一种污水悬浮物过滤装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水悬浮物过滤装置。


背景技术：

2.随着城市的扩建，人口的增加，城市的污水量也随之增加，例如生活中洗衣、洗菜等污水，工业生产的污水，如果直接排放会污染河流和湖泊的水质，所以污水处理是必不可少的手段。
3.公告号为cn212067913u的中国实用新型专利公开的一种过滤高悬浮物污水的过滤装置，包括一带底的圆筒体、一过滤提篮、一盖板，所述带底的圆筒体上设置有一进水口和一出水口，所述过滤提篮悬挂在所述带底的圆筒体内，所述盖板盖在所述带底的圆筒体的筒口上，所述进水口和出水口分别位于所述提篮的上方和下方，所述过滤提篮由两层过滤网组成，外层过滤网的过滤孔的孔径为1.5cm，内层的过滤孔的孔径为3mm。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在利用过滤提篮进行长期的过滤工作中，过滤提篮的滤网上的沉淀物逐渐增多，易导致滤网被堵塞，使得过滤效果不佳。


技术实现要素：

5.为了改善对污水的过滤效果不佳的问题，本技术提供一种污水悬浮物过滤装置。
6.本技术提供的一种污水悬浮物过滤装置，采用如下的技术方案：
7.一种污水悬浮物过滤装置，包括竖向设置且呈上开口结构的池体，所述池体盖设有盖板，所述盖板设置有连通池体内部的进污管，所述池体底部连通有排水管，所述池体内还设置有过滤提篮，所述过滤提篮内设置有初级过滤机构，所述初级过滤机构包括倾斜设置的传送带本体和设置于传送带本体下侧且位于传送带本体低端的集渣件，所述传送带本体的高端位于进污管的正下方，所述传送带本体包括两根转动连接于过滤提篮的传送辊、固定于池体且用于驱动其中一根传送辊转动的驱动件以及被两根传送辊张紧的传送带，所述传送带的带面贯穿开设有多个第一滤孔。
8.优选的，所述传送带的带面设置有多个沿传送带本体长度方向间隔设置的软性挡板，且沿传送带本体的宽度方向，所述软性挡板的两端均朝向传送带本体的高端倾斜；沿传送带本体的长度方向，所述传送带本体与过滤提篮内壁的间距不小于软性挡板的高度。
9.优选的，所述集渣件包括水平设置且截面呈矩形的底板和竖向固定于底板其中一个侧端的防护板，所述底板的其他三个侧面均固定于过滤提篮的内壁，所述底板沿厚度方向贯穿开设有多个第二滤孔，所述防护板背离底板的一侧与传送带本体的竖向间距大于软性挡板的高度。
10.优选的，所述底板靠近防护板的一侧设置有渗水土工布。
11.优选的，所述防护板背离底板的一侧竖向设置有多个软性刮板，所述软性刮板背离防护板的一侧与传送带本体的竖向间距小于软性挡板的高度。
12.优选的，所述传送带的上下带面之间设置有支撑件，所述支撑件包括安装板和多个设置于安装板厚度方向两侧的导流板，所述安装板的其中两端分别靠近两根传送辊，所述安装板的另外两端固定于过滤提篮，多个位于安装板同侧的所述导流板沿传送带本体长度方向间隔设置，所述导流板背离安装板的一侧抵接于传送带。
13.优选的，所述导流板背离安装板的一侧转动连接有多个钢珠。
14.优选的，沿传送带本体的宽度方向，位于安装板中间的多个所述导流板的两端均朝向传送带本体的低端倾斜。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.1.通过设置倾斜的传送带，对从进污管导入过滤提篮的污水进行初步过滤，以相对提高过滤效果，并利用驱动件间接驱动传送带转动，使得传送带的过滤效果相对更佳，并利用传送带的转动作用，相对降低第一滤孔被堵塞的几率，从而相对延长传送带的使用寿命；通过设置集渣件，将通过传送带初次过滤的滤渣收集，防止滤渣下落并将过滤提篮的滤孔堵塞，从而保证过滤装置的整体过滤效果长期较佳；
