一种铝型材矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材矫直机。


背景技术：

2.铝型材在加工过程中，需要对弯曲变形的工件进行矫直，矫直机是一种通过压力使得弯曲变形的铝型材进行物理形变的设备。
3.目前的一种铝型材矫直机在使用时，采用上下矫直辊挤压铝型材的方式，大多数矫直机只能单根型材进行进料，一次对一根型材进行矫直，难以对不同宽度的铝型材进行定位，在矫直时可能出现偏斜，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直机，可以一次进行多根铝型材的矫直工作，可以对不同宽度的铝型材进行定位，保证矫直时的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直机，包括支撑架和分隔组件，所述支撑架上转动连接有第一芯轴，所述第一芯轴的一端固定安装有下矫直辊，所述支撑架的一侧设置有驱动下矫直辊旋转的驱动机构，所述分隔组件包括有设置在下矫直辊下方的安装板，所述安装板的上端内侧转动连接有丝杆，所述丝杆上设置有两段方向相反的外螺纹，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有夹板，所述安装板的上端固定安装有支杆，所述支杆的上端固定安装有分隔板，所述支撑架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和丝杆的一端固定连接。
6.优选的，所述支撑架的顶部开设有让位口，所述让位口的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有固定块。
7.优选的，所述固定块的内侧转动连接有第二芯轴，所述第二芯轴的一端固定安装有上矫直辊。
8.优选的，所述驱动机构包括有固定安装在支撑架上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有皮带轮，所述第一芯轴的一端固定安装有双槽带轮。
9.优选的，相邻两个所述双槽带轮之间通过皮带连接，其中一个所述双槽带轮通过皮带和皮带轮进行连接。
10.优选的，所述安装板的上固定安装有定位杆，所述定位杆的两端分别贯穿两块所述移动块。
11.优选的，所述夹板和分隔板均设置在下矫直辊的上方，所述连接杆和支杆均从两根所述下矫直辊之间的间隙向上伸出。
12.优选的，所述丝杆的外侧设置有限位块，所述限位块的外侧滑动贴合在安装板的外表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材矫直机：铝型材放置在分隔
板的两侧，通过分隔板分隔出两个矫直区域，通过两侧的夹板对铝型材进行定位，且通过旋转丝杆可以带动移动块进行位移，使得夹板和分隔板之间的间距发生变化，可以对不同宽度的铝型材进行定位，避免矫直时出现偏斜，提高铝型材矫直效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a
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a处剖视图；
16.图3为本实用新型的支撑架右视图。
17.图中：10、支撑架；11、第一芯轴；12、下矫直辊；13、驱动机构；14、第一电机；15、皮带轮；16、双槽带轮；17、皮带；18、让位口；19、液压缸；20、固定块；21、第二芯轴；22、上矫直辊；23、分隔组件；24、安装板；25、丝杆；26、移动块；27、连接杆；28、夹板；29、第二电机；30、定位杆；31、支杆；32、分隔板；33、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种铝型材矫直机，包括支撑架10和分隔组件23，支撑架10上转动连接有第一芯轴11，第一芯轴11的一端固定安装有下矫直辊12，支撑架10的一侧设置有驱动下矫直辊12旋转的驱动机构13，通过驱动机构13带动下矫直辊12进行旋转，铝型材放置在下矫直辊12上，分隔组件23包括有设置在下矫直辊12下方的安装板24，安装板24的上端内侧转动连接有丝杆25，丝杆25上设置有两段方向相反的外螺纹，丝杆25的外侧螺纹连接有移动块26，两段方向相反的外螺纹，使得两块移动块26受到相反的螺纹力作用，因此在进行位移时会同时靠近或者是同时远离，移动块26的上端固定安装有连接杆27，连接杆27的上端固定安装有夹板28，安装板24的上端固定安装有支杆31，支杆31的上端固定安装有分隔板32，通过分隔板32可以把下矫直辊12的上方分隔成两个矫直区域，在分隔板32的两边同时进行两根铝型材的矫直，通过丝杆25进行旋转，可以改变夹板28距离分隔板32的位置，夹板28和分隔板32之间的间距发生变化，可以对不同宽度的铝型材进行定位，支撑架10上固定安装有第二电机 29，第二电机29的输出轴和丝杆25的一端固定连接，通过第二电机29驱动丝杆25进行旋转。
20.请参阅图1和图3，支撑架10的顶部开设有让位口18，让位口18的顶部固定安装有液压缸19，液压缸19的下端固定安装有固定块20，通过液压缸19可以驱动固定块20向下移动，固定块20的内侧转动连接有第二芯轴21，第二芯轴21的一端固定安装有上矫直辊22，固定块20向下移动时，上矫直辊22会随之向下移动，对放置在上矫直辊22上的铝型材进行挤压。
21.请参阅图1
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2，驱动机构13包括有固定安装在支撑架10上的第一电机 14，第一电机14的输出轴固定安装有皮带轮15，第一芯轴11的一端固定安装有双槽带轮16，相邻两个双槽带轮16之间通过皮带17连接，其中一个双槽带轮16通过皮带17和皮带轮15进行连接，
第一电机14旋转带动皮带轮 15旋转，皮带轮15带动双槽带轮16进行旋转，双槽带轮16通过皮带17进行串联，可以同步进行旋转
22.请参阅图1，安装板24的上固定安装有定位杆30，定位杆30的两端分别贯穿两块移动块26，定位杆30的设置可以对移动块26进行限位，保证移动块26的稳定性，使其只能沿着丝杆25的方向进行位移。
23.请参阅图1
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2，夹板28和分隔板32均设置在下矫直辊12的上方，连接杆27和支杆31均从两根下矫直辊12之间的间隙向上伸出，夹板28和分隔板32相互进行配合，可以对放置在下矫直辊12上的铝型材进行定位。
24.请参阅图1，丝杆25的外侧设置有限位块33，限位块33的外侧滑动贴合在安装板24的外表面，通过限位块33的设置使得丝杆25只能进行旋转而不能进行其他方式的位移。
25.本实用新型在具体实施时：在进行使用时，首先根据铝型材的宽度对夹板28的位置进行调节，若是需要减小夹板28和分隔板32之间的宽度时，需要开启第二电机29，第二电机29驱动丝杆25进行旋转，两块移动块26受到相反的螺纹力作用，因此在进行位移时会同时靠近，调节完成后开启液压缸 19，通过液压缸19可以驱动固定块20向下移动，上矫直辊22会随之向下移动，在开启第一电机14，第一电机14旋转带动皮带轮15旋转，皮带轮15带动双槽带轮16进行旋转，进而带动下矫直辊12旋转，铝型材放置在下矫直辊12和上矫直辊22之间，通过二者的压力对铝型材进行矫直。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。