一种吸尘结构及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种吸尘结构及机床。


背景技术：

2.印刷电路板pcb(printed circuit board)在数控铣床中加工时，需要通过吸尘结构对加工区域进行吸尘，吸尘结构是pcb数控铣床的重要组成部分。能够快速、高效地吸走pcb加工时产生的废料对于数控铣床是十分重要的，若不能及时快速地吸走废料，不仅影响刀具的寿命，更直接影响pcb板的加工精度。但目前普遍使用的吸尘结构的结构较为复杂，且重量较重，导致安装复杂、成本较高、吸尘效率较低的问题；此外，在吸尘结构与吸尘软管的结合处容易漏灰，导致吸尘结构内部累积废料影响吸尘效果，影响pcb板的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种吸尘结构及机床，用以解决现有吸尘结构的结构较为复杂，且重量较重，导致安装复杂、成本较高、吸尘效率较低的问题；此外，在吸尘结构与吸尘软管的结合处容易漏灰，导致吸尘结构内部累积废料影响吸尘效果，影响pcb板的加工精度的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种吸尘结构，采用了如下所述的技术方案：
5.该吸尘结构包括：盒体、吸尘管和吸尘阀组件；
6.所述盒体内具有容置腔，所述盒体的侧边开设有连通所述容置腔的进尘口和出尘口；所述吸尘管插接于所述盒体的进尘口中；所述吸尘阀组件设置于盒体上，用以控制所述出尘口的开闭状态。
7.在一些实施例中，所述吸尘阀组件包括基座、端盖、接头和阀芯；
8.所述基座安装于所述盒体靠近所述出尘口的一侧，且所述基座上开设有连通所述出尘口的第一通孔，所述端盖和所述接头依次设置于所述基座远离所述盒体的一侧，且所述端盖上开设有连通所述接头和所述第一通孔的第二通孔，所述出尘口、所述第一通孔、所述第二通孔和所述接头共同形成出尘通道；
9.于所述基座和所述端盖之间的位置，所述阀芯可滑动的设置于所述基座上，用于连通或关闭所述出尘通道。
10.在一些实施例中，所述吸尘阀组件还包括移动装置，所述移动装置用于带动所述阀芯滑动以连通或关闭所述出尘通道。
11.在一些实施例中，所述移动装置包括伸缩驱动装置和安装件；所述伸缩驱动装置通过所述安装件连接于所述基座上，所述伸缩驱动装置用于驱动所述阀芯伸缩以连通或关闭所述出尘通道。
12.在一些实施例中，所述盒体呈板型盒式结构。
13.在一些实施例中，所述盒体的横截面的形状呈喇叭状。
14.在一些实施例中，所述盒体包括短端以及与所述短端连接的长端；
15.所述盒体靠近所述短端的一侧开设有所述出尘口；
16.沿所述长端方向，所述盒体至少一端的端面开设有所述进尘口。
17.在一些实施例中，所述盒体设有偶数个所述进尘口，且各所述进尘口分设于所述盒体沿所述长端方向的两端的端面，所述进尘口与所述吸尘管一一对应。
18.在一些实施例中，所述吸尘结构还包括负压传感器和负压表，所述负压传感器设置于所述盒体内，所述负压表设置于所述盒体上，所述负压传感器与所述负压表电连接。
19.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供了一种机床，采用如下所述的技术方案：所述机床包括机架、加工装置和上述的吸尘结构；
20.所述加工装置和所述吸尘结构均设置于所述机架上；
21.所述吸尘结构的吸尘管的吸尘口朝向所述加工装置的加工区域。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的吸尘结构及机床主要有以下有益效果：
23.该吸尘结构通过在盒体的侧边开设有连通所述容置腔的进尘口和出尘口，以使吸尘阀组件由原来的竖直布置改为现有的水平布置，能够有效解决吸尘管出尘口与吸尘阀组件连接处之间漏灰的问题，以有效避免吸尘结构内部累积废料影响吸尘效果，从而能够有效提高加工精度。此外，通过吸尘阀组件控制盒体出尘口的开闭状态以对待除尘区域进行吸尘操作，吸尘效率高。总之，该吸尘结构具有结构简单、重量轻、安装便捷、吸尘效率高、吸尘效果好的特点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
25.图1是本实用新型一个实施例中吸尘结构的立体结构示意图；
26.图2是图1中吸尘结构的立体爆炸示意图；