17.2.通过设置软性刮板和钢珠，使得传送带在转动的过程中，软性刮板与软性挡板发生碰撞，且钢珠进入第一滤孔后从第一滤孔离开，使得传送带发生细微振动，从而相对增强传送带的过滤效果。
附图说明
18.图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
19.图2是本技术的实施例的第一局部剖面结构示意图，主要展示过滤提篮的安装位置；
20.图3是本技术的实施例的第二局部剖面结构示意图，主要展示过滤提篮的内部结构；
21.图4是图3中a部的放大结构示意图；
22.图5是本技术的实施例第二局部剖面结构示意图，主要展示支撑件的结构。
23.上述附图中：1、池体；11、盖板；111、进污管；12、排水管；13、挂板；2、过滤提篮；21、把手；22、置物孔；3、传送带本体；31、传送辊；32、驱动件；33、传送带；331、第一滤孔；332、软性挡板；4、集渣件；41、底板；411、第二滤孔；412、渗水土工布；42、防护板；421、软性刮板；5、支撑件；51、安装板；511、第三滤孔；52、导流板；521、钢珠。
具体实施方式
24.下面结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，本技术实施例提出了一种污水悬浮物过滤装置，包括竖向设置且整体呈长方体状的池体1，池体1呈上开口结构并盖设有盖板11，以对池体1形成封闭；盖板11竖向连通有进污管111，以将污水导入池体1；在池体1的底部连通有排水管12，以将池体1内的水及时排出。在池体1的内壁靠近开口处还固定有多个处于同一水平面上的挂板13。
26.为对导入池体1内的污水进行过滤，使得通过排水管12排出的水得到过滤、净化，在池体1内设置有过滤提篮2。过滤提篮2朝向进污管111向上开口，且其开口处外翻形成有翻边，翻边挂于挂板13上，以实现过滤提篮2的安装、固定；在翻边上设置有多个把手21，以
便通过把手21将过滤提篮2从打开盖板11后的池体1内提出。在过滤提篮2的底部贯穿开设有多个滤孔，使得污水被导入到过滤提篮2内后被过滤；过滤提篮2的底壁倾斜且呈波浪状，以使得过滤提篮2的过滤效果更佳。
27.参照图3和图4，在过滤提篮2内设置有初级过滤机构，以对从进污管111导入池体1内的污水进行初次过滤，提高整体过滤装置的过滤效果。初级过滤机构包括传送带本体3和集渣件4；传送带本体3沿其长度方向整体倾斜，且其高端位于进污管111的正下方，其低端与过滤提篮2的倾斜底面的高端位于同一竖平面上。传送带本体3包括驱动件32、传送带33以及两根传送辊31；两根传送辊31均水平设置且分置于不同的水平面上，且传送辊31的两端分别转动连接于过滤提篮2的内壁；驱动件32采用电机并固定于池体1的外壁，且其输出轴穿过池体1的外壁并同轴固定于其中一根传送辊31，以带动该传送辊31转动；传送带33被两根传送辊31同时张紧，且沿传送带本体3的宽度方向，传送带33的两端均抵接于过滤提篮2的内壁；传送带33沿其厚度方向还贯穿开设有多个第一滤孔331，以对从进污管111落下的污水进行过滤。
28.使用时，启动驱动件32，驱动其中一根传送辊31转动，进而带动传送带33转动，并使得传送带33朝向其低端转动(图中展示为逆时针方向转动)；此时，通过进污管111将污水导向传送带33，以将污水过滤；由于污水被过滤的同时，传送带33始终转动，从而可相对降低传送带33上的第一滤孔331被堵塞的几率，使得对污水的过滤效果长期较佳。
