一种铝棒剪切机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝棒剪切机。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一。铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工。
3.目前普遍采用人工手持切割机对铝棒进行切割加工，但是在加工过程中飞溅出的铝棒碎屑、切割机与铝棒摩擦产生的火花极易对操作人员造成伤害，严重威胁操作人员的人身安全。


技术实现要素：

4.为了防止铝棒切割过程中产生的碎屑及火花对操作人员造成伤害，提高铝棒切割加工过程中的安全性，本技术提供一种铝棒剪切机。
5.本技术提供的一种铝棒剪切机采用如下的技术方案：
6.一种铝棒剪切机，包括工作台，所述工作台上设置有剪切装置，所述剪切装置包括液压缸，所述液压缸位于所述工作台的上方；所述液压缸输出端的轴线方向沿竖直方向设置；
7.所述液压缸输出端固定连接有切割电机，所述切割电机输出端的轴线方向沿水平方向设置；所述切割电机输出端固定连接有切割轮；
8.所述工作台上固定连接有固定盒，所述固定盒位于所述切割轮正下方；所述固定盒朝向切割轮的一端开设有定位槽，所述固定盒上沿切割电机输出端方向开设有供铝棒穿过的圆形通孔。
9.通过采用上述技术方案，将铝棒沿圆形通孔穿设于固定盒内，并将铝棒需要切割的位置对准让位槽，打开切割电机，切割电机带动切割轮转动；同时启动液压缸，液压缸带动切割轮缓慢沿竖直方向向下运动，切割轮穿过定位槽对铝棒进行切割；铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。
10.优选的，所述工作台上设置有运输装置，所述运输装置包括移动机构和夹持机构；
11.所述夹持机构用于夹持铝棒，所述移动机构带动所述夹持机构将铝棒放置于固定盒内。
12.通过采用上述技术方案，夹持机构将待加工铝棒夹持固定后，通过移动机构的带动将铝棒运输至固定盒内，减少操作人员的劳动量，提高切割效率。
13.优选的，所述移动机构包括固定于所述工作台上支撑盒体，所述支撑盒体内转动连接有丝杠，所述丝杠的轴线方向沿所述圆形通孔的轴线方向设置；
14.所述丝杠上螺纹连接有限位块，所述限位块与所述支撑盒体滑移连接；
15.所述移动机构还包括带动所述丝杠转动的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，限位块与丝杠螺栓连接，并且限位块在支撑盒体的限制下沿丝杠轴线方向运动。
17.优选的，所述夹持机构包括与所述限位块固定连接的连接杆，所述连接杆上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆沿竖直方向设置；
18.所述液压伸缩杆输出端固定连接有夹爪组件，所述夹爪组件包括夹持件，所述夹持件设置有两个自由端，所述夹持件的两个自由端上均固定连接有弹簧销，两个所述弹簧销相对设置，并且两个所述弹簧销的轴线方向均垂直于圆形通孔的轴线方向设置。
19.通过采用上述技术方案，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动夹爪组件竖直向下运动，直到夹持件与铝棒接触后，铝棒挤压两个弹簧销，两个弹簧销共同作用将铝棒夹持固定；连接杆与限位块固定连接，移动机构带动铝棒并将铝棒移动至固定盒内。
20.优选的，所述弹簧销包括与夹持件固定连接的套管，所述套管背离夹持件的一端固定连接有限位环；
21.所述限位环上滑移连接有限位销，所述限位销上固定连接有导向环，所述导向环与所述套管滑移连接；
22.所述限位销上同轴套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于导向环与套管之间。
23.通过采用上述技术方案，液压伸缩杆推动夹持件与铝棒紧密接触，铝棒挤压限位销朝向套管方向移动，在导向环与套管的作用下，压缩弹簧压缩；两个限位销共同将铝棒夹紧固定，结构简单，便于生产。
24.优选的，所述工作台上设置有导向机构，所述导向机构用于引导铝棒沿圆形通孔的轴线方向移动。
25.通过采用上述技术方案，导向机构引导铝棒沿圆形通孔的轴线方向移动，防止铝棒移动过程中偏离固定轨迹。
26.优选的，所述导向机构包括沿所述圆形通孔轴线方向设置的导向架；
27.所述导向架上转动连接有多个导向滚轴，所述导向滚轴上开设有导向槽，所述导向槽轴线方向沿圆形通孔的轴线方向设置。
28.通过采用上述技术方案，将铝棒放置于导向架上的导向滚轴上，并且将铝棒放置于导向槽内，移动机构带动铝棒移动时，导向槽引导铝棒移动；并且导向滚轴与导向架转动连接，铝棒与导向滚轴之间的摩擦力为滚动摩擦，降低了铝棒与导向机构之间的摩擦力。
29.优选的，所述夹爪组件设置为两组，两组所述夹爪组件间隔设置。
30.通过采用上述技术方案，夹爪组件间隔设置为两组，两组夹爪组件共同夹持铝棒，提高了稳定性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.将铝棒沿圆形通孔穿设于固定盒内，并将铝棒需要切割的位置对准让位槽，打开切割电机，切割电机带动切割轮转动；同时启动液压缸，液压缸带动切割轮缓慢沿竖直方向向下运动，切割轮穿过定位槽对铝棒进行切割；铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置固定于工作台上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率；
33.2.夹持机构将待加工铝棒夹持固定后，通过移动机构的带动将铝棒运输至固定盒
内，减少操作人员的劳动量，提高切割效率；
