炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶料处理领域，特别涉及炼胶机。


背景技术：

2.现有的炼胶机，例如密炼机，将物料投放至料斗内完成炼胶后，需要将炼熔之后的胶料从敞口向上取出通常是通过人工用钩子将胶料钩出，操作费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供炼胶机，包括：
5.基座；
6.炼胶机构，其包括旋转驱动器、第一密炼轴、料斗，所述旋转驱动器与所述第一密炼轴驱动连接，所述第一密炼轴横贯所述料斗的底部，所述料斗与所述基座铰接；
7.倾侧机构，所述倾侧机构包括第一直线驱动器、第一铰接座和第二铰接座，所述第一直线驱动器包括驱动座和输出杆，所述驱动座通过第一铰接座与所述基座铰接，所述输出杆通过所述第二铰接座与所述料斗铰接。
8.本实用新型的有益效果：该炼胶机通过配置倾侧机构，在向料斗完成炼胶后，第一直线驱动器带动料斗进行倾侧，使料斗进行倾侧，以便拉出或倒出料斗内的胶料，提高取出胶料的效率。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述基座上设有第三铰接座，所述第一密炼轴的一端受所述旋转驱动器驱动、另一端与通过所述第三铰接座与所述基座铰接。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述炼胶机构还包括第二密炼轴，所述第二密炼轴横向地设置在所述料斗的底部，所述第二密炼轴的一端穿出所述料斗并与所述第二铰接座铰接。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述炼胶机还包括取料机构，所述取料机构配置为用于取出料斗内的胶料。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述取料机构包括第二直线驱动器、夹爪气缸、第一抓钩和第二抓钩，所述第二直线驱动器与所述夹爪气缸驱动连接，所述夹爪气缸与所述第一抓钩和第二抓钩均驱动连接。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述炼胶机还包括除尘机构，所述除尘机构包括第三直线驱动器、集尘件和负压发生器，所述第三直线驱动器设置在所述基座上，所述第三直线驱动器驱动所述集尘件伸入或伸出所述料斗，所述负压发生器被配置为用于对所述集尘件产生吸力。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述料斗包括敞口，所述集尘件的大小与所述敞口的大小相匹配，所述集尘件伸入所述敞口时封闭所述料斗。
15.作为上述技术方案的一些子方案，所述集尘件为海绵集尘件。
16.作为上述技术方案的一些子方案，所述除尘机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩邻近所述集尘件的一侧设有吸尘槽，所述吸尘罩上设有若干贯通所述吸尘罩的吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘槽连通；所述负压发生器与所述吸尘孔均通过管道连通，所述集尘件受驱动进出所述吸尘槽。
17.作为上述技术方案的一些子方案，所述吸尘孔包括横向吸尘孔和纵向吸尘孔，所述横向吸尘孔与所述吸尘槽相接的一端开口朝横向延伸，所述纵向吸尘孔与所述吸尘槽相接的一端开口朝纵向延伸。
18.作为上述技术方案的一些子方案，所述基座上还设有入料槽体，所述入料槽体包括设置在其底部的出料口，所述入料槽体与所述料斗之间还设有防尘机构，所述防尘机构包括第四直线驱动器和防尘门，所述第四直线驱动器与所述防尘门驱动连接，带动所述防尘门隔断或连通所述入料槽体与所述料斗之间的通路。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
22.附图中：100
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基座；210
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第一密炼轴；220
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料斗；221
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敞口；230
‑ꢀ
第三铰接座；240
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第二密炼轴；310
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第一直线驱动器；311
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驱动座； 312
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输出杆；320
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第一铰接座；330
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第二铰接座；410
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第二直线驱动器；420
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夹爪气缸；430
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第一抓钩；440
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第二抓钩；500
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除尘机构；510
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第三直线驱动器；520
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集尘件；530
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吸尘罩；531
