一种铝型材加工用下料机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种铝型材加工用下料机。


背景技术：

2.随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％，而未来我国工业铝型材的消费量将持续增长。
3.铝型材应用过程中，需要根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，现有的铝型材在切割完成后，凌乱堆放在工作台上，严重影响后面型材的切割，通常需要切割完一段就依靠人工手动下料，耗时耗力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种铝型材加工用下料机。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种铝型材加工用下料机，包括位于地面上且沿x方向从左到右依次分布的切割装置、输送装置、下料装置，位于地面下的储存装置；
6.下料装置包括固定板，安装在固定板底部且位于固定板四个角上的支撑柱，固定板中间位置处设有第一槽体，固定板上设有沿x方向分布的第一槽体、第二槽体，固定板上设有位于第一槽体与第二槽体之间的第三槽体，第一槽体与第二槽体关于第三槽体对称，移动地安装在固定板上的转运盘，通过滚动轴承转动安装在固定板底部的转轴，安装在固定板底部且输出轴安装在转轴上的转运电机，安装在转轴上且位于第三槽体内的不完全齿轮，安装在转运盘底部且与齿轮啮合的齿条，通过滚动轴承转动安装在固定板底部且沿y方向分布的驱动轴a、驱动轴b，安装在固定板底部且输出轴安装在驱动轴a上的驱动电机，安装在驱动轴a上且沿驱动轴a中心轴线方向分布的第一链轮、第二链轮，安装在驱动轴b上且沿驱动轴b中心轴线方向分布的第三链轮、第四链轮，第一链轮与第三链轮均位于第一槽体内，第二链轮与第四链轮均位于第二槽体内，同时与第一链轮、第三链轮啮合的环形链条a，同时与第二链轮、第四链轮啮合的环形链条b，安装在环形链条a上的驱动块a，安装在环形链条b上且运动过程中始终与驱动块a关于第三槽体左右对称的驱动块b。
7.进一步的，所述切割装置包括工作台，安装在工作台上且位于工作台靠近输送装置一端、u形结构的立架，安装在立架顶部的气缸，安装在气缸伸缩杆上且为l形结构的支撑板，安装在支撑板上的切割电机，安装在切割电机输出轴上的切割刀。
8.进一步的，所述不完全齿轮的齿所对圆心角为90
°
。
9.进一步的，所述转运盘底部安装有一对沿x方向分布的第一插柱、第二插柱，第一
插柱与第一槽体形状配合且第一插柱插入第一槽体内，第二插柱与第二槽体形状配合且第二插柱插入第二槽体内；
10.转运盘顶部安装有沿y方向分布且分别位于转运盘前后两侧的限位挡板；转运盘顶部安装有沿y方向均匀分布且位于两个限位挡板之间的多个隔板。
11.进一步的，所述升降机为剪叉式升降平台。
12.进一步的，所述输送装置为皮带输送机。
13.进一步的，所述地面上设有放置坑，放置坑位于下料装置前方；
14.储存装置包括位于放置坑内的升降机，置于升降机上的储存架；
15.储存架包括沿z方向分布的多个储存盘，位于相邻两个储存盘之间且两端分别安装在储存盘上的4个固定柱，固定柱分别位于储存盘四个角上；
16.储存盘靠近下料装置一端设有供第三链轮、第四链轮穿过的储存槽，储存盘上端面设有一对沿x方向分布、与储存槽连通的第四槽体、第五槽体。
17.进一步的，所述第四槽体与第一插柱形状配合，第五槽体与第二插柱形状配合。
18.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过下料装置、储存装置解决了现有铝型材切割完成后依靠人工手动下料，耗时耗力，工作效率低的问题。下料装置通过齿条与不完全齿轮啮合，带动转运盘做间歇性运动，配合输送装置工作，保证切割后的铝型材进入空置的转运区内；通过链轮链条传动，带动驱动块a、驱动块b运动，驱动块a、驱动块b将装满切割后铝型材的转运盘推送到储运装置内。通过将储运装置置于地面下，节约安装位置，利用剪叉式升降平台配合下料装置工作，使储存架每次上升一个储存盘的高度，保证转运盘能够进入空置的储存盘内。
附图说明
19.图1为本实用新型俯视图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型下料装置过第三槽体的剖视图；
22.图4为本实用新型下料装置过第一槽体的剖视图；
23.图5为本实用新型储存盘俯视图。
24.图中：
25.100
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切割装置，101
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输送装置，102
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下料装置，103
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储存装置，104
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工作台，105
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立架，106
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气缸，107
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支撑板，108
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切割电机，109
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切割刀，110
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固定板，111
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支撑柱，112
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第一槽体，113
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第二槽体，114
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第三槽体，115
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转运盘，116
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转轴，117
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不完全齿轮，118
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齿条，119
