一种直径可调式吹膜稳泡架的制作方法

1.本技术涉及吹膜设备技术的领域，尤其是涉及一种直径可调式吹膜稳泡架。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，吹膜机所能加工的材料种类繁多，主要有pe、pvc以及pof等等，其工艺为熔融的塑料经吹膜机机头过滤去杂质后从模头模口出来，经风环冷却吹胀后经过稳泡架、人字板、牵引辊、卷取机构以及裁切机构最终制成成品薄膜塑料袋。
3.稳泡架通常包括一个安装有多根稳定辊的环形固定架，每根稳定辊的转轴安装方向为水平，各稳定辊与环形固定架中心轴线之间的径向距离相等；稳泡架的稳定辊布置成为上下若干层，每一层的各根稳定辊围成一圈。各根稳定辊沿膜泡圆周方向均匀布置，各根稳定辊均位于某一个圆的切线位置上，这个圆的直径就是稳泡架的内径，稳泡架可以对吹胀后的薄膜筒径进行限位，保证薄膜筒径的一致性。
4.但在实际使用过程中，薄膜塑料袋大小不同，吹胀后的薄膜筒径也会不同，通常稳泡架无法根据薄膜筒径大小进行调节，一种稳泡架只对应一种薄膜筒径，生产效率低下。


技术实现要素：

5.为了解决稳泡架夹持直径无法根据薄膜筒径大小进行调节的问题，本技术提供一种直径可调式吹膜稳泡架。
6.本技术提供的一种直径可调式吹膜稳泡架采用如下的技术方案：
7.一种直径可调式吹膜稳泡架，包括供薄膜本体穿设的环形固定架，所述环形固定架上设有供薄膜本体滑动的支撑件，所述支撑件与薄膜筒体表面抵接，所述环形固定架上固定连接有用于驱动支撑件滑动的伸缩件，所述伸缩件伸缩方向垂直于环形固定架的轴线。
8.通过采用上述技术方案，环形固定架上固定连接有若干伸缩件，伸缩件的伸缩方向垂直于环形固定架的轴线，伸缩件上固定连接有支撑件，支撑件与薄膜筒体抵接，支撑件对薄膜筒体起支撑作用，可以通过伸缩件调节支撑件与环形固定架之间的距离，进而适应不同薄膜筒体的筒径大小变化，操作方便，生产效率高。
9.可选的，所述伸缩件包括第一筒体，所述第一筒体内滑动连接有第一杆体，所述第一杆体远离第一筒体一端与环形固定架固定连接，所述第一筒体远离第一杆体一端与支撑件固定连接，所述第一筒体侧面设有用于驱动第一筒体滑动的推拉机构。
10.通过采用上述技术方案，第一筒体与第一杆体滑动连接，推拉机构驱动第一筒体在第一杆体上滑动，进而调节第一筒体与第一杆体之间的距离，滑动平稳，操作简单。
11.可选的，所述推拉机构包括与第一筒体固定连接的滑块，所述滑块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离滑块一端设有驱动丝杆转动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，丝杆与第一筒体侧面的滑块螺纹连接，驱动件驱动丝杆
转动，带动第一筒体沿着第一杆体滑动，丝杆具有自锁功能，可以有效实时固定第一筒体与第一杆体滑动后的位置。
13.可选的，所述驱动件包括与丝杆可拆卸连接的第一锥齿轮，所述环形固定架上转动连接有用于和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述丝杆上设有固定第一锥齿轮的限位件。
14.通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，传动平稳，丝杆上的限位件可以对第一锥齿轮进行固定和拆卸，完成第一锥齿轮与丝杆的可拆卸连接。
15.可选的，所述限位件包括沿丝杆长度方向设的螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆端部设有第一凸块，所述丝杆侧面设有与螺纹槽连通的凹槽，所述凹槽内滑动连接有弹性销，所诉弹性销底面设有与第一凸块抵接的第一斜面，弹性销远离第一螺杆一端与第一锥齿轮内壁抵接。
16.通过采用上述技术方案，第一螺杆上的第一凸块与弹性销抵接，实现弹性销的上升和下降，完成第一锥齿轮的抵紧和松开，第一螺杆与螺纹槽螺纹连接，实现第一螺杆的自锁，第一凸块上的第一斜面便于第一凸块更好地抵紧弹性销。
17.可选的，所述第一杆体上设有显示距离的刻度线。
18.通过采用上述技术方案，第一杆体上设有显示距离的刻度线，便于工作人员根据薄膜筒体的筒径大小精准调整第一筒体在第一杆体上的滑动距离，进而精确地调整各支撑件到薄膜筒体之间的距离，准确度高。