27.图3是图1中吸尘结构的部分结构示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例中机床的立体结构示意图。
29.附图中的标号如下：
30.1000、机床；
31.100、吸尘结构；200、机架；300、加工装置；
32.1、盒体；11、进尘口；12、出尘口；13、短端；14、长端；2、吸尘管；3、吸尘阀组件；31、基座；311、第一通孔；32、端盖；321、第二通孔；33、阀芯；34、接头；35、移动装置；351、伸缩驱动装置；352、安装件；4、负压表；5、连接件。
具体实施方式
33.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例
的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
34.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
35.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.需说明的是，如图1至图4所示，该吸尘结构100主要用于对待除尘区域进行除尘；具体在本实施例中，是对机床1000的加工装置300的加工区域进行吸尘，当然，也可以对其他装置进行吸尘，在此不作特别的限制。该机床1000可以是数控铣床、数控钻床等。
37.本实用新型实施例提供一种吸尘结构100，如图1、图3和图4所示，吸尘结构100包括：盒体1、吸尘管2和吸尘阀组件3。盒体1内具有容置腔(图未示)，盒体1的侧边开设有连通容置腔的进尘口11和出尘口12；吸尘管2插接于盒体1的进尘口11中，吸尘管2的吸尘口朝向待除尘区域如机床1000的加工装置300的加工区域，以对加工区域的废料进行吸附；吸尘阀组件3设置于盒体1上，用以控制出尘口12的开闭状态；可以理解地，吸尘阀组件3外接真空发生装置，当吸尘阀组件3控制出尘口12处于打开状态时，吸尘结构100处于吸尘状态以对待除尘区域如机床1000的加工装置300的加工区域进行吸尘；当吸尘阀组件3控制出尘口12处于关闭状态时停止吸尘。
38.可以理解地，该吸尘结构100的工作原理大致如下：当需要进行吸尘操作时，通过吸尘阀组件3控制出尘口12处于打开状态，打开真空发生装置使吸尘结构100产生真空，以将待除尘区域如机床1000的加工装置300的加工区域中的废料依次通过吸尘管2、容置腔后由吸尘阀组件3排出至外界环境中；当吸尘操作完成后，通过吸尘阀组件3控制出尘口12处于关闭状态，停止吸尘。
39.综上，相比现有技术，该吸尘结构100至少具有以下有益效果：该吸尘结构100通过在盒体1的侧边开设有连通容置腔的进尘口11和出尘口12，以使吸尘阀组件3由原来的竖直布置改为现有的水平布置，能够有效解决盒体1的出尘口12与吸尘阀组件3连接处之间漏灰的问题，以有效避免吸尘结构100内部累积废料影响吸尘效果，从而能够有效提高加工精度。此外，通过吸尘阀组件3控制盒体1出尘口12的开闭状态以对待除尘区域进行吸尘操作，吸尘效率高。总之，该吸尘结构100具有结构简单、重量轻、安装便捷、吸尘效率高、吸尘效果好的特点。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
41.在一个实施例中，如图1和图2所示，吸尘阀组件3包括基座31、端盖32、阀芯33和接
头34。基座31安装于盒体1靠近出尘口12的一侧，且基座31上开设有连通出尘口12的第一通孔311，端盖32和接头34依次设置于基座31远离盒体1的一侧，且端盖32上开设有连通接头34和第一通孔311的第二通孔321，出尘口12、第一通孔311、第二通孔321和接头34共同形成出尘通道；需要说明的是，该出尘口12、第一通孔311和第二通孔321可以均为圆孔，且该出尘口12、第一通孔311、第二通孔321和接头34同轴设置；于基座31和端盖32之间的位置，阀芯33可滑动的设置于基座31上，用于连通或关闭出尘通道。
42.可以理解地，通过阀芯33在基座31和端盖32之间的位置滑动以连通或关闭出尘通道，当阀芯33朝向远离基座31的方向滑动一定距离使出尘通道处于连通状态，吸尘结构100能够对待吸尘区域的废料进行吸附，吸附完成后，阀芯33朝向基座31的方向滑动一定距离，使出尘通道处于关闭状态时停止吸尘，因此，通过控制阀芯33滑动从而快速及有效控制吸尘结构100的吸尘状态，操作简单方便。此外，通过将接头34由原来的竖直布置改为现有的水平布置，同时还加长了外接真空发生装置的连接管插入接头34的长度，能够进一步有效减小盒体1的出尘口12与吸尘阀组件3连接处之间漏灰的问题。