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吸尘槽；600
‑ꢀ
入料槽体；710
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第四直线驱动器；720
‑
防尘门。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
26.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最
接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d 连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a 上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1对本实用新型的实施例作出说明。
29.本实施例涉及炼胶机，包括：基座100，炼胶机构和倾侧机构；
30.炼胶机构包括旋转驱动器(图中未示出)、第一密炼轴210、料斗220，所述旋转驱动器与所述第一密炼轴210驱动连接，所述第一密炼轴210横贯所述料斗220的底部，所述料斗220与所述基座100 铰接；
31.倾侧机构包括第一直线驱动器310、第一铰接座320和第二铰接座330，所述第一直线驱动器310包括驱动座311和输出杆312，所述驱动座311通过第一铰接座320与所述基座100铰接，所述输出杆 312通过所述第二铰接座330与所述料斗220铰接。
32.该炼胶机通过配置倾侧机构，在向料斗220完成炼胶后，第一直线驱动器310带动料斗220进行倾侧，使料斗220进行倾侧，以便拉出或倒出料斗220内的胶料，提高取出胶料的效率。
33.进一步的，所述基座100上设有第三铰接座230，所述第一密炼轴210的一端受所述旋转驱动器驱动、另一端与通过所述第三铰接座 230与所述基座100铰接。通过配置第三铰接座230并使第一密炼轴 210与第三铰接座230铰接，由此实现了料斗220与基座100铰接，同时对第一密炼轴210起到支撑作用。
34.进一步的，所述炼胶机构还包括第二密炼轴240，所述第二密炼轴240横向地设置在所述料斗220的底部，所述第二密炼轴240的一端穿出所述料斗220并与所述第二铰接座330铰接。配置第二密炼轴 240，能够提高炼胶效率，同时第一直线驱动器310借助第二密炼轴 240的端部实现了与料斗220的铰接，结构简单紧凑。
35.进一步的，所述炼胶机还包括取料机构，所述取料机构配置为用于取出料斗220内的胶料。通过配置该取料机构，实现了自动化地取出料斗220内的胶料，降低了工人的劳动强度。
36.进一步的，所述取料机构包括第二直线驱动器410、夹爪气缸 420、第一抓钩430和第二抓钩440，所述第二直线驱动器410与所述夹爪气缸420驱动连接，所述夹爪气缸420与所述第一抓钩430和第二抓钩440均驱动连接。第二直线驱动器410带动夹爪气缸420伸出或伸入料斗220内，第一抓钩430和第二抓钩440用于将胶料从料斗220中取出，以此实现自动化地从料斗220内取出胶料。
37.进一步的，所述炼胶机还包括除尘机构500，所述除尘机构500 包括第三直线驱动器510、集尘件520和负压发生器，所述第三直线驱动器510设置在所述基座100上，所述第三直线驱动器510驱动所述集尘件520伸入或伸出所述料斗220，所述负压发生器被配置为用于对所述集尘件520产生吸力。该除尘机构500用于吸走在撂跤过程中产生的灰尘。该除尘
机构500工作时，第三直线驱动器510驱动集尘件520伸入料斗220并悬在搅拌胶料的上方，以吸附炼胶机构搅拌融化胶料时所产生的灰尘，吸附后第三直线驱动器510驱动器上移至负压发生器处，通过负压发生器吸走附着在集尘件520上的灰尘，通过机械化的方式实现高效除尘，减轻工人劳动强度。
38.进一步的，所述料斗220包括敞口221，所述集尘件520的大小与所述敞口221的大小相匹配，所述集尘件520伸入所述敞口221时封闭所述料斗220。由此，集尘件520能够更好地吸附灰尘，提高灰尘的吸附率和吸附效率。
39.进一步的，所述集尘件520为海绵集尘件520。集尘件520采用海绵集尘件520其具有对灰尘的吸附效果更好，更有利于提高吸附率。
40.进一步的，所述除尘机构500还包括吸尘罩530，所述吸尘罩530 邻近所述集尘件520的一侧设有吸尘槽531，所述吸尘罩530上设有若干贯通所述吸尘罩530的吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘槽531连通；所述负压发生器与所述吸尘孔均通过管道连通，所述集尘件520 受驱动进出所述吸尘槽531。吸尘件吸附灰尘后，受第三直线驱动器 510驱动移动至吸尘槽531内，负压发生器通过吸尘槽531内布置的吸尘孔吸走吸尘件上的灰尘，一方面，提高负压发生器对灰尘的吸除率，另一方面负压发生器将吸尘件上的灰尘吸走时灰尘更不易向外扩散。
41.进一步的，所述吸尘孔包括横向吸尘孔和纵向吸尘孔，所述横向吸尘孔与所述吸尘槽531相接的一端开口朝横向延伸，所述纵向吸尘孔与所述吸尘槽531相接的一端开口朝纵向延伸。布置横向的吸尘孔和纵向的吸尘孔有利于更彻底地吸附吸尘件上的灰尘。
42.进一步的，所述基座100上还设有入料槽体600，所述入料槽体 600包括设置在其底部的出料口，所述入料槽体600与所述料斗220 之间还设有防尘机构，所述防尘机构包括第四直线驱动器710和防尘门720，所述第四直线驱动器710与所述防尘门720驱动连接，带动所述防尘门720隔断或连通所述入料槽体600与所述料斗220之间的通路。入料槽体600的设置使得便于将胶料倾倒至料斗220内，设置该防尘门720有利于防止灰尘在吸尘的过程中分散至入料槽体600 处，减轻吸附灰尘过程中灰尘重新散落在胶料上的机会。
43.第一直线驱动器310、第二直线驱动器410、第三直线驱动器51 0和第四直线驱动器710均可以是步进电机、伺服电机、气动马达等，其主要效果是提供旋转的输出轴，在本实施例中，第一直线驱动器3 10、第二直线驱动器410、第三直线驱动器510和第四直线驱动器7 10均为气缸。旋转驱动器可以是步进电机、伺服电机、气动马达等，其主要效果是提供旋转的输出轴。在本实施例中旋转驱动器为步进电机或伺服电机。
44.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。