一种塑料门窗焊接机的定位加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料门窗焊接机技术领域，尤其涉及一种塑料门窗焊接机的定位加热系统。


背景技术：

2.塑料门窗，即采用塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。在各类建筑窗中，塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。
3.塑料门窗在生产时需要通过塑料门窗焊接机进行焊接，然而现有的焊接机结构简单功能单一，无法对塑料门窗进行定位加热，在对塑料门窗进行焊接时需要操作人员手持塑料门窗进行焊接，实用性较差，且门窗焊接后需要等待其自然冷却，耗费时间长，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料门窗焊接机的定位加热系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料门窗焊接机的定位加热系统，包括底板，所述底板顶部外壁两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，所述顶板开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有移动杆，所述顶板一侧外壁焊接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与移动杆连接，所述移动杆外壁转动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部焊接有加热板，所述加热板内部中空，且加热板底部焊接有焊接喷头，加热板与焊接喷头内壁均焊接有等距离分布的电热丝，所述焊接喷头内壁焊接有温度传感器，且焊接喷头一侧外壁焊接有显示器，所述加热板靠近显示器一侧外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管末端通过螺纹连接有过滤头，所述底板开有控制槽，且控制槽内壁转动连接有贯穿底板的双向螺杆，所述双向螺杆两侧外壁均转动连接有连接块，且连接块顶部焊接有安装板，所述安装板开有驱动槽，且驱动槽内壁转动连接有驱动盘，所述驱动盘相邻两侧外壁均焊接有连接杆，连接杆末端焊接有固定板，固定板外壁焊接有固定环，一侧所述安装板外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有减速电机，减速电机的输出轴与驱动盘连接，所述底板顶部外壁一侧焊接有冷却箱，且冷却箱顶部与底部均焊接有等距离分布的半导体制冷芯片，半导体制冷芯片的制冷端位于冷却箱内部，所述半导体制冷芯片靠近安装板一侧外壁设置有与冷却箱内壁焊接的风扇，冷却箱靠近风扇一侧设置有冷却机构。
7.优选的，所述冷却机构包括储存槽，且储存槽与底板顶部外壁滑动连接，储存槽靠近冷却箱一侧设置有通入冷却箱的连接软管，储存槽顶部设置有出气管，且出气管内壁转动连接有冷却喷头。
8.优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与顶板外壁焊接，防护罩开有等距
离分布的散热孔。
9.优选的，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
10.优选的，所述固定板相邻两侧外壁均开有固定槽，且固定槽内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定槽尺寸相适配。
11.优选的，所述双向螺杆末端焊接有转盘，且转盘外壁焊接有把手。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，双向螺杆转动带动固定板移动，根据需要焊接的门窗配件尺寸选择合适的距离将配件进行固定，接着抽气泵将外界空气导入加热板中，电热丝将空气进行加热，温度传感器对焊接喷头内部温度进行监测，显示器将温度传感器监测的温度进行显示，相比于传统装置，能精准把控焊接温度，防止温度过高或过低影响焊接质量；
14.2、将焊接喷头下降到指定位置，接着减速电机驱动驱动盘转动带动零部件转动，对焊接部件的四周进行焊接，相比于传统装置，不需要人工手持部件进行焊接，降低焊接误差，焊接精准度更高，提高焊接质量，焊接完成后，风扇将外界空气抽入冷却箱中，半导体制冷芯片将空气进行冷却后通过冷却机构喷出，对焊接后的部位进行冷却，加速焊接部位冷却速度，缩短冷却时间，提高冷却效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料门窗焊接机的定位加热系统的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料门窗焊接机的定位加热系统的冷却机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料门窗焊接机的定位加热系统的安装板结构示意图。
