一种PVB膜生产用混料装置的制作方法

一种pvb膜生产用混料装置
技术领域
1.本实用新型属于pvb膜生产技术领域，具体为一种pvb膜生产用混料装置。


背景技术：

2.pvb中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，pvb中间膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层pvb薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，pvb夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业，采用特殊配方生产的pvb中间膜在航天、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用，如用于飞机、航天品、军事仪器、太阳能电池和太阳能接收器等。
3.现有pvb中间膜生产用混料装置，在使用时无法保证其混料的均匀性，进而影响pvb膜的生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pvb膜生产用混料装置，有效的解决了上述背景技术中pvb膜生产时物料混合均匀度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvb膜生产用混料装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱体底端四周均设有支撑柱，箱体的底端中间位置设有出料管，箱体的一侧顶部设有进料管，箱盖的顶端设有添加剂箱，添加剂箱的底端设有延伸至箱体内部的料管，料管的底端与喷管连接，箱体的内部设有搅拌机构。
6.优选的，所述箱体的内部底端设有漏槽座，漏槽座的中间位置设有v形槽。
7.优选的，四个所述支撑柱之间通过横板连接，横板上设有位于出料管下方的接料槽。
8.优选的，所述喷管为环形结构，喷管的底端均匀设有喷孔，且喷管的两侧均通过固定块与箱体的内壁连接。
9.优选的，所述搅拌机构包括电机、旋转轴、搅拌杆一和搅拌刮杆，搅拌刮杆的底端为v形结构，电机安装于箱盖的顶端，电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴上套设有搅拌杆一，旋转轴的底端设有搅拌刮杆，旋转轴的外部套设有搅拌组件。
10.优选的，所述搅拌组件包括双向丝杆、轴承、滑块、搅拌杆二、搅拌板、止挡板和调节组件，双向丝杆套设于旋转轴的外部，双向丝杆与旋转轴的内壁之间通过轴承连接，双向丝杆的外壁中间位置设有搅拌杆二，双向丝杆的底端和顶部均套设有止挡板，双向丝杆的外部套设有位于搅拌杆二两侧的滑块，滑块的两侧均对称设有搅拌板，双向丝杆与调节组件连接。
11.优选的，所述调节组件包括转动杆、齿轮一、齿轮二、旋转轮一、旋转轮二和皮带，转动杆安装于箱盖上，双向丝杆的顶端套设有齿轮一，转动杆的底端设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，旋转轴的顶端套设有旋转轮一，转动杆的顶端套设有旋转轮二，旋转轮一和旋
转轮二之间通过皮带连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有添加剂箱、料管和喷管，实现对添加剂的全方位喷洒，同时配合搅拌机构的设计，不断对物料和添加剂的混合物进行充分搅拌，进而有效的提高了物料混合的均匀度，为后期pvb膜的生产提高了质量；
14.(2)、工作人员通过进料管向箱体中注入原料，进而使添加剂箱中的添加物通过料管进入喷管并进行全方位喷洒，进而启动电机，使电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转轮一、齿轮一、搅拌杆一和搅拌刮杆旋转，使搅拌杆一和搅拌刮杆不断对原材料进行搅拌，实现原材料与添加物的混合，同时通过皮带的连接关系，使旋转轮二旋转，旋转轮二带动转动杆旋转，进而转动杆带动齿轮二旋转，接着通过齿轮一与齿轮二的啮合连接关系，使齿轮二带动齿轮一旋转，使齿轮一带动双向丝杆旋转旋，双向丝杆带动滑块上下移动，使搅拌板上下移动并对物料上下搅拌，进而实现物料的水平搅拌和纵向搅拌，进而提高了物料的混合均匀度，为后期pvb膜的生产提高了质量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型外部示意图；