19.可选的，所述支撑件包括与第一筒体固定连接的支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有若干平行设置的支撑杆，所述支撑杆上转动连接有转筒，所述转筒与薄膜筒体相切。
20.通过采用上述技术方案，支撑架上可拆卸连接有若干支撑杆，各支撑杆之间平行设置，支撑杆上转动连接有与薄膜筒体相切的转筒，转筒可大大减少薄膜筒体与支撑杆之间的摩擦力，提高薄膜筒体的移动速度。
21.可选的，所述支撑架沿竖直方向上设有若干螺纹通孔，所述支撑杆与螺纹通孔螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，支撑架上竖直设置有若干螺纹通孔，支撑杆端部的外螺纹与螺纹通孔螺纹连接，一方面便于支撑杆拆卸与更换，另一方面还可以根据薄膜筒体直线段长度来选择使用支撑杆的数量，适应场合广。
23.可选的，相邻所述支撑架上的转筒交错排列。
24.通过采用上述技术方案，相邻支撑架上的转筒交错排列，薄膜筒体表面相切的转筒排布更加均匀，防止出现应力集中，减少薄膜筒体在吹膜过程中出现褶皱的危险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.可以通过伸缩件来调节支撑件与环形固定架之间的距离，进而适应不同薄膜筒体的筒径大小变化，操作方便，生产效率高；
27.2.支撑架与支撑杆可拆卸连接，一方面便于支撑杆拆卸与更换，另一方面还可以根据薄膜筒体直线段长度来选择使用支撑杆的数量；
28.3.通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动，实现伸缩件的同步收缩和伸长，支撑杆同步抵接或远离薄膜筒体，节省人力，生产效率高。
附图说明
29.图1是一种直径可调式吹膜稳泡架的主体图。
30.图2是一种直径可调式吹膜稳泡架的俯视图。
31.图3是图2的a
‑
a向剖面图。
32.图4是图3中b的局部放大图。
33.图5是支撑件的爆炸图。
34.图6是图5中c的局部放大图。
35.附图标记说明：1、环形固定架；2、薄膜筒体；3、伸缩件；31、第一筒体；32、第一杆体；321、刻度线；33、推拉机构；331、滑块；332、丝杆；34、驱动件；341、第一锥齿轮；342、第二锥齿轮；35、限位件；351、螺纹槽；352、第一螺杆；353、第一凸块；354、凹槽；355、弹性销；356、第一斜面；4、支撑件；41、支撑架；411、螺纹通孔；42、支撑杆；43、转筒；5、模口；6、风环。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种直径可调式吹膜稳泡架。参照图1，一种直径可调式吹膜稳泡架包括穿设有薄膜筒体2的环形固定架1，环形固定架1焊接在吹膜机支架上，熔融后的塑料经吹膜机吹胀后通过吹膜机模口5，在风环6的冷却作用下，形成薄膜筒径先变大后不变的薄膜筒体2，薄膜筒体2贯穿环形固定架1，薄膜筒体2的直线段位于环形固定架1内，环形固定架1上固定连接有六个伸缩件3，每个伸缩件3的伸缩方向都与环形固定架1的轴线相互垂直，伸缩件3远离环形固定架1一端固定连接有用于供薄膜筒体2滑动的支撑件4，六个支撑件4均匀排布在薄膜筒体2外表面上，并与薄膜筒体2表面抵接。
38.为了解决稳泡架夹持直径无法根据薄膜筒径大小进行调节的问题，工作时，吹胀并冷却后的薄膜筒体2竖直向上穿过环形固定架1，在牵引辊的牵引下继续向上运动，当薄膜筒体2筒径发生改变时，驱动伸缩件3沿垂直于环形固定架1轴线方向进行伸缩，伸缩件3调整支撑件4与环形固定架1之间的距离，当支撑件4与薄膜筒体2筒径改变后的表面抵接时，停止驱动伸缩件3，此时六个支撑件4均匀抵接在薄膜筒体2外表面，六个支撑件4在同一水平面上构成一个稳泡架的夹持圆轮廓，最终完成稳泡架夹持直径随薄膜筒径大小调节的动作，操作简单，夹持稳定性强。
39.参照图2以及图5，支撑件4包括竖直设置的支撑架41，支撑架41上设有六个螺纹通孔411，螺纹通孔411上可选择地螺纹连接有三个与支撑架41垂直的支撑杆42，各支撑杆42相互平行设置，每个支撑杆42上转动连接有与薄膜筒体2外表面相切的转筒43，伸缩件3包括第一筒体31，第一筒体31与支撑架41固定连接，并垂直于支撑架41，第一筒体31远离支撑架41一端滑动连接有第一杆体32，第一杆体32远离第一筒体31一端与环形固定架1固定连接，第一筒体31侧面设有用于驱动第一筒体31滑动的推拉机构33。
