一种线切割机用的导丝座的制作方法

一种线切割机用的导丝座
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种线切割机用的导丝座，属于线切割机领域。


背景技术：

2.线切割机中使用的导丝座包括底座以及安装在底座中间的导轮总成，导轮总成和底座之间的相对位置一般而言是固定的。但是线切割机处理不同对象时，导轮总成在底座的位置需求也不同，这就导致现有线切割机处理对象的局限性很大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够对导轮总成在底座上位置进行调节的线切割机用的导丝座。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种线切割机用的导丝座，包括底座和导轮总成，底座中间开设有安装轴孔，所述底座的侧壁上开设有连通至安装轴孔的锁紧孔，导轮总成沿安装轴孔的轴向活动设置在安装轴孔中间，锁紧孔处设置有对导轮总成在安装轴孔轴向上进行锁定的锁紧件。
6.本实用新型的有益效果为：
7.当导丝座正常工作时，锁紧件在锁紧孔处对导轮总成进行锁紧，以避免导轮总成在安装轴孔轴向上发生移动，确保导丝座的工作稳定性。当线切割机的处理对象更换时，首先对锁紧件进行操作，以使导轮总成解锁，控制导轮总成在安装轴孔中间进行轴向移动，以在安装轴孔轴向上调节控制导轮总成和底座之间的相对位置，使得二者相对位置匹配于线切割机等待处理的对象，调节完成后控制锁紧件对导轮总成重新进行锁紧，线切割机就能重新开始工作。导轮总成在安装轴孔中间的位置能够进行调节，导轮总成在安装轴孔中间不同位置就能匹配处理不同的对象，因此导丝座的适配性更强，相应能够使线切割机应用对象范围更广。
8.本实用新型所述底座的侧壁上还开设有连通至安装轴孔的透气孔。
9.本实用新型所述锁紧件为锁紧螺丝，锁紧螺丝螺纹连接在锁紧孔处。
10.本实用新型所述导轮总成的外壁设置有沿安装轴孔轴向延伸的锁紧槽，锁紧槽至少一端密封，锁紧螺丝的一端位于锁紧槽内。
11.本实用新型所述锁紧螺丝的另一端位于锁紧孔内。
12.本实用新型所述锁紧螺丝的另一端位于底座的外侧。
13.本实用新型所述底座为一体成型制作。
14.本实用新型所述导轮总成包括导轮、轴承和导轮座，导轮的中心固定有转轴，导轮座的中间开设有转孔，轴承设置在转孔内，转轴穿插在轴承中间，导轮通过转轴转动设置在导轮座上。
15.本实用新型所述导轮座的外壁与安装轴孔的内壁贴合，以使导轮座在安装轴孔的径向上获得定位。
16.本实用新型所述转轴沿自身轴向定位在轴承中间。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为本实用新型实施例1的导丝座的剖面结构示意图；
20.图2为图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例1的底座的剖面结构示意图；
22.图4为现有技术中底座的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例1的底座的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
24.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.参见图1
‑
5，本实施例提供的是一种线切割机用的导丝座，包括底座1和导轮总成。
28.底座1中间开设有安装轴孔8，常规地，安装轴孔8设置为圆孔。底座1的侧壁上开设有锁紧孔5，锁紧孔5的一端连通至安装轴孔8，锁紧孔5的另一端连通至底座1的外壁。锁紧孔5处设置有锁紧件。
