破碎的塑料进行清洗除杂，然后甩干；
11.进一步，所述预热装置内的加热温度在40℃
‑
80℃之间，所述预热装置顶部设有吸
风罩，引风机的吸风口通过吸风管道连接吸风罩，引风机将水蒸气及加热后的废气收集并排入废气处理装置；
12.经预热后的塑料进入到所述第一熔融机内进行融化，所述第一熔融机的加热温度在190℃
‑
300℃之间，因此能将物料彻底融化；熔化后通过所述第一过滤机过滤杂质；
13.然后进入到所述第二熔融机内进行二次熔融，所述第二熔融机的加热温度在110℃
‑
220℃之间，因此物料能降低一定温度用于配合后期滴灌带生产时的温度，该温度更有利于后期成型；熔化后通过所述第二过滤机过滤杂质；
14.进一步，所述第一过滤机上的过滤网的网眼大小在100目
‑
200目之间；所述第二过滤机上的过滤网的网眼大小在60目
‑
80目之间；
15.进一步，所述第一熔融机及所述第二熔融机上均设有搅拌机，搅拌机包括电机及传动轴，传动轴插入到熔融机内，传动轴上设有搅拌桨，传动轴带动搅拌桨在熔融机内搅拌物料，使其内部的物料受热更为均匀；
16.进一步，传动轴及搅拌桨外层均设有防腐蚀耐高温涂层；
17.进一步，所述分流装置包括一个与所述第二过滤机连接的圆盘或长方形的长方板；
18.进一步，当与所述第二过滤机的出料口连接的为圆盘时，所述圆盘与所述第二过滤机相连接方式可以为焊接也可以是通过螺纹连接；该所述圆盘上设有多个大小相同的挤出孔，所述分流管道通过焊接在挤出孔的周圈实现与圆盘的连接，进一步，所述伴热装置采用电磁加热圈，所述电磁加热圈均匀的缠绕在分流管道外层，对所述分流管道内的流体进行伴热；进一步，所述电磁加热圈外层缠绕有保温隔离层，不但能起到保温效果，且避免了烫伤工作人员的问题；
19.进一步，所述保温隔离层采用布条，多层缠绕在所述电磁加热圈的外部；
20.作为优选，所述圆盘上的挤出孔的数量为4个；
21.进一步，当与所述第二过滤机连接的为长方形的长方板时，所述长方板与所述第二过滤机的出料口相连接方式为焊接；所述长方板上设有多个并排排列、大小均匀的挤出孔，所述分流管道通过焊接在挤出孔的周圈实现与长方板的连接，进一步，所述伴热装置采用电磁加热圈，所述电磁加热圈均匀的缠绕在分流管道外层，对所述分流管道内的流体进行伴热；进一步，所述电磁加热圈外层缠绕有保温隔离层，不但能起到保温效果，且避免了烫伤工作人员的问题；
22.所述分流管道的另一端焊接在所述挤出装置的进料口上；
23.进一步，所述保温隔离层采用布条，多层缠绕在电磁加热圈的外部；
24.作为优选，优选为所述长方板；
25.进一步，所述挤出孔的高度高于所述挤出装置进料口的高度，因此，从所述挤出孔至所述挤出装置的进料口方向分流管道为下倾状态，因此浆状材料通过物料之间的挤压力及通过一部分重力进入到所述挤出装置内；
26.进一步，所述分流管道上设有阀门，用以控制浆状材料的量；
27.进一步，每根所述分流管道的长度及延伸方向不同，用以分别供应不同位置不同方向的所述挤出装置；
28.作为优选，所述长方板上的挤出孔的数量为4个；
29.进一步，本滴灌带生产线还包括主控柜；所述分流管道上的阀门电性主控柜，所述主控柜用以控制浆状材料的量；
30.进一步，所述挤出装置包括挤出电机、减速箱、机头螺杆、过滤器、机头摸具、加热器；主控柜通过变频器控制挤出电机速度，通过挤出电机连接减速箱，带动机头螺杆转动，从而实现滴灌带米克重自动控制。
31.所述测径仪测控装置包括测径仪、风环、吹气机头，主控柜通过测径仪控制信号控制测径尺寸大小，所述测径仪内置测量装置、气泵、调压器、电磁阀，测径仪控制电磁阀，从而实现滴灌带自动纠宽实时控制。
32.所述成型切割装置包括成型架、安装于成型架上的步进电机、成型轮、小压轮、切割刀，成型轮电机，所述主控柜通过步进电机控制器控制步进电机，从而实现滴灌带自动纠偏实时控制。
33.本实用新型的有益效果为：
