一种用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及液体塑料包装膜制造技术领域，具体为一种用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机。


背景技术：

2.用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机是指：液体软塑料包装膜所用采用聚乙烯(pe)共挤膜为主要的薄膜材料，它符合包装印刷、加工、贮运和卫生等方面的要求。
3.但现有的吹膜机对液体塑料包装膜制造时，无法进行快速加热和冷却，且加热时无法调节加热效率，容易对制造造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机，包括吹膜机本体、第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述吹膜机本体的内壁转动安装有传送带，且吹膜机本体的顶端面固定安装有第一外壳、第二外壳和第三外壳，所述第三外壳内嵌入固定有第二液压杆，且第二液压杆上安装有第一隔板，所述第二外壳内嵌入固定有第一液压杆，且第一液压杆上安装有第二隔板，所述第一外壳的内壁固定安装有第二连接管，且第二连接管的底端面通过第一连接管安装有第三连接管，所述第一外壳的顶端面嵌入固定有进气管，且进气管内安装有滤网和风机。
6.优选的，所述吹膜机本体的底端面嵌入固定有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。
7.优选的，所述第一隔板滑动安装在第三外壳内，且第一隔板的底端面贴合安装有第一电热丝。
8.优选的，所述第二隔板滑动安装在第二外壳内，且第二隔板的底端面贴合安装有第二电热丝。
9.优选的，所述第二外壳和第三外壳的顶端面均安装有液压缸，且液压缸与第一液压杆和第二液压杆液体连通。
10.优选的，所述第三连接管的底端面嵌入固定有出气管，且出气管与第三连接管气体连通。
11.优选的，所述进气管的底端面嵌入固定有第四连接管，且第四连接管与第二连接管气体连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底座，操作人员在通过吹膜机本体对液体塑料包装膜制造时，材料进入第二外壳和第三外壳中时，人员外接电源打开第一电热丝和第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝启动时可对第二外壳和第三外壳内的材料进行快速加热，加热时人员
可根据具体加热的效率可打开第一液压杆和第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆启动时可推动第一电热丝和第二电热丝上升和下降，方便快速调节加热高度，调节时方便快速调节加热效率，加热成型后进入第一外壳中时，人员外接外接电源打开风机，风机启动时通过进气管进行进气，进气时气体通过滤网进行过滤，防止灰尘和杂物进入进气管中，进气时气体进入第四连接管到达出气管处进行出气，出气时对成型后的材料进行冷却，使实用性更高，人员操作方便，内部加热和散热效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的吹膜机本体俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、吹膜机本体；3、底座；4、第一电热丝；5、第一隔板；6、第二电热丝；7、第二隔板；8、第一连接管；9、出气管；10、第三连接管；11、第四连接管；12、第二连接管；13、第一外壳；14、滤网；15、风机；16、进气管；17、第二外壳；18、第一液压杆；19、液压缸；20、第二液压杆；21、传送带；22、第三外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液体塑料包装膜制造的改进型吹膜机，包括吹膜机本体2、第一外壳13、第二外壳17和第三外壳22，吹膜机本体2的内壁转动安装有传送带21，且吹膜机本体2的顶端面固定安装有第一外壳13、第二外壳17和第三外壳22，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述吹膜机本体2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
22.吹膜机本体2的底端面嵌入固定有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座3，第三外壳22内嵌入固定有第二液压杆20，且第二液压杆20上安装有第一隔板5，第一隔板5滑
动安装在第三外壳22内，且第一隔板5的底端面贴合安装有第一电热丝4，第二外壳17内嵌入固定有第一液压杆18，且第一液压杆18上安装有第二隔板7，第二隔板7滑动安装在第二外壳17内，且第二隔板7的底端面贴合安装有第二电热丝6，第二外壳17和第三外壳22的顶端面均安装有液压缸19，且液压缸19与第一液压杆18和第二液压杆20液体连通，第一外壳13的内壁固定安装有第二连接管12，且第二连接管12的底端面通过第一连接管8安装有第三连接管10，第三连接管10的底端面嵌入固定有出气管9，且出气管9与第三连接管10气体连通，第一外壳13的顶端面嵌入固定有进气管16，且进气管16内安装有滤网14和风机15，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述风机15的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.进气管16的底端面嵌入固定有第四连接管11，且第四连接管11与第二连接管12气体连通，通过设置底座3，操作人员在通过吹膜机本体2对液体塑料包装膜制造时，材料进入第二外壳17和第三外壳22中时，人员外接电源打开第一电热丝4和第二电热丝6，第一电热丝4和第二电热丝6启动时可对第二外壳17和第三外壳22内的材料进行快速加热，加热时人员可根据具体加热的效率可打开第一液压杆18和第二液压杆20，第一液压杆18和第二液压杆20启动时可推动第一电热丝4和第二电热丝6上升和下降，方便快速调节加热高度，调节时方便快速调节加热效率，加热成型后进入第一外壳13中时，人员外接外接电源打开风机15，风机15启动时通过进气管16进行进气，进气时气体通过滤网14进行过滤，防止灰尘和杂物进入进气管16中，进气时气体进入第四连接管11到达出气管9处进行出气，出气时对成型后的材料进行冷却，使实用性更高，人员操作方便，内部加热和散热效率更高。
24.工作原理：操作人员在通过吹膜机本体2对液体塑料包装膜制造时，材料进入第二外壳17和第三外壳22中时，人员外接电源打开第一电热丝4和第二电热丝6，第一电热丝4和第二电热丝6启动时可对第二外壳17和第三外壳22内的材料进行快速加热，加热时人员可根据具体加热的效率可打开第一液压杆18和第二液压杆20，第一液压杆18和第二液压杆20启动时可推动第一电热丝4和第二电热丝6上升和下降，方便快速调节加热高度，调节时方便快速调节加热效率，加热成型后进入第一外壳13中时，人员外接外接电源打开风机15，风机15启动时通过进气管16进行进气，进气时气体通过滤网14进行过滤，防止灰尘和杂物进入进气管16中，进气时气体进入第四连接管11到达出气管9处进行出气，出气时对成型后的材料进行冷却。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。