19.图3为本实用新型喷管的立体图；
20.图中：1、箱体；2、箱盖；3、支撑柱；4、出料管；5、进料管；6、添加剂箱；7、料管；8、喷管；9、搅拌机构；10、漏槽座；11、电机；12、旋转轴；13、搅拌杆一；14、搅拌刮杆；15、双向丝杆；16、轴承；17、转动杆；18、滑块；19、搅拌杆二；20、搅拌板；21、止挡板；22、齿轮一；23、齿轮二；24、旋转轮一；25、旋转轮二；26、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端设有箱盖2，箱体1底端四周均设有支撑柱3，箱体1的底端中间位置设有出料管4，从图1和图2中可以看出，出料管4上设有阀门，箱体1的一侧顶部设有进料管5，箱盖2的顶端设有添加剂箱6，添加剂箱6的底端设有延伸至箱体1内部的料管7，料管7的底端与喷管8连接，通过喷管8的设计，便于全方位喷洒添加物，箱体1的内部设有搅拌机构9，通过搅拌机构9的设计，可以对物料和添加剂充分搅拌。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，箱体1的内部底端设有漏槽座10，漏槽座10的中间位置设有v形槽，从而便于导料操作。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，四个支撑柱3之间通过横板连接，横板上设有位于出料管4下方的接料槽，从而方便实现对物料的收集。
25.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，喷管8为环形结构，喷管8的底端均匀设有喷孔，且喷管8的两侧均通过固定块与箱体1的内壁连接，从而便于全方位喷洒添加物。
26.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌机构9包括电机11、旋转轴12、搅拌杆一13和搅拌刮杆14，搅拌刮杆14的底端为v形结构，电机11安装于箱盖2的顶端，电机11的输出轴与旋转轴12连接，旋转轴12上套设有搅拌杆一13，旋转轴12的底端设有搅拌刮杆14，旋转轴12的外部套设有搅拌组件，从而方便物料和添加物充分混合。
27.实施例六，在实施例五的基础上，由图1给出，搅拌组件包括双向丝杆15、轴承16、滑块18、搅拌杆二19、搅拌板20、止挡板21和调节组件，双向丝杆15套设于旋转轴12的外部，双向丝杆15与旋转轴12的内壁之间通过轴承16连接，双向丝杆15的外壁中间位置设有搅拌杆二19，双向丝杆15的底端和顶部均套设有止挡板21，双向丝杆15的外部套设有位于搅拌杆二19两侧的滑块18，滑块18的两侧均对称设有搅拌板20，双向丝杆15与调节组件连接，有效的提高了物料的混合均匀度。
28.实施例七，在实施例六的基础上，由图1给出，调节组件包括转动杆17、齿轮一22、齿轮二23、旋转轮一24、旋转轮二25和皮带26，转动杆17安装于箱盖2上，双向丝杆15的顶端套设有齿轮一22，转动杆17的底端设有与齿轮一22啮合连接的齿轮二23，旋转轴12的顶端套设有旋转轮一24，转动杆17的顶端套设有旋转轮二25，旋转轮一24和旋转轮二25之间通过皮带26连接，从而为调节组件的动作提供动力。
29.工作原理：工作时，工作人员通过进料管5向箱体1中注入原料，进而使添加剂箱6中的添加物通过料管7进入喷管8并进行全方位喷洒，进而启动电机11，使电机11带动旋转轴12旋转，旋转轴12带动旋转轮一24、齿轮一22、搅拌杆一13和搅拌刮杆14旋转，使搅拌杆一13和搅拌刮杆14不断对原材料进行搅拌，实现原材料与添加物的混合，同时通过皮带26的连接关系，使旋转轮二25旋转，旋转轮二25带动转动杆17旋转，进而转动杆17带动齿轮二23旋转，接着通过齿轮一22与齿轮二23的啮合连接关系，使齿轮二23带动齿轮一22旋转，使齿轮一22带动双向丝杆15旋转旋，双向丝杆15带动滑块18上下移动，使搅拌板20上下移动并对物料上下搅拌，进而实现物料的水平搅拌和纵向搅拌，进而提高了物料的混合均匀度，为后期pvb膜的生产提高了质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。