一种用于拉丝机的张力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机相关技术领域，具体为一种用于拉丝机的张力调节装置。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、金刚线等金属制品的生产和预加工处理，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
3.但是，在对金属线材进行拉丝加工时，张力调节不方便，影响工作效率，同时震动较大，为此我们提出了一种用于拉丝机的张力调节装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝机的张力调节装置，以解决上述背景技术中提出的在对金属线材进行拉丝加工时，张力调节不方便，影响工作效率，同时震动较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉丝机的张力调节装置，包括加工台，所述加工台下方设置支腿，且加工台底部设置减震杆，所述加工台顶部后方设置支撑竖板，且支撑竖板左侧上端设置放线轮，且放线轮右侧下方设置张力轮，所述张力轮中央位置设置滑杆，且滑杆后方设置滑槽，并且滑槽内部设置调节装置，所述调节装置的底部设置压力传感器，且调节装置的内侧设置丝杆，所述丝杆上设置丝母，且丝杆下方设置从动齿轮，所述从动齿轮左侧设置主动齿轮，且主动齿轮底部设置一级电机，并且一级电机下方设置plc控制器，所述张力轮右侧上方设置定滑轮，且定滑轮右侧下方设置收线轮，所述收线轮前方设置二级电机，且收线轮的中央位置设置有转动杆，并且转动杆通过联轴器与二级电机的转轴连接。
6.优选的，所述加工台为不锈钢矩形结构，且加工台下方设置一块矩形隔板，且加工台底面的四角位置与矩形隔板顶面的四角位置之间分别设置有减震杆，并且减震杆的外表面绕有弹簧。
7.优选的，所述滑杆的尾部与丝母连接，且滑槽的宽度与滑杆的直径一致，且滑槽设置在支撑竖板的前面，并且滑槽的长度与丝杆的长度一致。
8.优选的，所述调节装置为矩形框架结构，且调节装置设置在支撑竖板的内部矩形槽内，且调节装置的顶板与底板内部中央位置分别设置有轴承，并且丝杆的上端和底端分别插接在调节装置的顶板与底板内部中央位置的轴承内。
9.优选的，所述压力传感器的顶面与调节装置的底面接触，且压力传感器的底部通过导线穿过加工台与plc控制器连接，并且plc控制器设置在加工台下方矩形隔板后方的凸台上。
10.优选的，所述一级电机设置在加工台后方的凸台上，且一级电机的转轴顶部设置
主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，并且一级电机底部通过导线与plc控制器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉丝机的张力调节装置，张力调节方便，提高加工效率，同时减小震动；
12.1、在调节装置的底部设置压力传感器，压力传感器通过导线与plc控制器连接，plc控制器通过导线与一级电机连接，一级电机顶部的主动齿轮与调节装置内侧丝杆下方的从动齿轮啮合，线材通过张力轮时会对张力轮产生压力，张力轮将压力传导至调节装置底部的压力传感器，当压力过大时，plc控制器启动一级电机，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从而带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母上升，丝母上升从而带动张力轮上升，从而达到调节张力的目的，张力调节方便，提高加工效率；
13.2、在加工台下方设置矩形隔板，在加工台底面四角位置与矩形隔板顶面四角位置分别设置有减震杆，减震杆的外表面绕有弹簧，且弹簧的头部与加工台底面接触，弹簧的尾部与矩形隔板顶面接触，减震杆的设置降低了装置的震动力。
附图说明
14.图1为本实用新型支撑竖板正视结构示意图；
15.图2为本实用新型左视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型调节装置正视剖视结构示意图；