18.图中：1底板、2顶板、3移动杆、4伺服电机、5电动伸缩杆、 6加热板、7焊接喷头、8电热丝、9温度传感器、10显示器、11双向螺杆、12安装板、13驱动盘、14固定板、15减速电机、16冷却箱、17半导体制冷芯片、18风扇、19冷却机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种塑料门窗焊接机的定位加热系统，包括底板1，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板 2，所述顶板2开有安装槽，且安装槽内壁转动连接有移动杆3，所述顶板2一侧外壁焊接有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴与移动杆3连接，所述伺服电机4设置有防护罩，且防护罩与顶板2外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述移动杆3外壁转动连接有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5底部焊接有加热板6，所述加热板6 内部中空，且加热板6底部焊接有焊接喷头7，加热板6与焊接喷头 7内壁均焊接有等距离分布的电热丝8，所述焊接喷头7内壁焊接有温度传感器9，且焊接喷头7一
侧外壁焊接有显示器10，所述温度传感器9通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器10连接，所述加热板6靠近显示器10一侧外壁设置有进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管末端通过螺纹连接有过滤头，抽气泵将外界空气导入加热板6中，电热丝8将空气进行加热，温度传感器9对焊接喷头7内部温度进行监测，显示器10将温度传感器监测的温度进行显示，相比于传统装置，能精准把控焊接温度，防止温度过高或过低影响焊接质量；
21.所述底板1开有控制槽，且控制槽内壁转动连接有贯穿底板1的双向螺杆11，所述双向螺杆11末端焊接有转盘，且转盘外壁焊接有把手，所述双向螺杆11两侧外壁均转动连接有连接块，且连接块顶部焊接有安装板12，所述安装板12开有驱动槽，且驱动槽内壁转动连接有驱动盘13，所述驱动盘13相邻两侧外壁均焊接有连接杆，连接杆末端焊接有固定板14，固定板14外壁焊接有固定环，双向螺杆 11转动带动固定板14移动，根据需要焊接的门窗配件尺寸选择合适的距离将配件进行固定；
22.所述固定板14相邻两侧外壁均开有固定槽，且固定槽内壁焊接有防滑垫，防滑垫尺寸与固定槽尺寸相适配，一侧所述安装板12外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有减速电机15，减速电机15的输出轴与驱动盘13连接，减速电机15驱动驱动盘13转动带动零部件转动，对焊接部件的四周进行焊接，相比于传统装置，不需要人工手持部件进行焊接，降低焊接误差，焊接精准度更高，提高焊接质量；
23.所述底板1顶部外壁一侧焊接有冷却箱16，且冷却箱16顶部与底部均焊接有等距离分布的半导体制冷芯片17，半导体制冷芯片17 的制冷端位于冷却箱16内部，所述半导体制冷芯片17靠近安装板 12一侧外壁设置有与冷却箱16内壁焊接的风扇18，冷却箱16靠近风扇18一侧设置有冷却机构19，所述冷却机构19包括储存槽，且储存槽与底板1顶部外壁滑动连接，储存槽靠近冷却箱16一侧设置有通入冷却箱16的连接软管，储存槽顶部设置有出气管，且出气管内壁转动连接有冷却喷头，焊接完成后，风扇18将外界空气抽入冷却箱16中，半导体制冷芯片17将空气进行冷却后通过冷却机构19 喷出，对焊接后的部位进行冷却，加速焊接部位冷却速度，缩短冷却时间，提高冷却效率。
24.工作原理：本实用新型在进行工作时，双向螺杆11转动带动固定板14移动，根据需要焊接的门窗配件尺寸选择合适的距离将配件进行固定，接着抽气泵将外界空气导入加热板6中，电热丝8将空气进行加热，温度传感器9对焊接喷头7内部温度进行监测，显示器 10将温度传感器监测的温度进行显示，相比于传统装置，能精准把控焊接温度，防止温度过高或过低影响焊接质量，将焊接喷头7下降到指定位置，接着减速电机15驱动驱动盘13转动带动零部件转动，对焊接部件的四周进行焊接，相比于传统装置，不需要人工手持部件进行焊接，降低焊接误差，焊接精准度更高，提高焊接质量，焊接完成后，风扇18将外界空气抽入冷却箱16中，半导体制冷芯片17将空气进行冷却后通过冷却机构19喷出，对焊接后的部位进行冷却，加速焊接部位冷却速度，缩短冷却时间，提高冷却效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。