用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及永磁电机制造技术领域，尤其涉及一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置及加工工艺。


背景技术：

2.随着永磁材料的发展，永磁体的磁性能、稳定性都不断提高，永磁体的应用更加广泛，永磁电机逐渐进入各个领域，永磁电机制造技术逐步成熟和完善。永磁电机的典型结构是永磁电机具有永磁磁极，永磁电机通过永磁磁极产生的磁场与电枢磁场相互作用，相比于电励磁的电机具有更高的效率，更简单的结构。因此，永磁磁极制造技术是制约永磁电机性能的重要因素。
3.中、大型永磁电机有一种常用的永磁磁极结构形式是磁极盒式永磁磁极，永磁磁极尺寸规格、形位公差等是影响永磁磁极质量的关重因素，且永磁磁极的高精度加工能极大的提高永磁电机磁性能的一致性，对于高端民品乃至更深层次的应用有极大的意义，因此设计一款能够保证永磁磁极制造精度的工装是十分必要的。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置，能够确保永磁电机盒式磁极加工的精度和一致性，保证永磁磁极整体装配质量，提高工作效率。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.本发明提供了一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置包括底座和设置在底座上的推动板及弧形靠板；
9.底座用于放置永磁电机盒式磁极且永磁电机盒式磁极的待加工面能够伸出底座，推动板和弧形靠板间隔设置，推动板的一端用于抵接永磁电机盒式磁极，推动板能够沿底座直线运动以将永磁电机盒式磁极推动至抵靠弧形靠板。
10.优选地，底座包括底板和连接在底板两侧的侧板，底板用于支撑永磁电机盒式磁极；
11.弧形靠板设置在底座的一端。
12.优选地，还包括推进器，推进器连接推动板以推动推动板。
13.优选地，底座还包括固定板，固定板设置在底板且靠近推进器的一端，推进器与固定板连接，推进器的伸缩杆穿过固定板与推动板连接。
14.优选地，弧形靠板朝向永磁电机盒式磁极的一侧向永磁电机盒式磁极弯曲。
15.优选地，在底板或侧板上设有滑槽，在推动板上设有滑块，滑块在滑槽内滑动。
16.优选地，滑槽凹设在底板上，滑块设置在推动板的底端。
17.优选地，底座与加工机床可拆卸连接。
18.本发明另一方面还提供了一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的加工工艺，包括如下步骤；
19.s1：将上述的永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置安装至加工机床；
20.s2：将永磁电机盒式磁极放置在底座上，且位于推动板和弧形靠板之间；
21.s3：驱动推动板将永磁电机盒式磁极推向弧形靠板，直至推动板和弧形靠板压紧永磁电机盒式磁极；
22.s4：保持永磁电机盒式磁极处于压紧状态，启动加工机床对永磁电机盒式磁极的伸出底座的待加工面进行加工。
23.(三)有益效果
24.本发明的有益效果是：
25.本发明提供的一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置，由于设置底座、推动板及弧形靠板，将永磁电机盒式磁极设置于推动板及弧形靠板之间，驱动推动板推动永磁电机盒式磁极抵靠在弧形靠板上，保证了永磁电机盒式磁极在加工的过程中固定不动。该夹持装置结构简单可靠，能够实现精准、快速夹持永磁电机盒式磁极，且能够保证永磁电机盒式磁极两端面加工后的平行度及与底面的垂直度，提高了永磁电机盒式磁极加工的合格率，并能够适应大批量磁极制造。
26.本发明提供的一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的加工工艺，能够实现精准、快速夹持永磁电机盒式磁极，且能够保证永磁电机盒式磁极两端面加工后的平行度及与燕尾槽的垂直度，提高了永磁电机盒式磁极加工的合格率，并能够适应大批量磁极制造。
附图说明
27.图1为实施例一中用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置的俯视图；
28.图2为实施例一中用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置的正视图(未示出侧板)。
29.【附图标记说明】
30.1：底座；11：底板；12：侧板；13：固定板；
31.2：推动板；
32.3：弧形靠板；
33.4：滑槽；
34.5：推进器；
35.6：永磁电机盒式磁极。
具体实施方式
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
37.实施例一
38.如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置包括动力件、底座1和设置在底座1上的推动板2及弧形靠板3。底座1用于放置永磁电机盒式磁极6且永磁电机盒式磁极6的待加工面能够伸出底座1，推动板2和弧形靠板3间隔设置，推动板2的一端用于抵接永磁电机盒式磁极6，动力件驱动推动板2能够沿底座1直线运动以将永磁电机盒式磁极6推动至抵靠弧形靠板3。应当说明的是，永磁电机盒式磁极6为一侧为弧形的结构，如图1所示为夹持装置的俯视图，在实际实际加工的待加工面为加工永磁电机盒式磁极6的上下两端面。