17.图中：1、支腿；2、plc控制器；3、减震杆；4、加工台；5、支撑竖板；6、放线轮；7、滑槽；8、张力轮；81、滑杆；9、定滑轮；10、收线轮；11、一级电机；12、主动齿轮；13、压力传感器；14、从动齿轮；15、调节装置；16、丝母；17、丝杆；18、二级电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于拉丝机的张力调节装置，包括支腿1、plc控制器2、减震杆3、加工台4、支撑竖板5、放线轮6、滑槽7、张力轮8、滑杆81、定滑轮9、收线轮10、一级电机11、主动齿轮12、压力传感器13、从动齿轮14、调节装置15、丝母16、丝杆17和二级电机18，加工台4下方设置支腿1，且加工台4底部设置减震杆3，加工台4为不锈钢矩形结构，且加工台4下方设置一块矩形隔板，且加工台4底面的四角位置与矩形隔板顶面的四角位置之间分别设置有减震杆3，且减震杆3的外表面绕有弹簧，并且支腿1设置在矩形隔板底部四角位置，所述加工台4顶部后方设置支撑竖板5，且支撑竖板5左侧上端设置放线轮6，且放线轮6右侧下方设置张力轮8，张力轮8中央位置设置滑杆81，且滑杆81后方设置滑槽7，滑杆81的尾部与丝母16连接，且滑槽7的宽度与滑杆81的直径一致，且滑槽7设置在支撑竖板5的前面，并且滑槽7的长度与丝杆17的长度一致，滑槽7内部设置调节装置15，调节装置15的底部设置压力传感器13，且调节装置15的内侧设置丝杆17，丝杆17上设置丝母16，且丝杆17下方设置从动齿轮14，从动齿轮14左侧设置主动齿轮12，且主动齿轮12底部设置一级电机11，并且一级电机11下方设置plc控制器2，调节装置15为矩形框架结构，且
调节装置15设置在支撑竖板5的内部矩形槽内，且调节装置15的顶板与底板内部中央位置分别设置有轴承，并且丝杆17的上端和底端分别插接在调节装置15的顶板与底板内部中央位置的轴承内，压力传感器13的顶面与调节装置15的底面接触，且压力传感器13的底部通过导线穿过加工台4与plc控制器2连接，并且plc控制器2设置在加工台4下方矩形隔板后方的凸台上，一级电机11设置在加工台后4方的凸台上，且一级电机11的转轴顶部设置主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮14啮合，并且一级电机11底部通过导线与plc控制器2连接，张力轮8右侧上方设置定滑轮9，且定滑轮9右侧下方设置收线轮10，所述收线轮10前方设置二级电机18，且收线轮10的中央位置设置有转动杆，并且转动杆通过联轴器与二级电机18的转轴连接。
20.如图1、图2和图3中，在调节装置15的底部设置压力传感器13，压力传感器13通过导线与plc控制器2连接，plc控制器2通过导线与一级电机11连接，一级电机11顶部的主动齿轮12与调节装置15内侧丝杆17下方的从动齿轮14啮合，线材通过张力轮8时会对张力轮8产生压力，张力轮8将压力传导至调节装置15底部的压力传感器13，当压力过大时，plc控制器2启动一级电机11，从而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮14，从而带动丝杆17转动，丝杆17转动带动丝母16上升，丝母16上升从而带动张力轮8上升，从而达到调节张力的目的，张力调节方便，提高加工效率。
21.如图1和图2中，在加工台4下方设置矩形隔板，在加工台4底面四角位置与矩形隔板顶面四角位置分别设置有减震杆3，减震杆3的外表面绕有弹簧，且弹簧的头部与加工台4底面接触，弹簧的尾部与矩形隔板顶面接触，减震杆3的设置降低了装置的震动力。
22.工作原理：在使用该用于拉丝机的张力调节装置时，线材从放线轮6处依次绕过张力轮8和定滑轮9至收线轮10处，收线轮10在二级电机18的作用下进行转动收线，线材通过张力轮8时会对张力轮8产生压力，张力轮8将压力传导至调节装置15底部的压力传感器13，当压力过大时，plc控制器2启动一级电机11，从而带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮14，从而带动丝杆17转动，丝杆17转动带动丝母16上升，丝母16上升从而带动张力轮8上升，从而达到调节张力的目的，这就是使用用于拉丝机的张力调节装置的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。