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驱动轴a，120
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驱动轴b，121
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第一链轮，122
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第二链轮，123
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第三链轮，124
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第四链轮，125
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环形链条a，126
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环形链条b，127
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驱动块a，129
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第一插柱，131
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限位挡板，132
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隔板，133
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放置坑，134
‑
升降机，135
‑
储存架，136
‑
储存盘，137
‑
固定柱，139
‑
储存槽，140
‑
第四槽体，141
‑
第五槽体。
具体实施方式
26.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
27.一种铝型材加工用下料机，包括位于地面上且沿x方向从左到右依次分布的切割
装置100、输送装置101、下料装置102，位于地面下的储存装置103。
28.切割装置100包括工作台104，安装在工作台104上且位于工作台104靠近输送装置101一端、u形结构的立架105，安装在立架105顶部的气缸106，安装在气缸106伸缩杆上且为l形结构的支撑板107，安装在支撑板107上的切割电机108，安装在切割电机108输出轴上的切割刀109。
29.切割装置100还包括在切割过程中用于夹紧铝型材的夹紧组件，夹紧组件可以是气动夹合机构，也可以手动夹合机构，夹紧组件为外购件，结构为现有技术，本技术不做赘述。
30.输送装置101为皮带输送机。
31.通过切割装置100对铝型材进行切割，皮带输送机配合切割装置100工作，并将切割后的铝型材运输到下料装置102处。
32.下料装置102包括固定板110，安装在固定板110底部且位于固定板110四个角上的支撑柱111，固定板110中间位置处设有第一槽体112，固定板110上设有沿x方向分布的第一槽体112、第二槽体113，固定板110上设有位于第一槽体112与第二槽体113之间的第三槽体114，第一槽体112与第二槽体113关于第三槽体114对称，移动地安装在固定板110上的转运盘115，通过滚动轴承转动安装在固定板110底部的转轴116，安装在固定板110底部且输出轴安装在转轴116上的转运电机，安装在转轴116上且位于第三槽体114内的不完全齿轮117，不完全齿轮117的齿所对圆心角为90
°
，安装在转运盘115底部且与齿轮啮合的齿条118，通过滚动轴承转动安装在固定板110底部且沿y方向分布的驱动轴a119、驱动轴b120，安装在固定板110底部且输出轴安装在驱动轴a119上的驱动电机，安装在驱动轴a119上且沿驱动轴a119中心轴线方向分布的第一链轮121、第二链轮122，安装在驱动轴b120上且沿驱动轴b120中心轴线方向分布的第三链轮123、第四链轮124，第一链轮121与第三链轮123均位于第一槽体112内，第二链轮122与第四链轮124均位于第二槽体113内，同时与第一链轮121、第三链轮123啮合的环形链条a125，同时与第二链轮122、第四链轮124啮合的环形链条b126，安装在环形链条a125上的驱动块a127，安装在环形链条b126上且运动过程中始终与驱动块a127关于第三槽体114左右对称的驱动块b；
33.转运盘115底部安装有一对沿x方向分布的第一插柱129、第二插柱，第一插柱129与第一槽体112形状配合且第一插柱129插入第一槽体112内，第二插柱与第二槽体113形状配合且第二插柱插入第二槽体113内；
34.转运盘115顶部安装有沿y方向分布且分别位于转运盘115前后两侧的限位挡板131；转运盘115顶部安装有沿y方向均匀分布且位于两个限位挡板131之间的多个隔板132，相邻两个隔板132之间或隔板132与限位挡板131之间形成转运区。
35.通过齿条118与不完全齿轮117啮合，带动转运盘115做间歇性运动，配合输送装置101工作，保证切割后的铝型材进入空置的转运区内；通过链轮链条传动，带动驱动块a127、驱动块b运动，驱动块a127、驱动块b将装满切割后铝型材的转运盘115推送到储运装置内。
36.地面上设有放置坑133，放置坑133位于下料装置102前方；
37.储存装置103包括位于放置坑133内的剪叉式升降平台，置于剪叉式升降平台上的储存架135；
38.储存架135包括沿z方向分布的多个储存盘136，位于相邻两个储存盘136之间且两
端分别安装在储存盘136上的4个固定柱137，固定柱137分别位于储存盘136四个角上；
39.储存盘136靠近下料装置102一端设有供第三链轮123、第四链轮124穿过的储存槽139，储存盘136上端面设有一对沿x方向分布、与储存槽139连通的第四槽体140、第五槽体141。
40.第四槽体140与第一插柱129形状配合，第五槽体141与第二插柱形状配合。
41.通过将储运装置置于地面下，节约安装位置，利用剪叉式升降平台配合下料装置102工作，使储存架135每次上升一个储存盘136的高度，保证转运盘115能够进入空置的储存盘136内。
42.本实用新型工作原理：
43.(1)将待切割的铝型材置于工作台104上，切割装置100带动切割刀109完成切割；
44.(2)转运电机带动齿轮转动，齿轮与齿条118啮合，带动转运盘115沿y方向运动，空置的转运区对准待切割的铝型材；
45.(3)输送装置101将切割后的铝型材运输到空置的转运区内；
46.(4)重复(1)(2)(3)，将空置的转运区装满；
47.(5)升降机134带动储存架135升高，使空置的储存盘136对准转运盘115：
48.(6)转运盘115装满后，不完全齿轮与齿条118啮合传动运动到最大行程处，齿轮与齿条118不再啮合；驱动电机工作，链轮链条传动，驱动块a127、驱动块b随链条工作，驱动块a127、驱动块将转运盘115推送到储存盘136上。
49.(7)重复(5)(6)，将空置的储存架135装满。
50.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。