43.在一些实施例中，如图2所示，吸尘阀组件3还包括移动装置35，移动装置35用于带动阀芯33滑动以连通或关闭出尘通道。可以理解地，通过移动装置35自动控制阀芯33的滑动，能够自动控制吸尘结构100的吸尘状态，以使该吸尘结构100能够自动进行吸尘操作。
44.在一些实施例中，如图2所示，移动装置35包括伸缩驱动装置351和安装件352；伸缩驱动装置351通过安装件352连接于基座31上，伸缩驱动装置351用于驱动阀芯33伸缩以连通或关闭出尘通道；需要说明的是，该伸缩驱动装置351具体可以为气缸，或者其他合适的能够驱动伸缩的装置。可以理解地，通过伸缩驱动装置351驱动阀芯33伸缩以连通或关闭出尘通道，伸缩驱动装置351按照系统设定的频率伸缩，以使吸尘结构100按照设定的频率将废料吸走。当伸缩驱动装置351驱动阀芯33缩回时，与接头34连接的真空发生装置产生真空，将待除尘区域、吸尘管2和盒体1容置腔内的废料吸走，吸附完成后伸缩驱动装置351驱动阀芯33伸出以关闭出尘通道。
45.在一些实施例中，如图1所示，盒体1呈板型盒式结构。可以理解地，盒体1呈板型盒式结构，结构紧凑，能够在提高吸尘效率的同时，减小占用位置；且具有结构简单、易于加工、成本低、便于安装的特点。
46.在一些实施例中，如图1所示，盒体1的横截面的形状呈喇叭状。可以理解地，该盒体1采用喇叭状的结构，使得盒体1的容置腔的容置面积更大，且容置腔结构更加符合吸尘工艺，进一步提高吸尘效果。
47.在一些实施例中，如图1和图3所示，盒体1包括短端13以及与短端13连接的长端14；盒体1靠近短端13的一侧开设有出尘口12；沿长端14方向，盒体1至少一端的端面开设有进尘口11。可以理解地，通过将出尘口12设置于喇叭状盒体1的短端13处，进尘口11设置于喇叭状盒体1的沿长端14方向的端面处，以使吸尘路径更加符合吸尘工艺，有效提高吸尘效果。
48.在一些实施例中，如图1所示，盒体1设有偶数个进尘口11，且进尘口11分设于盒体1沿长端14方向的两端的端面，进尘口11与吸尘管2一一对应。具体地，进尘口11的个数根据所要达到的吸尘效果进行具体设定；例如在本实施例中，以应用于机床1000以对加工装置300的加工区域中的废料进行吸附为例，盒体1设置有六个进尘口11，盒体1沿长端14方向的
两端的端面各设置有三个进尘口11，每一进尘口11配合的吸尘管2对应一个加工装置300的加工区域，以能够有效及快速吸附加工区域中的废料。
49.在一个实施例中，如图1所示，吸尘结构100还包括负压传感器(图未示)和负压表4，负压传感器设置于盒体1内，负压表4设置于盒体1上，负压传感器与负压表4电连接。需要说明的是，该负压表4具体设置于该盒体1的顶面，以方便操作人员实时观察负压值。可以理解地，当出尘口12关闭时，负压传感器可以实时检测盒体1内负压的大小并实时显示于负压表4中，以便操作人员根据负压值的情况进行具体操作，以保证吸尘操作有效进行。
50.在一些实施例中，如图3所示，吸尘结构100还包括连接件5，连接件5与盒体1的底端连接，连接件5上开设有连接孔，该连接件5通过紧固件穿过该连接孔并锁固于外部设备如机床1000的机架200上。
51.基于上述的吸尘结构100，本实用新型实施例还提供一种机床1000，其中，如图4所示，该机床1000包括机架200、加工装置300和上述的吸尘结构100；其中，加工装置300和吸尘结构100均设置于机架200上；吸尘结构100的吸尘管2的吸尘口朝向加工装置300的加工区域。
52.综上，相比现有技术，该机床1000至少具有以下有益效果：该机床1000通过采用上述的吸尘结构100，通过在盒体1的侧边开设有连通容置腔的进尘口11和出尘口12，以使吸尘阀组件3由原来的竖直布置改为现有的水平布置，能够有效解决盒体1的出尘口12与吸尘阀组件3连接处之间漏灰的问题，以有效避免吸尘结构100内部累积废料影响吸尘效果，从而能够有效提高加工精度。此外，通过吸尘阀组件3控制盒体1的出尘口12的开闭状态以对待除尘区域进行吸尘操作，吸尘效率高。总之，该机床1000具有结构简单、重量轻、安装便捷、吸尘效率高、吸尘效果好的特点。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。