一种风能环保多级粉碎固体废物设备的制作方法

1.本发明涉及风能领域，具体是一种风能环保多级粉碎固体废物设备。


背景技术：

2.风能环保是指通过风能进行发电从而减少能源消耗，则风能环保多级粉碎固体废物设备是指在风能发电的前提下，对固体废物进行多级粉碎的设备，主要是为了使其固体废物的容积减小，便于运输或者贮存；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种风能环保多级粉碎固体废物设备，由于通过风能转换为电能起到环保作用降低消耗，使得在对固体废物进行多级粉碎的过程中粉碎刀体的弧槽处会将固体废物所卡合，从而导致固体废物切割时槽体内部空间被占据，废物粉碎受力面减小，进而造成粉碎刀体粉碎速度降低，时耗增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种风能环保多级粉碎固体废物设备，以解决现有技术当前一种风能环保多级粉碎固体废物设备，由于通过风能转换为电能起到环保作用降低消耗，使得在对固体废物进行多级粉碎的过程中粉碎刀体的弧槽处会将固体废物所卡合，从而导致固体废物切割时槽体内部空间被占据，废物粉碎受力面减小，进而造成粉碎刀体粉碎速度降低，时耗增加的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种风能环保多级粉碎固体废物设备，其结构包括粉碎箱、多级电机、支撑架、换能电箱、发电风机，所述粉碎箱底部与支撑架表面焊接连接，所述支撑架表面与多级电机底部螺栓固定，所述多级电机整体与粉碎箱整体活动配合，所述粉碎箱右侧与换能电箱整体间隙配合，所述换能电箱中心与发电风机整体嵌固连接，所述换能电箱内部与多级电机整体活动配合，所述粉碎箱包括粉碎刀、驱动轮、箱体支座、进废口，所述粉碎刀左端与驱动轮中心啮合连接，所述驱动轮整体与箱体支座左壁嵌套连接，所述箱体支座内壁与进废口两侧嵌固连接，所述进废口末端与粉碎刀表面活动配合。
6.对本发明进一步地改进，所述粉碎刀包括刀载体、粉碎刀块、夹盘、动力辊，所述刀载体中心与动力辊整体嵌套连接，所述动力辊外表面与夹盘中心嵌套连接，所述夹盘内部与刀载体表面卡合连接，所述刀载体表面与粉碎刀块整体螺栓固定，所述粉碎刀块共设三把，平均分布在刀载体上端表面，与刀载体上表面螺栓固定。
7.对本发明进一步地改进，所述刀载体包括推物器、固刀槽、内嵌槽，所述推物器整体与内嵌槽内部嵌固连接，所述内嵌槽两侧与固刀槽整体间隙配合，所述固刀槽两侧与推物器整体间隙配合，所述推物器设有三组，分布在内嵌槽内部，与其内嵌槽内部嵌固连接，两侧和固刀槽间隙配合。
8.对本发明进一步地改进，所述推物器包括实心球、折簧架、固定块、防脱块，所述实心球两侧与防脱块内部活动卡合，所述防脱块下端与固定块整体间隙配合，所述固定块表
面与折簧架末端嵌固连接，所述折簧架顶端与实心球底部焊接连接，所述实心球为钢结构实心球体，两侧通过防脱块活动卡合，底部与折簧架顶端焊接连接。
9.对本发明进一步地改进，所述箱体支座包括排废斗、箱内壁、粉碎腔，所述排废斗上端与粉碎腔底部活动配合，所述粉碎腔两侧与箱内壁内壁嵌套连接，所述箱内壁下端与排废斗两侧焊接连接，所述排废斗分布在箱内壁下端，两侧与其箱内壁底部焊接连接，上端与粉碎腔活动配合。
10.对本发明进一步地改进，所述排废斗包括防塞环、卸废口、导物板，所述防塞环下端与卸废口顶部活动配合，所述卸废口整体与导物板底部嵌固连接，所述导物板末端与防塞环表面活动配合，所述防塞环分布在卸废口上端，与其卸废口顶端活动配合，表面与导物板末端活动配合。
11.对本发明进一步地改进，所述防塞环包括分层板、自转栓、带动环，所述分层板末端与带动环表面焊接连接，所述带动环中心与自转栓整体嵌套连接，所述自转栓外端与分层板整体间隙配合，所述分层板共设五块，平均分布在带动环表面，与其带动环表面进行焊接连接。
12.对本发明进一步地改进，所述分层板包括废物铲、板本体、内滚轮、侧挡块，所述废物铲两侧与侧挡块内壁嵌固连接，所述废物铲顶端与板本体表面活动配合，所述板本体下端与内滚轮整体滑动配合，所述内滚轮两侧与侧挡块底部铰接连接，所述废物铲分布在侧挡板内侧，与其内壁嵌固连接，顶端和板本体表面进行活动配合，下端与内滚轮形成间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过刀载体表面的内嵌槽将推物器固定在多级电机与驱动轮的配合带动下产生离心力，将推物器中的实心球在内部结构配合下反复对弧形凹槽内卡合的固体废物进行撞击，使其脱离卡合，然后在配合上端结构将其粉碎，有效的提升了弧形凹槽的活动空间，提高固体废物被切割面积，时长对应减短。
16.2.本发明通过排废斗内部的防塞环对其导物板下滑的固体废物碎末进行分层排放，使得碎末落在分层板表面进行分隔，从而在带动环与自转栓加受重的配合下进行转动，过程中废物铲因为板本体发生倾斜，在内滚轮的辅助下对板体表面残留多余的固体碎末进行铲除，有效的解决了卸废口因为狭小排放时量增加时容易出现堵塞问题。
附图说明
17.图1为本发明一种风能环保多级粉碎固体废物设备的结构示意图。
18.图2为本发明粉碎箱的俯视结构示意图。
19.图3为本发明粉碎刀的侧视结构示意图。
20.图4为本发明刀载体的内部结构示意图。
21.图5为本发明推物器的内部结构示意图。
22.图6为本发明箱体支座的侧视结构示意图。
23.图7为本发明排废斗的内部结构示意图。
24.图8为本发明防塞环的内部结构示意图。
25.图9为本发明分层板的俯视结构示意图。
26.图中：粉碎箱
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1、多级电机