29.导轮总成包括导轮2、轴承3和导轮座4。导轮2的中心固定有转轴9，转轴9轴线垂直于导轮2。导轮座4的中间开设有转孔，轴承3设置在转孔内，轴承3的外壁和转孔内壁贴合，以获得径向定位。转轴9穿插在轴承3中间，转轴9外壁和轴承3内壁贴合，以使转轴9获得径向定位。此外导轮座4配合一些位于转孔内的轴向定位零件，能够将轴承3和转轴9沿轴向定位在导轮座4中间。转轴9在轴承3中间转动，以使导轮2转动安装在导轮座4上，进而使导轮2、轴承3和导轮座4形成一个整体进行拆装。
30.导轮座4安装在安装轴孔8处，从而将整个导轮总成安装在底座1上，并且转轴9的轴线和安装轴孔8的轴线重合。导轮座4的外壁与安装轴孔8的内壁贴合，以使导轮座4在安装轴孔8的径向上获得定位。导轮2始终位于安装轴孔8外侧，导轮座4能够在安装轴孔8处沿安装轴孔8的轴向活动，从而依据导丝座具体等待处理对象调节安装轴孔8相邻于导轮2的开口和导轮2之间的距离。当安装轴孔8开口和导轮2之间的距离达到目标值时，通过控制锁紧件对导轮座4进行锁紧，就能将整个导轮总成在安装轴孔8轴向上进行锁定，以固定安装轴孔8开口和导轮2之间的距离，导丝座能够正常稳定进行工作。当导丝座处理对象发生改变时，只需要解锁锁紧件，导轮总成就能重新在安装轴孔8轴向上进行移动调节，安装轴孔8开口和导轮2之间相对位置重新进行匹配，而后锁紧件重新锁紧导轮座4，导丝座就能重新
开始正常工作。通过上述过程，导丝座的适用性获得极大增强。
31.本实施例中导轮2位于安装轴孔8的左侧，底座1的右侧端壁固定在机架上，机架将安装轴孔8的右侧开口密封。机架、安装轴孔8内壁和导轮总成围拢形成一个内腔，内腔完全密封的情况下，随着导轮总成向右移动，内腔内气压增大，导轮总成向右移动的阻力会逐渐增大，这就导致了导轮总成的移动范围受到了一定限制。为解决上述问题，底座1的侧壁上还开设有透气孔6。与锁紧孔5一样，透气孔6的一端连通至安装轴孔8，透气孔6的另一端连通至底座1的外壁，进而与大气连通。只要导轮座4的外壁未堵住透气孔6，那么上述内腔就能够始终保持与大气连通的状态，锁紧件解锁后导轮总成就能进一步顺利地沿安装轴孔8轴向向右移动调节。
32.本实施例锁紧件为锁紧螺丝，锁紧螺丝螺纹连接在锁紧孔5处，通过旋转锁紧螺丝，控制锁紧螺丝沿安装轴孔8的径向进行移动，以使锁紧螺丝的端部靠近或者离开导轮座4的外壁。当锁紧螺丝的端部和导轮座4外壁之间接触时，依靠锁紧螺丝端部对导轮座4外壁的摩擦力实现导轮座4在安装轴孔8中间的锁紧定位。当锁紧螺丝端部和导轮座4外壁分开后，导轮座4在安装轴孔8中间解锁，能够在安装轴孔8中间沿安装轴孔8轴向移动调节。
33.优选的，导轮座4的外壁内凹形成锁紧槽7，锁紧槽7沿安装轴孔8轴向延伸，同时锁紧槽7的两端均密封。锁紧螺丝的内端始终位于锁紧槽7内，锁紧螺丝内端和锁紧槽7的端壁配合，能够对导轮座4在安装轴孔8轴向上的移动范围进行精准控制。同时锁紧螺丝内端也能和锁紧槽7侧壁配合，从而避免导轮座4在安装轴孔8内转动。
34.本实施例中锁紧螺丝的外端位于锁紧孔5内，避免锁紧螺丝外露于底座1外侧，增强安全性。
35.现有技术中，底座1是由外圈11、过渡圈12和内圈13由外到内套设而成，外圈11和内圈13由铜材制作，过渡圈12由橡胶制作，底座1工艺复杂，同时若设置锁紧孔5，需要在外圈11、过渡圈12和内圈13上同时开孔，外圈11、过渡圈12和内圈13相互装配时需要额外对准，加工精度要求也较高。
36.故而本实施例底座1由铜材一体成型制作，省却了较多加工装配步骤，加工精度要求也较低。
37.实施例2：
38.本实施例与实施例1的区别在于，锁紧螺丝的另一端位于底座的外侧，以方便对锁紧螺丝的锁紧和解锁进行控制。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。