34.3.夹爪组件间隔设置为两组，两组夹爪组件共同夹持铝棒，提高了稳定性。
附图说明
35.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
36.图2是本技术实施例中显示移动机构的剖面结构示意图。
37.图3是本技术实施例中显示夹爪组件的剖面结构示意图。
38.附图标记说明：1、工作台；11、容置槽；2、支架；21、竖向板；22、横向板；3、切割装置；31、液压缸；32、切割电机；33、切割轮；4、固定盒；41、定位槽；42、圆形通孔；43、出料仓；5、移动机构；51、支撑盒体；511、滑移槽；52、丝杠；53、驱动电机；54、限位块；6、夹持机构；61、连接杆；62、液压伸缩杆；63、连接板；64、夹爪组件；641、夹持件；642、弹簧销；6421、套管；6422、限位环；6423、限位销；6424、导向环；6425、压缩弹簧；7、导向机构；71、导向架；72、导向滚轴；73、导向槽；8、支撑座。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种铝棒剪切机。
实施例
41.参照图1，包括工作台1，工作台1表面为矩形；工作台1长度方向的一端固定连接有支架2，支架2包括与工作台1固定连接的竖向板21，支架2还包括与工作台1平行设置的横向板22，竖向板21与横向板22固定连接；
42.横向板22底端固定连接有切割装置3，切割装置3包括与横向板22固定连接的液压缸31，液压缸31垂直于工作台1设置；液压缸31输出端固定连接有切割电机32，切割电机32输出端沿工作台1长度方向设置，切割电机32输出端同轴固定连接有切割轮33。
43.工作台1上开设有容置槽11，容置槽11位于切割轮33的正下方，并且容置槽11贯穿工作台1厚度方向的两端。容置槽11内固定连接有固定盒4，固定盒4为底端开口的矩形盒体；固定盒4朝向切割轮33的一端开设有定位槽41，定位槽41沿工作台1宽度方向设置，切割轮33能伸入定位槽41内；固定盒4上沿工作台1长度方向的两端均开设有圆形通孔42；
44.固定盒4底端固定连接有出料仓43，出料仓43为四棱锥型盒体，出料仓43背离固定盒4的一端设置为开口。
45.结合图1和图2，底座与支架2之间设置有运输装置，运输装置包括移动机构5，夹持机构6和导向机构7。移动机构5包括与横向板22固定连接的支撑盒体51，支撑盒体51为矩形盒体，支撑盒体51的长度方向沿底座长度方向设置，沿支撑盒体51长度方向转动连接有丝杠52；移动机构5还包括带动丝杠52转动的驱动电机53，驱动电机53固定于支撑盒体51外侧壁上，驱动电机53输出端与丝杠52同轴固定连接；
46.移动机构5还包括与丝杠52螺纹连接的限位块54，限位块54为矩形块，限位块54的四个外侧壁分别与支撑盒体51的四个内侧壁紧密接触。支撑盒体51朝向底座的一端开设有滑移槽511，滑移槽511长度方向沿底座长度方向设置。
47.结合图1和图3，夹持机构6包括与限位块54固定连接的连接杆61，连接杆61穿过滑移槽511，连接杆61沿竖直方向设置，连接杆61背离限位块54的一端固定连接有液压伸缩杆62，液压伸缩杆62输出端沿竖直方向设置；液压伸缩杆62输出端固定连接有连接板63，连接板63为矩形板，连接板63的长度方向沿底座的长度方向设置；
48.夹持机构6还包括两组夹爪组件64，两组夹爪组件64沿连接板63长度方向间隔设置；夹爪组件64包括与连接板63固定连接的夹持件641，夹持件641为u型，夹持件641上的两个自由端朝向底座设置，夹持件641上的两个自由端上均固定连接有弹簧销642，弹簧销642的轴线方向沿底座宽度方向设置，并且两个弹簧销642相对设置；
49.弹簧销642包括与夹持件641垂直固定连接的套管6421，套管6421为一端开口的管，两个套管6421开口端相对设置，套管6421开口端固定连接有限位环6422，限位环6422外径等于套管6421外径；套管6421内滑移连接有限位销6423，限位销6423直径等于限位环6422内径；限位销6423周向固定连接有导向环6424，导向环6424外径等于限位销6423直径，导向环6424外径等于套管6421内径；导向环6424与套管6421之间固定连接有压缩弹簧6425，压缩弹簧6425轴线方向沿套管6421轴线方向设置。
50.导向机构7包括固定于底座上的导向架71，导向架71沿底座长度方向设置，导向架71之间转动连接有多个导向滚轴72，多个导向滚轴72沿底座长度方向均匀间隔设置，导向滚轴72的轴线方向沿底座宽度方向设置；导向滚轴72上沿其周向方向开设有一圈导向槽73，导向槽73的位置与圆形通孔42的位置对应设置。
51.工作台1上固定连接有支撑座8，支撑座8位于固定盒4背离运输装置的一端，支撑座8上开设有圆弧形槽体，圆弧形槽体的最底端与圆形通孔42的最底端平齐设置。
52.上述实施例的实施原理为：
53.将待加工铝棒放置于导向架71的导向槽73内，启动液压伸缩杆62，液压伸缩杆62带动两组夹爪组件64朝向铝棒方向运动，直到夹爪组件64上的两个限位销6423将铝棒夹持固定；关闭液压伸缩杆62后启动驱动电机53，驱动电机53带动丝杠52转动，限位块54沿丝杠52轴线方向移动的同时带动铝棒沿圆形通孔42轴线方向移动，并且将铝棒穿过固定盒4，使铝棒切割位置对准定位槽41，而后关闭驱动电机53，同时启动液压缸31和切割电机32，液压缸31和切割电机32共同带动切割轮33对铝棒进行切割，铝棒切割过程中产生的碎屑及火花被固定盒4阻挡，大大降低了安全隐患，提高了铝棒切割加工时的安全性；并且切割装置3固定于工作台1上通过电动控制对铝棒进行切割，解放操作人员双手的同时，又提高了切割效率。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。