34.1.本实用新型突破了本行业的技术壁垒，摒弃了造粒的过程，从整体上简化了生产流程，研发出了一种新的滴灌带生产线，利用废弃的滴灌带及大棚膜作为生产新滴灌带的原材料，不但做到了回收再利用，且节约了成本。在此过程中，由于没有造粒过程不用生产聚乙烯颗粒，所以减少污染环境、降低损害人身体健康等问题，间接的，提高了工作效率，减少了企业的成本投入。本生产线在生产过程中只产生了废水，废水循环利用，比较节约资源。
35.2.本实用新型，先将废旧的滴灌带及大棚膜运输到所述粉碎机内破碎成小块的材料，方便后续清洗及熔融，小块的材料进入所述清洗机清洗、除杂、甩干、干燥，滴灌带生产过程中水过多的话会影响生产滴灌带的质量，经干燥的小块的材料进入到所述预热装置预热，经初步预热的材料会蒸发出一部分水，由于所述预热装置顶部设有吸风罩，所以引风机将水蒸气及加热后的废气收集并排入废气处理装置不会污染环境，经预热并变形粘接在一起的材料蒸发出了水并有利于后期的熔融，除此之外经预热后的废料进入到所述第一熔融机内进行熔融，所述第一熔融机的加热温度在190℃
‑
300℃之间，因此能将物料彻底融化；然后经过第一过滤装置过滤后进入到所述第二熔融机内进行二次熔融，所述第二熔融机的加热温度在110℃
‑
220℃之间，因此物料能降低一定温度用于配合后期滴灌带生产时的温度，经所述第二熔融机的物料有利于后期成型。残渣及颗粒会影响产品的质量，由于设有2个过滤机，浆状材料从过滤机上通过，过滤机过滤掉浆状材料内的残渣及颗粒，因此保障了产品的质量，然后通过所述分流装置进入到多台所述挤出装置，所述分流装置外层设有伴热装置，伴热装置使得所述分流装置内的浆状材料不会凝固，所述挤出装置将浆状材料挤压成管型，成管型后进入到所述测径仪测控装置的测量口，所述测径仪测控装置控制合格的筒状塑料管带大小，筒状塑料管带进入到所述成型切割装置，所述成型切割装置将塑料管压制吸塑切割后制成滴灌带后通过风道进入到所述水冷装置上的导向轮上，经水冷成型后的滴灌带通过所述导引装置，所述导引装置将滴灌带导引出来改变方向至所述牵引装置，所述牵引装置给冷却的滴灌带提供牵引力，让滴灌带牵引至所述收卷缠绕装置上，此时便完成了滴灌带的生产及收纳。
36.3.传统使用废旧滴灌带生产出新的滴灌带，通常是先将废旧滴灌带制造成颗粒，然后再将颗粒制成滴灌带，在整体过程中，是加温
‑
冷却
‑
加温的过程，而本实用新型只需要
持续加温过程，节约能源，提高生产效率，减化生产流程，增强市场竞争力。
37.由于从挤出孔至所述挤出装置的进料口方向分流管道为下倾状态，因此有利于浆状材料进入到所述挤出装置内；
38.4.由于在所述第一熔融机及所述第二熔融机上设置了搅拌机，所以能使熔融机内的物料受热的更为均匀。
39.5.由于在每一个挤出机出口都配有过滤装置，保证了产品的质量。
附图说明
40.图1为本实用新型滴灌带生产线生产过程流程图；
41.图2为所述第二熔融机平面示意图；
42.图3为所述第二过滤机平面示意图；
43.图4为圆盘式所述分流装置平面示意图；
44.图5为长方板式所述分流装置平面示意图；
45.图中：
46.1、分流装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
1、圆盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2、分流管道
47.2、第二熔融机
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3、搅拌机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1、电机
[0048]3‑
2、传动轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
3、搅拌桨
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、第二过滤机
[0049]
