一种薄膜铸片激冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及bopp膜生产设备领域，具体是一种薄膜铸片激冷装置。


背景技术：

2.铸片是指熔融塑料在压力推动下通过长形的口模，并在在理的作用下，熔融塑料贴附在冷鼓表面，形成固态材质的过程。激冷装置就是熔融塑料形成铸片的重要装置，激冷辊能将长口模头流出的熔融塑料快速冷却到其玻璃化温度以下，并且通过激冷槽内液体降温使之进一步冷却，当期脱离激冷辊之后，就形成了可拉伸的结晶铸片。
3.现有技术的激冷装置通过冷却水铸片进行冷却，在冷却过程中，激冷辊外侧能够充分冷却但是内侧冷却效果较差，影响薄膜铸片质量和效率。本实用新型在工作时薄膜铸片的内外两侧都能够充分冷却，且激冷温度均匀，降低残次品的产生，极大的提高了生产薄膜铸片的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种薄膜铸片激冷装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄膜铸片激冷装置，所述激冷辊斜上方设置有模头，所述激冷辊内部设置有轴部进水管、多个进水管、出水管和轴部出水管，所述轴部进水管和多个进水管的一端相连通，所述激冷辊的内壁上设置有第一流通部，所述第一流通部与多个进水管的另一端和出水管的一端相连通，所述出水管的另一端和轴部出水管的一端相连通，且轴部出水管的另一端伸向激冷辊外侧，所述激冷辊的下方设置有激冷槽，所述激冷槽在形状上呈和激冷辊相匹配的弧形，所述激冷槽的内壁上朝向激冷辊的一侧安装有多个喷淋口，所述激冷槽最底部连通有激冷槽水收集管，且激冷槽水收集管依次和冷却机组、冷却水泵相连接，所述冷却水泵的一个出水口端和冷却水进水管相连通，所述冷却水泵的另一个出水口端和轴部进水管相连通，所述激冷槽的内壁上设置有第二流通部，所述第二流通部与冷却水进水管和多个喷淋口均相连通。
7.进一步的，所述激冷辊远离喷淋口的一侧设置有冷却气刀，所述冷却气刀的上方设置有压水辊，所述压水辊的上方设置有剥离辊，所述剥离辊上连接有导辊组。
8.进一步的，所述压水辊的材料为海绵。
9.进一步的，所述轴部进水管连通所有通向第一流通部的进水管，所述轴部出水管连通仅有的一个出水管，所述进水管管径小于轴部进水管，所述出水管管径和轴部出水管管径相同。
10.进一步的，所述喷淋口的数量为六个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过在激冷辊的内壁上设置第一流通部，将冷却水在第一流通部内循
环流动，从而实现对薄膜铸片的内表面进行充分冷却，在激冷槽的内壁上设置第二流通部，使循环进入到激冷槽内的冷却水从第二流通部进入多个喷淋口内，通过多个喷淋口对薄膜铸片的外表面进行喷射冷却，从而完成薄膜铸片内外表面的同时冷却，冷却效果好，且不会存在温度差以至于降低薄膜铸片质量，还能很好的降低水资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种薄膜铸片激冷装置的后视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种薄膜铸片激冷装置的激冷辊剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种薄膜铸片激冷装置的激冷辊剖面结构示意图。
16.图中：1激冷辊、2模头、3轴部进水管、4进水管、5出水管、6轴部出水管、7第一流通部、8激冷槽、9喷淋口、10激冷槽水收集管、11冷却机组、12 冷却水泵、13冷却水进水管、14第二流通部、15冷却气刀、16压水辊、17剥离辊、18导辊组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种薄膜铸片激冷装置，包括激冷辊1，激冷辊1斜上方设置有模头2，激冷辊1内部设置有轴部进水管3、多个进水管4、出水管5和轴部出水管6，轴部进水管3和多个进水管4的一端相连通，激冷辊1的内壁上设置有第一流通部7，第一流通部7与多个进水管4的另一端和出水管5的一端相连通，出水管5的另一端和轴部出水管6的一端相连通，且轴部出水管6的另一端伸向激冷辊1外侧，激冷辊1的下方设置有激冷槽8，激冷槽8在形状上呈和激冷辊1相匹配的弧形，激冷槽8的内壁上朝向激冷辊1的一侧安装有六个喷淋口 9，激冷槽8最底部连通有激冷槽水收集管10，且激冷槽水收集管10依次和冷却机组11、冷却水泵12相连接，冷却水泵12的一个出水口端和冷却水进水管 13相连通，冷却水泵12的另一个出水口端和轴部进水管3相连通，激冷槽8的内壁上设置有第二流通部14，第二流通部14与冷却水进水管13和六个喷淋口9 均相连通。
19.在上述实施例中，通过在激冷辊1的内壁上设置第一流通部7，将冷却水在第一流通部7内循环流动，从而实现对薄膜铸片的内表面进行充分冷却，在激冷槽8的内壁上设置第二流通部14，使循环进入到激冷槽8内的冷却水从第二流通部14进入多个喷淋口9内，通过多个喷淋口9对薄膜铸片的外表面进行喷射冷却，从而完成薄膜铸片内外表面的同时冷却，冷却效果好，且不会存在温度差以至于降低薄膜铸片质量，还能很好的降低水资源的浪费。
20.具体的，激冷辊1远离喷淋口9的一侧设置有冷却气刀15，冷却气刀15的上方设置有压水辊16，压水辊16的材料为海绵，压水辊16的上方设置有剥离辊17，剥离辊17上连接有导辊组18。
21.在上述实施例中，冷却气刀15、压水辊16和剥离辊17能够将薄膜铸片上的水分完全处理至干燥，增加薄膜铸片的成品率。
22.具体的，轴部进水管3连通所有通向第一流通部7的进水管4，轴部出水管 6连通仅
有的一个出水管5，进水管4管径小于轴部进水管3，出水管5管径和轴部出水管6管径相同。
23.在上述实施例中，优点是能够使激冷辊1内的冷却水在冷却之后能够完全的流出激冷辊1外。
24.工作原理：出料口模头2将流体状态下的材质通过压力挤压到到激冷辊1 上进行冷却，在薄膜铸片内表面的内冷却方式是冷却水先通过轴部进水管3进入激冷辊1内部，然后与之相连通的多个进水管4将冷却水运输到第一流通部7 内对激冷辊1的内壁进行冷却，从而实现对薄膜铸片的内表面进行冷却，由于轴部进水管3在末端被堵死，所以冷却水在第一流通部7内进行循环冷却后的冷却水只能通过出水管5流到轴部出水管6，在通过轴部出水管6流到激冷槽8，激冷槽8的水通过激冷槽水收集管10进入到冷却机组11中冷却，在进入到冷却水泵12，冷却水泵12的一个出水口连接到冷却水进水管13，通过第二流通部14 将冷却水输送到各个喷淋口9，喷淋口9将冷却水喷至薄膜铸片外表面，从而实现对薄膜铸片的外表面进行冷却，薄膜铸片外表面冷却之后的冷却水再次落入激冷槽8中，冷却水泵12的另一个出水口连接到轴部进水管3，再一次冷却激冷辊1的内壁，薄膜铸片冷却后通过冷却气刀15的风干，然后通过压水辊16的干燥作用下，在通过剥离辊17经过导辊组18，如此便是一次薄膜铸片冷却的全过程。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。