40.为了解决薄膜筒体2因支撑杆42排布不均匀导致褶皱的问题，工作时，推拉机构33带动第一筒体31沿着第一杆体32滑动，第一筒体31远离第一杆体32端部固定连接有支撑架41，第一筒体31滑动过程中会带动支撑架41做远离或靠近薄膜筒体2的运动，支撑架41上螺纹连接有三支平行设置的支撑杆42，支撑架41上一共有六个可供支撑杆42螺纹连接的螺纹通孔411，螺纹通孔411数量大于支撑杆42数量，便于相邻支撑架41上的支撑杆42交错排列，
使与薄膜筒体2表面相切的支撑杆42排布均匀，减少应力集中，防止薄膜筒体2出现褶皱的风险，大大提高产品良率及生产效率。
41.参照图3以及图4，丝杆332上可拆卸连接有第一锥齿轮341，环形固定架1上转动连接有用于和第一锥齿轮341啮合的第二锥齿轮342，丝杆332上设有固定第一锥齿轮341的限位件35，限位件35包括沿丝杆332长度方向设置的螺纹槽351，螺纹槽351上螺纹连接有第一螺杆352，第一螺杆352端部固定连接有第一凸块353，丝杆332侧面开有与螺纹槽351连通的凹槽354，凹槽354内滑动连接有弹性销355，弹性销355上弹簧抵接在凹槽354上，弹性销355底面设有与第一凸块353抵接的第一斜面356，弹性销355远离第一螺杆352一端与第一锥齿轮341内壁抵接。
42.为了使六个支撑架41同步移动完成对薄膜筒体2的夹持，工作时，转动第一螺杆352，第一螺杆352上的第一凸块353开始抵接弹性销355上的第一斜面356，随着第一凸块353的不断深入，弹性销355不断向上运动，将第一锥齿轮341进行抵紧，依靠第一螺杆352与螺纹槽351的自锁，完成对第一锥齿轮341的固定，第一锥齿轮341与第二锥齿轮342啮合，使得一个第一锥齿轮341转动带动第二锥齿轮342传动，第二锥齿轮342带动其他第一锥齿轮341转动，从而实现六个支撑架41同步移动，节省人力，提高工作效率；当不需要六个支撑架41同步转动时，回转第一螺杆352，弹性销355在弹簧的拉伸下，向下运动，松开第一锥齿轮341，完成第一锥齿轮341的放松工作。
43.参照图5以及图6，推拉机构33包括与第一筒体31固定连接的滑块331，滑块331上螺纹连接有丝杆332，丝杆332与第一筒体31平行设置，丝杆332远离支撑架41一端转动连接有手轮，与第一筒体31滑动连接的第一杆体32上刻有显示距离的刻度线321，方便使用人员根据刻度线321来确定第一筒体31滑动的具体距离。
44.为了精准控制稳泡架夹持直径大小，工作时，转动手轮，手轮带动丝杆332转动，丝杆332与滑块331螺纹连接，滑块331沿着丝杆332移动，滑块331带动第一筒体31在第一杆体32上滑动，记下滑动开始时第一杆体32上的刻度线321位置，等滑动结束后再次记下刻度线321位置，两次刻度线321位置差即为第一筒体31滑动的总距离，刻度线321等距划分，一方面有利于快速读出第一筒体31移动的距离，另一方面也可以便于为其他支撑架41移动距离提供参考。
45.本技术实施例一种直径可调式吹膜稳泡架的实施原理为：熔融后的塑料经吹膜机吹胀后通过吹膜机模口5，在风环6的冷却成型作用下，形成薄膜筒径先变大后不变的薄膜筒体2，薄膜筒体2竖直向上贯穿环形固定架1，牵引辊牵引薄膜筒体2继续向上运动，薄膜筒体2的直线段位于环形固定架1内；
46.当薄膜筒体2的筒径变小时，将三支支撑杆42与支撑架41上螺纹通孔411配合连接，旋紧后固定在支撑架41上，同一支撑架41上的支撑杆42相互平行且位于同一平面上，转动手轮，手轮驱动丝杆332转动，滑块331在丝杆332的转动下朝着薄膜筒体2方向运动，第一筒体31在滑块331的带动下沿第一杆体32朝着薄膜筒体2方向滑动，与第一筒体31固定连接的支撑架41也同步朝着薄膜筒体2移动，第一杆体32上刻有显示距离的刻度线321，可以清楚地知道每一个支撑架41移动的距离，当移动到与薄膜筒体2筒径匹配的距离时，停止转动手轮，丝杆332的自锁性能可以防止滑块331发生回转，按照同样的步骤依次调整另外五个支撑架41的位置，最终完成稳泡架夹持直径的调整，操作简单，调整精度高，夹持稳定性强。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。