基于注塑模具的高安全性自润滑结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为基于注塑模具的高安全性自润滑结构。


背景技术：

2.导柱、导套是一种导向零件，主要起定位、引导滑动和精密导向的作用，在模具和机械机构领域有广泛的应用，两者之间一般为了减小摩擦会在导套中添加润滑油，润滑油除了润滑，还有降温、清洗作用，润滑油可以带走热量，同时可以将少量磨损的金属碎末带走。
3.但是由于模具及机械加工的工作状况相对比较恶劣，润滑条件较差，现有技术大多是人工在导柱和导套之间添加润滑油，操作繁琐，并且在使用过程中如果加油不及时，会造成导柱与导套的摩擦力变大，导套和导柱之间会产生磨损，从而降低了模具定位精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于注塑模具的高安全性自润滑结构，解决了注塑模具中润滑油添加过程繁琐以至于工作效率降低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于注塑模具的高安全性自润滑结构，包括导柱机构、导套机构以及倒向角，所述导柱机构的下端开设有倒向角，所述导套机构固定连接在导柱机构的正下方。
6.所述导柱机构包括导柱，所述导柱的内部开设有滑孔，所述滑孔的中部固定连接有挡板，且内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有连杆，所述挡板与活塞之间固定连接有复位弹簧，所述连杆的一端固定连接有轮套，所述轮套的一端固定连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有滚轮。
7.所述导套机构包括导套，所述导套两侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧固定连接有气囊，所述气囊的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推头。
8.进一步的，所述连杆的两侧对称固定有限位块，所述限位块滑动连接在滑槽的内部，所述导柱的两侧对称开设有第一活动仓。
9.进一步的，所述推头滑动连接在第二活动仓的内部，所述导套的内部开设有限位孔，所述限位孔的两侧壁对称开设有第二滑槽，所述第二活动仓开设在第二滑槽的内部。
10.进一步的，所述第二滑槽的槽道横向距离与滚轮尺寸相适配。
11.进一步的，所述润滑油箱的上表面固定连接有注油口，所述注油口的一侧固定连接有油管，所述油管的一侧串接有节流阀。
12.进一步的，所述油管一端开设有出油口，所述油管贯穿导套侧壁，并延伸至第二滑槽内部，所述出油口的最外端与第二滑槽的底面齐平。
13.有益效果
14.本实用新型提供了基于注塑模具的高安全性自润滑结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、基于注塑模具的高安全性自润滑结构，该装置在进行注塑工作前，导柱和导套会形成固定连接结构，为注塑工作做准备，导柱在上模的带动下逐渐与下模上的导套靠近，导柱进入导套内部，导柱两侧的滚轮进入导套内部的第二滑槽向下滑动，第二滑槽侧壁挤压滑轮，并与滚轮轮产生相对滑动，由于滚轮的作用，导柱与导套之间避免了直接摩擦，且对后续进入的导柱起到了导向作用。
16.2、基于注塑模具的高安全性自润滑结构，导柱在导套内滑动时，滚轮经过推头时，滚轮挤压推头从而推板会挤压气囊，将润滑油箱中的润滑油挤出，节流阀能够控制出油口的出油量，润滑油顺着第二槽道流进导套内，对导套内壁起到很好的润滑作用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型导柱机构结构示意图；
19.图3为本实用新型导柱机构侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型导套机构结构示意图；
21.图5为本实用新型第二滑槽结构示意图。
22.图中：1、导柱机构；101、导柱；102、滑孔；103、挡板；104、活塞；105、连杆；106、复位弹簧；107、限位块；108、滑槽；109、滚轮；110、转轴；111、轮套；112、第一活动仓；2、导套机构；201、导套；202、固定箱；203、润滑油箱；204、气囊；205、推板；206、推杆；207、推头；208、第二活动仓；209、注油口；210、油管；211、节流阀；212、出油口；213、第二滑槽；214、限位孔；3、倒向角。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：基于注塑模具的高安全性自润滑结构，包括导柱机构1、导套机构2以及倒向角3，导柱机构1的下端开设有倒向角3，导套机构2固定连接在导柱机构1的正下方。
25.请参阅图2
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3，导柱机构1包括导柱101，导柱101的内部开设有滑孔102，滑孔102的中部固定连接有挡板103，且内部滑动连接有活塞104，活塞104的一侧固定连接有连杆105，挡板103与活塞104之间固定连接有复位弹簧106，连杆105的一端固定连接有轮套111，轮套111的一端固定连接有转轴110，转轴110的中部转动连接有滚轮109，连杆105的两侧对称固定有限位块107，限位块107滑动连接在滑槽108的内部，导柱101的两侧对称开设有第一活动仓112。
26.请参阅图4
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5，导套机构2包括导套201，导套201两侧固定连接有固定箱202，固定箱202的内部固定连接有润滑油箱203，润滑油箱203的一侧固定连接有气囊204，气囊204的
一侧固定连接有推板205，推板205的一侧固定连接有推杆206，推杆206的一端固定连接有推头207，推头207滑动连接在第二活动仓208的内部，导套201的内部开设有限位孔214，限位孔214的两侧壁对称开设有第二滑槽213，第二活动仓208开设在第二滑槽213的内部，第二滑槽213的槽道横向距离与滚轮109尺寸相适配，润滑油箱203的上表面固定连接有注油口209，注油口209的一侧固定连接有油管210，油管210的一侧串接有节流阀211，油管210一端开设有出油口212，油管210贯穿导套201侧壁，并延伸至第二滑槽213内部，出油口212的最外端与第二滑槽213的底面齐平。
27.使用时，该装置在进行注塑工作前，导柱101和导套201会形成固定连接结构，为注塑工作做准备，导柱101在上模的带动下逐渐与下模上的导套201靠近，导柱101进入导套201内部，导柱101两侧的滚轮109进入导套201内部的第二滑槽213向下滑动，第二滑槽213侧壁挤压滚轮109，滚轮109一侧的连杆105带动活塞104挤压复位弹簧106，并与导套201内壁产生压力，因此滚轮109与导套201产生相对滑动，滚轮109经过推头207时，滑轮109挤压推头207，推头207带动推杆206向一侧移动，从而推板207会挤压气囊204，将润滑油箱203中的润滑油挤出，节流阀211能够控制出油口212的出油量，润滑油顺着第二槽道213流进导套201内，在导柱101与导套201接触时起到润滑作用，减小摩擦力，当导柱101与导套201脱离时，滚轮109再次经过推头207，润滑油再次被挤出，导套201内部再次被润滑。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。