29.在传送带33的带面上固定有多个采用软质橡胶制成的软性挡板332，多个软性挡板332沿传送带本体3长度方向间隔设置，以将通过进污管111不间断导向于传送带33上的污水形成隔断，相对降低污水直接在其自身的流动作用下从传送带33上流走的几率；且沿传送带本体3的长度方向，传送带本体3与过滤提篮2内壁的间距不小于软性挡板332的高度，以防止传送带33在转动的过程中触碰到过滤提篮2内壁，导致转动效果不佳；沿传送带本体3的宽度方向，软性挡板332的两端均朝向传送带本体3的高端倾斜，使得污水落到传送带33上后，端部倾斜的软性挡板332形成导向，将污水导向传送带本体3的中部，以相对降低含有废渣和悬浮物的污水进入到传送带本体3宽度方向的端侧的几率，从而相对保证通过传送带33的过滤效果较佳。
30.集渣件4位于传送带本体3的低端且位于传送带本体3的下侧，以将被传送带33过滤后滞留在传送带33上的滤渣收集。集渣件4包括底板41和防护板42，底板41水平设置且其截面呈矩形，且底板41的其中三个侧面均固定于过滤提篮2的内壁；底板41沿其厚度方向贯穿开设有多个第二滤孔411，以对从传送带33低端落下的含有废渣的污水进行过滤；且底板41的板面上粘接有渗水土工布412，以保证底板41的过滤效果的同时，降低滤渣从底板41滑落于过滤提篮2底部的几率。防护板42竖向设置且其低端固定于底板41的第四个侧端，且防护板42水平方向的两端分别固定于过滤提篮2的内壁，以通过防护板42防止滞留于底板41上的滤渣滑落于过滤提篮2；此外，防护板42背离底板41的一侧与传送带本体3的竖向间距大于软性挡板332的高度，以防止传送带33在转动的过程中，软性挡板332与防护板42发生碰撞，影响传送带33的转动。
31.在防护板42背离底板41的一侧竖向固定有多个软性刮板421，多个软性刮板421沿防护板42的长度方向间隔设置，软性刮板421采用软质橡胶制成，受力可发生形变；且其背离防护板42的一侧与传送带本体3的竖向间距小于软性挡板332的高度，即传送带本体3转
动的过程中，软性刮板421可与软性挡板332发生碰撞，使得传送带33发生细微振动，从而相对增强传送带33对污水的过滤效果；碰撞时，软性刮板421发生形变，使得软性挡板332顺利通过。
32.参照图2和图3，沿传送带本体3的宽度方向，过滤提篮2的两个侧壁均贯穿开设有置物孔22，该两个置物孔22所在平面位于传送带33的上下带面之间。
33.参照图4和图5，在传送带33的上下带面之间设置有支撑件5，支撑件5包括安装板51和多个分别固定于安装板51厚度方向两侧的导流板52；安装板51的其中两端分别安装于两个置物孔22内，以实现支撑件5的安装、固定，其另外两端分别靠近两根传送辊31；在安装板51上沿其厚度方向贯穿开设有多个第三滤孔511，以便被传送带33过滤后的污水通过。位于安装板51同侧的多个导流板52沿传送带本体3长度方向间隔设置，且导流板52背离安装板51的一侧抵接于传送带33，从而通过导流板52将传送带33支撑；其中，沿传送带本体3的长度方向，位于安装板51两端的导流板52靠近传送辊31，以将通过第一滤孔331并到达安装板51上的含有少量滤渣的污水形成隔离，相对减少该含有少量滤渣的污水到达传送辊31上，影响传送辊31转动的几率；且沿传送带本体3的宽度方向，位于安装板51中间的多个导流板52的两端均朝向传送带本体3的低端倾斜，以形成对落到安装板51上的污水形成导向。
34.在导流板52背离安装板51的一侧转动连接有多个钢珠521，以相对减小导流板52与传送带33之间的摩擦；且在传送带33的转动过程中，钢珠521会进入第一滤孔331，然后从第一滤孔331滚出，使得传送带33产生细微的震动，从而使得传送带33的过滤效果相对更佳，进一步改善过滤装置整体对污水的过滤效果。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。