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2、支撑架
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3、换能电箱
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4、发电风机
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5、粉碎刀
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11、驱动轮
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12、箱体支座
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13、进废口
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14、刀载体
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111、粉碎刀块
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112、夹盘
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113、动力辊
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114、推物器
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a1、固刀槽
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a2、内嵌槽
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a3、实心球
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a11、折簧架
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a12、固定块
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a13、防脱块
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a14、排废斗
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131、箱内壁
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132、粉碎腔
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133、防塞环
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b1、卸废口
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b2、导物板
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b3、分层板
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b11、自转栓
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b12、带动环
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b13、废物铲
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c1、板本体
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c2、内滚轮
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c3、侧挡块
‑
c4。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其中，其结构包括粉碎箱1、多级电机2、支撑架3、换能电箱4、发电风机5，所述粉碎箱1底部与支撑架3表面焊接连接，所述支撑架3表面与多级电机2底部螺栓固定，所述多级电机2整体与粉碎箱1整体活动配合，所述粉碎箱1右侧与换能电箱4整体间隙配合，所述换能电箱4中心与发电风机5整体嵌固连接，所述换能电箱4内部与多级电机2整体活动配合，所述粉碎箱1包括粉碎刀11、驱动轮12、箱体支座13、进废口14，所述粉碎刀11左端与驱动轮12中心啮合连接，所述驱动轮12整体与箱体支座13左壁嵌套连接，所述箱体支座13内壁与进废口14两侧嵌固连接，所述进废口14末端与粉碎刀11表面活动配合。
32.其中，所述粉碎刀11包括刀载体111、粉碎刀块112、夹盘113、动力辊114，所述刀载体111中心与动力辊114整体嵌套连接，所述动力辊114外表面与夹盘113中心嵌套连接，所述夹盘113内部与刀载体111表面卡合连接，所述刀载体111表面与粉碎刀块112整体螺栓固定，所述粉碎刀块112共设三把，平均分布在刀载体111上端表面，与刀载体111上表面螺栓固定，其中夹盘113有利于防止刀载体111在动力辊114表面上来会滑动，对其起到夹紧固定的作用。