5、长方板
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]
本实施例一种滴灌带生产线，依次包括上料机、粉碎机、清洗机、干燥机、预热装置、第一熔融机、第一过滤机、第二熔融机2、第二过滤机4、分流装置1、挤出装置、测径仪测控装置、成型切割装置、水冷装置、导引装置、牵引装置、收卷缠绕装置；
[0052]
进一步，所述上料机的出料口对准所述粉碎机的进料口，所述粉碎机的出料口对准所述清洗机的进料口，所述清洗机的出料口对准所述干燥机的进料口，所述干燥机的出料口对准所述预热装置的进料口，所述预热装置的出料口对准所述第一熔融机的进料口，所述第一熔融机的出料口对准所述第一过滤机的进料口，所述第一过滤机的出料口对准所述第二熔融机2的进料口，所述第二熔融机2的出料口对准所述第二过滤机4的进料口，所述第二过滤机4的出料口对准所述分流装置1的进料口，所述分流装置1的出料口通过分流管道1
‑
2连通所述挤出装置的进料口，所述挤出装置的出料口对准所述测径仪测控装置上的测量口，所述测径仪测控装置的测量出口对准所述成型切割装置中心的进料口，所述成型切割装置中心的出料口对准所述水冷装置上的导向轮，所述水冷装置上的导向轮对准所述导引装置中心的进料口，所述导引装置中心的出料口对准所述牵引装置的进料口，所述牵引装置的出料口对准所述收卷缠绕装置的进料口；
[0053]
进一步，生产材料采用废旧的滴灌带、大棚膜等再生pe料及黑色母抗老化剂；
[0054]
进一步，所述上料机采用履带式所述上料机进行上料，工作时，履带式所述上料机转动将旧滴灌带及大棚膜送入到所述粉碎机；
[0055]
进一步，破碎的塑料进行清洗除杂，然后甩干；
[0056]
进一步，所述预热装置内的加热温度在40℃
‑
80℃之间，所述预热装置顶部设有吸风罩，引风机的吸风口通过吸风管道连接吸风罩，引风机将水蒸气及加热后的废气收集并排入废气处理装置；
[0057]
经预热后的塑料进入到所述第一熔融机内进行融化，所述第一熔融机的加热温度在190℃
‑
300℃之间，因此能将物料彻底融化；熔化后通过所述第一过滤机过滤杂质；
[0058]
然后进入到所述第二熔融机2内进行二次熔融，所述第二熔融机2的加热温度在110℃
‑
220℃之间，因此物料能降低一定温度用于配合后期滴灌带生产时的温度，该温度更有利于后期成型；熔化后通过所述第二过滤机4过滤杂质；
[0059]
进一步，所述第一过滤机上的过滤网的网眼大小在100目
‑
200目之间；所述第二过滤机4上的过滤网的网眼大小在60目
‑
80目之间；
[0060]
进一步，所述第一熔融机及所述第二熔融机2上均设有搅拌机3，搅拌机3包括电机3
‑
1及传动轴3
‑
2，传动轴3
‑
2插入到熔融机内，传动轴3
‑
2上设有搅拌桨3
‑
3，传动轴3
‑
2带动搅拌桨3
‑
3在熔融机内搅拌物料，使其内部的物料受热更为均匀；
[0061]
进一步，传动轴3
‑
2及搅拌桨3
‑
3外层均设有防腐蚀耐高温涂层；
[0062]
进一步，所述分流装置1包括一个与所述第二过滤机4连接的圆盘1
‑
1或长方形的长方板5；
[0063]
进一步，当与所述第二过滤机4的出料口连接的为圆盘1
‑
1时，圆盘1
‑
1与所述第二过滤机4的连接方式可以为焊接也可以是通过螺纹连接；该圆盘1
‑
1上设有多个大小相同的挤出孔，分流管道1
‑
2通过焊接在挤出孔的周圈实现与圆盘1
‑
1的连接，进一步，伴热装置采用电磁加热圈，电磁加热圈均匀的缠绕在分流管道1
‑
2外层，对分流管道1
‑
2内的流体进行伴热；进一步，电磁加热圈外层缠绕有保温隔离层，不但能起到保温效果，且避免了烫伤工作人员的问题；
[0064]
进一步，保温隔离层采用布条，多层缠绕在电磁加热圈的外部；
[0065]
作为优选，圆盘1
‑
1上的挤出孔的数量为4个；
[0066]