39.本实施例提供的一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置，由于设置底座1、推动板2及弧形靠板3，将永磁电机盒式磁极6设置于推动板2及弧形靠板3之间，驱动推动板2推动永磁电机盒式磁极6抵靠在弧形靠板3上，保证了永磁电机盒式磁极6在加工的过程中固定不动。该夹持装置结构简单可靠，能够实现精准、快速夹持永磁电机盒式磁极6，且能够保证永磁电机盒式磁极6两端面加工后的平行度及与底面的垂直度，提高了永磁电机盒式磁极6加工的合格率，并能够适应大批量磁极制造。
40.具体地，底座1包括底板11和连接在底板11两侧的侧板12，底板11用于支撑永磁电机盒式磁极6，弧形靠板3设置在底座1的一端，两侧板12、弧形靠板3及底板11围合成上端开口的底座1，永磁电机盒式磁极6设置于推动板2及弧形靠板3之间后，永磁电机盒式磁极6的上端伸出底座1的开口，便于将永磁电机盒式磁极6夹持后加工机床对其端面的加工。在实际应用的过程中，为了使底座1的结构更简便，也可不设置侧板12。
41.在实际应用的过程中，动力件为推进器5，推进器5连接推动板2以推动推动板2，其中推进器5根据实际情况可选用液压推进器、气动推进器、电动推进器或者伺服推进器。
42.为了保证推进器5平稳的推动推动板2，底座1还包括固定板13，固定板13设置在底板11且靠近推进器5的一端，其中，固定板13的侧面设有螺纹通孔，固定板13的底端设有定位孔，便于固定板13的安装定位。推进器5与固定板13连接，推进器5的伸缩杆穿过固定板13与推动板2连接，从而使推动板2能够稳定推动永磁电机盒式磁极6。为了进一步保证推动板2平稳的运行，在底板11或侧板12上设有滑槽4，在推动板2上设有滑块，滑块在滑槽4内滑动。在本实施例中，滑槽4凹设在底板11上，滑块设置在推动板2的底端，由于滑槽4凹设这样设置一方面不会影响永磁电机盒式磁极6与底板11表面的连接，提高了永磁电机盒式磁极6平稳移动的可靠性，另一方面设置在推动板2底端的滑块在滑槽4内滑动使推动板2前进更平稳。
43.在实际应用的过程中，由于永磁电机盒式磁极6的结构较大，应尽可能的增大推动板2与永磁电机盒式磁极6的接触面积，使永磁电机盒式磁极6不易倾倒但推动板2、侧板12、固定板13和弧形靠板3的高度均低于永磁电机盒式磁极6的高度不影响加工机床对永磁电机盒式磁极6端面的加工。
44.为了保证夹持装置的夹紧力，弧形靠板3朝向永磁电机盒式磁极6的一侧向永磁电机盒式磁极6弯曲，使弧形靠板3的弯曲弧度与永磁电机盒式磁极6相匹配。
45.在实际应用的过程中，底座1可通过地脚螺钉或压铁与加工机床进行可拆卸连接，这样便于夹持装置的安装及拆卸。在本实施例中，底座1和推动板2的材质为q235，推进器5选用标准气缸，永磁电机盒式磁极6处于无磁状态。
46.实施例二
47.本实施例提供的一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的加工工艺应用实施例一中的用于永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置，包括如下步骤；
48.s1：将实施例一中的永磁电机盒式磁极端面加工的夹持装置安装至加工机床；
49.s2：将永磁电机盒式磁极6放置在底座1上，且位于推动板2和弧形靠板3之间；
50.s3：驱动推动板2将永磁电机盒式磁极6推向弧形靠板3，当永磁电机盒式磁极6接近弧形靠板3时，提起永磁电机盒式磁极6使永磁电机盒式磁极6与弧形靠板完全贴合，直至推动板2和弧形靠板3压紧永磁电机盒式磁极6；
51.s4：保持永磁电机盒式磁极6处于压紧状态，启动加工机床对永磁电机盒式磁极6的伸出底座1的待加工面进行加工。
52.当永磁电机盒式磁极6的一端面加工完毕后，重复上述步骤s2
‑
s4对永磁电机盒式磁极6的另一端面进行加工，应当说明的是步骤s3中，当永磁电机盒式磁极6接近弧形靠板3中的接近指两者已经靠在一起但两者之间没有压力时，提起永磁电机盒式磁极6。
53.本实施例提供的一种用于永磁电机盒式磁极端面加工的加工工艺，能够实现精准、快速夹持永磁电机盒式磁极6，且能够保证永磁电机盒式磁极6两端面加工后的平行度。在实际应用的过程中，由于永磁电机盒式磁极6的两端面会存在不平的情况，通过提起永磁电机盒式磁极6使其与弧形靠板3完全贴合后作为定位基准进一步提高了永磁电机盒式磁极6两端面加工后的平行度及端面与侧面(含燕尾槽及弧形面)的垂直度，使精度控制在0.05mm以内，极大提高了永磁电机盒式磁极装配的精度和一致性，并能够适应大批量磁极制造。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
57.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
58.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。