33.其中，所述刀载体111包括推物器a1、固刀槽a2、内嵌槽a3，所述推物器a1整体与内嵌槽a3内部嵌固连接，所述内嵌槽a3两侧与固刀槽a2整体间隙配合，所述固刀槽a2两侧与推物器a1整体间隙配合，所述推物器a1设有三组，分布在内嵌槽a3内部，与其内嵌槽a3内部嵌固连接，两侧和固刀槽a2间隙配合，其中推物器a1有利于对卡在内嵌槽a3弧形表面上的固体废物进行推动，以至避免内嵌槽a3表面被固体废物卡合，造成废物粉碎面积减小的问题。
34.其中，所述推物器a1包括实心球a11、折簧架a12、固定块a13、防脱块a14，所述实心球a11两侧与防脱块a14内部活动卡合，所述防脱块a14下端与固定块a13整体间隙配合，所述固定块a13表面与折簧架a12末端嵌固连接，所述折簧架a12顶端与实心球a11底部焊接连接，所述实心球a11为钢结构实心球体，两侧通过防脱块a14活动卡合，底部与折簧架a12顶端焊接连接，其中折簧架a12有利于在离心力的配合下将实心球a11向外反复推动，从而将其弧形槽内卡合的固体废物进行推出，以至配合上端结构将其粉碎，间接提高固体废物被
切割面积，时长对应减短。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过发电风机5吸收风能，在换能电线4的辅助下为多级电机2提供动力，使得获取动力后带动支撑架3上的粉碎箱1对固体废物进行粉碎，将其固体废物倒入进废口14内部，在由驱动轮12对箱体支座13内部的粉碎刀11进行带动，从而使动力辊114将嵌套的刀载体111在夹盘113的夹合固定下带动螺栓连接在固刀槽a2上的粉碎刀块112对固体废物进行粉碎，过程中固体废物会卡入刀载体111的弧形凹槽内，以至于在离心力的辅助下，弧形凹槽内卡合的固体废物由内嵌在刀载体111表面内嵌槽a3中的推物器a1给触发，使得实心球a11在固定块a13表面的折簧架a12配合下来回反复做撞击运动，顶部的防脱块a14防止其实心球a11脱离限制位置，在反复的撞击下卡合在弧形凹槽内的固体废物被推出受到粉碎刀块112的粉碎，本发明通过刀载体111表面的内嵌槽a3将推物器a1固定在多级电机2与驱动轮12的配合带动下产生离心力，将推物器a1中的实心球a11在内部结构配合下反复对弧形凹槽内卡合的固体废物进行撞击，使其脱离卡合，然后在配合上端结构将其粉碎，有效的提升了弧形凹槽的活动空间，提高固体废物被切割面积，时长对应减短。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述箱体支座13包括排废斗131、箱内壁132、粉碎腔133，所述排废斗131上端与粉碎腔133底部活动配合，所述粉碎腔133两侧与箱内壁132内壁嵌套连接，所述箱内壁132下端与排废斗131两侧焊接连接，所述排废斗131分布在箱内壁132下端，两侧与其箱内壁132底部焊接连接，上端与粉碎腔133活动配合，其中粉碎腔133有利于为内部结构在对固体废物粉碎时提供相应大小的空间，以至能够使固体废物破碎完全。
40.其中，所述排废斗131包括防塞环b1、卸废口b2、导物板b3，所述防塞环b1下端与卸废口b2顶部活动配合，所述卸废口b2整体与导物板b3底部嵌固连接，所述导物板b3末端与防塞环b1表面活动配合，所述防塞环b1分布在卸废口b2上端，与其卸废口b2顶端活动配合，表面与导物板b3末端活动配合，其中导物板b3有利于利用自身的倾斜角度供粉碎过后的固体废物进行滑动，使得在滑动的配合下自由下落至下端卸废口b2处。
41.其中，所述防塞环b1包括分层板b11、自转栓b12、带动环b13，所述分层板b11末端与带动环b13表面焊接连接，所述带动环b13中心与自转栓b12整体嵌套连接，所述自转栓b12外端与分层板b11整体间隙配合，所述分层板b11共设五块，平均分布在带动环b13表面，与其带动环b13表面进行焊接连接，其中分层板b11有利于对粉碎过后的固体废物进行分层排放，降低排出口因粉碎的固体废物堵塞问题的发生，顺畅的对其废物进行排放。
42.其中，所述分层板b11包括废物铲c1、板本体c2、内滚轮c3、侧挡块c4，所述废物铲c1两侧与侧挡块c4内壁嵌固连接，所述废物铲c1顶端与板本体c2表面活动配合，所述板本体c2下端与内滚轮c3整体滑动配合，所述内滚轮c3两侧与侧挡块c4底部铰接连接，所述废物铲c1分布在侧挡板c4内侧，与其内壁嵌固连接，顶端和板本体c2表面进行活动配合，下端与内滚轮c3形成间隙配合，其中废物铲c1有利于通过旋转时的倾斜度配合上内滚轮c3对板本体c2上残留的固体废物进行铲动，避免有多余粉碎后的固体废物残留在板体表面。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过粉碎腔133与粉碎到11的配合将固体废物进行粉碎，使得落入排废斗
131内部进行排放，当内部固体废物碎末在导物板b3的倾斜角度配合下滑入防塞环b1表面，以至使防塞环b1中的分层板b11对其碎末进行承接，在自转栓b12与带动环b13的受重下自行转动，转动过程中分层板b11角度发生变化，使得废物铲c1在倾斜后配合两侧的侧挡块c4与内部设定的内滚轮c3对板本体c2表面清洗滑动铲除表面的固体废物碎末，最终从卸废口b2排出设备内部，进一步处理，本发明通过排废斗131内部的防塞环b1对其导物板b3下滑的固体废物碎末进行分层排放，使得碎末落在分层板b11表面进行分隔，从而在带动环b13与自转栓b12加受重的配合下进行转动，过程中废物铲c1因为板本体c2发生倾斜，在内滚轮c3的辅助下对板体表面残留多余的固体碎末进行铲除，有效的解决了卸废口b2因为狭小排放时量增加时容易出现堵塞问题。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。