进一步，当与所述第二过滤机4连接的为长方形的长方板5时，长方板5与所述第二过滤机4的出料口连接方式为焊接；长方板5上设有多个并排排列、大小均匀的挤出孔，分流管道1
‑
2通过焊接在挤出孔的周圈实现与长方板5的连接，进一步，伴热装置采用电磁加热圈，电磁加热圈均匀的缠绕在分流管道1
‑
2外层，对分流管道1
‑
2内的流体进行伴热；进一步，电磁加热圈外层缠绕有保温隔离层，不但能起到保温效果，且避免了烫伤工作人员的问题；
[0067]
进一步，保温隔离层采用布条，多层缠绕在电磁加热圈的外部；
[0068]
作为优选，优选为长方板5；
[0069]
所述分流管道的另一端焊接在所述挤出装置的进料口上；
[0070]
进一步，挤出孔的高度高于所述挤出装置进料口的高度，因此，从挤出孔至所述挤出装置的进料口方向分流管道1
‑
2为下倾状态，因此浆状材料通过物料之间的挤压力及通过一部分重力进入到所述挤出装置内；
[0071]
进一步，分流管道1
‑
2上设有阀门，用以控制浆状材料的量；
[0072]
进一步，每根分流管道1
‑
2的长度及延伸方向不同，用以分别供应不同位置不同方向的所述挤出装置；
[0073]
作为优选，长方板5上的挤出孔的数量为4个；
[0074]
进一步，上料机、粉碎机、清洗机、干燥机、预热装置、第一熔融机、第一过滤机、第二熔融机2、第二过滤机4、挤出装置、测径仪测控装置、成型切割装置、水冷装置、导引装置、牵引装置、收卷缠绕装置均可通过在市面上购买获得；
[0075]
进一步，本滴灌带生产线还包括主控柜；分流管道1
‑
2上的阀门电性主控柜，主控柜用以控制浆状材料的量；
[0076]
进一步，所述挤出装置包括挤出电机3
‑
1、减速箱、机头螺杆、过滤器、机头摸具、加热器；主控柜通过变频器控制挤出电机3
‑
1速度，通过挤出电机3
‑
1连接减速箱，带动机头螺杆转动，从而实现滴灌带米克重自动控制。
[0077]
所述测径仪测控装置包括测径仪、风环、吹气机头，主控柜通过测径仪控制信号控制测径尺寸大小，所述测径仪内置测量装置、气泵、调压器、电磁阀，测径仪控制电磁阀，从而实现滴灌带自动纠宽实时控制。
[0078]
所述成型切割装置包括成型架、安装于成型架上的步进电机3
‑
1、成型轮、小压轮、切割刀，成型轮电机3
‑
1，所述主控柜通过步进电机3
‑
1控制器控制步进电机3
‑
1，从而实现滴灌带自动纠偏实时控制。
[0079]
实施例1：
[0080]
所述上料机将废旧的滴灌带及大棚膜运输到所述粉碎机内破碎成小块的材料，小块的材料进入所述清洗机除杂、清洗后进入到所述干燥机甩干、干燥，经干燥的小块的材料进入到所述预热装置预热，经初步预热的材料会蒸发出一部分水，通过过滤水，剩下的材料进入到所述第一熔融机内加热熔融，加热温度在250℃左右，因此上述物料能被彻底融化成浆状材料，经过所述第一过滤机过滤然后进入到所述第二熔融机2内进行第二次熔融，所述第二熔融机2内的加热温度在150℃左右，进入到所述第二熔融机2内材料会降低一定的温度为了方便后期的滴灌带加工成型，所述第二熔融机2出料口对准经过所述第二过滤机4，浆状材料从所述第二过滤机4上通过，所述第二过滤机4过滤掉浆状材料内的残渣及大颗粒，然后通过所述分流装置1进入到多个所述挤出装置，所述分流装置1外层设有伴热装置，伴热装置使得所述分流装置1内的浆状材料不会凝固，所述挤出装置将浆状材料挤压成管型，成管型后进入到所述测径仪测控装置的测量口，所述测径仪测控装置控制合格的筒状塑料管带大小，筒状塑料管带进入到所述成型切割装置，所述成型切割装置将塑料管压制吸塑切割后制成滴灌带后通过风道进入到所述水冷装置上的导向轮上，经水冷成型后的滴灌带通过所述导引装置，所述导引装置将滴灌带导引出来改变方向至所述牵引装置，所述牵引装置给冷却的滴灌带提供牵引力，让滴灌带牵引至所述收卷缠绕装置上，此时便完成了滴灌带的生产及收纳。
[0081]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。