一种便于装取的油箱盖加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种便于装取的油箱盖加工用工装。


背景技术：

2.油箱盖是指汽车上的用于储备汽油的箱子。形状是方形的，用不锈钢做成，密封性很好。只有一个小小的园形入口，这个口只有瓶子的盖子一样大，便于储存。一般是放在汽车的尾部。油箱盖在生产加工过程中需要用到工装，而目前现有的油箱盖加工工装大多结构复杂，操作繁琐，不便于油箱盖的装取，并且现有的油箱盖加工工装工作效率低下，不适合大规模生产油箱盖。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在油箱盖加工工装大多结构复杂，操作繁琐，不便于油箱盖的装取的问题；
5.2、现有技术存在油箱盖加工工装工作效率低下，不适合大规模生产油箱盖的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于装取的油箱盖加工用工装，以达到便于装取、提高工作效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装取的油箱盖加工用工装，包括基座，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一插槽，所述基座上方设置有承载盘，所述承载盘底部设置有轨槽，所述承载盘上设置有第一插口，所述第一插槽与第一插口内设置有第一插块，所述承载盘上端设置有若干箱盖槽，所述承载盘上端两侧设置有滑槽，所述滑槽内两端设置有第二插槽，所述承载盘上方设置有定位盘，所述定位盘上端设置有若干钻孔，所述定位盘上端两侧设置有滑体，所述滑体两端设置有第二插口，所述第二插口与第二插槽内设置有第二插块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述基座一侧设置有连接架，所述连接架远离基座的一侧设置有控制面板，所述连接架远离基座的一端设置有加压台，所述加压台底部设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有加工体，所述加工体内设置有若干驱动电机，所述驱动电机下端设置有转轴，所述转轴下端设置有钻头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨的外径尺寸与轨槽的内径尺寸相匹配，所述滑轨与轨槽滑动连接，所述滑轨与基座固定连接，所述轨槽与承载盘固定连接，所述基座与承载盘通过滑轨与轨槽滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一插槽的内径尺寸与第一插块的外径尺寸相匹配，所述第一插块与第一插槽插接，所述第一插口的内径尺寸与第一插块的外径尺寸相匹配，所述第一插口与第一插块插接，所述第一插槽与滑轨固定连接，所述滑轨与基座固定连接，所述第一插槽与基座固定连接，所述第一插口与承载盘固定连接，所述基座与承
载盘通过第一插块与第一插槽、第一插口插接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽的内径尺寸与滑体的外径尺寸相匹配，所述滑槽与滑体滑动连接，所述滑槽与承载盘固定连接，所述滑体与定位盘固定连接，所述承载盘与定位盘通过滑槽与滑体滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二插槽的内径尺寸与第二插块的外径尺寸相匹配，第二插槽与第二插块插接，所述第二插口的内径尺寸与第二插块的外径尺寸相匹配，所述第二插口与第二插块插接，所述第二插槽与承载盘固定连接，所述第二插口与定位盘固定连接，所述承载盘与定位盘通过第二插块与第二插槽、第二插口插接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸与液压杆活动连接，所述液压杆与加工体固定连接，所述加工体与驱动电机固定连接，所述驱动电机与转轴转动连接，所述转轴与钻头固定连接，所述液压缸与钻头活动连接，所述驱动电机与钻头转动连接，所述钻头的外径尺寸与钻孔的内径尺寸相匹配，所述钻孔的直径尺寸小于箱盖槽的直径尺寸。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于装取的油箱盖加工用工装，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于装取的油箱盖加工用工装，通过设置轨槽与滑轨使得承载盘可在基座上滑动，便于取下承载盘来装载与取下油箱盖，并通过第一插块与第一插口、第一插槽固定承载盘与基座，防止加工时承载盘偏移，通过滑槽与滑体使得定位盘可在承载盘上滑动，便于取下定位盘来装载与取下油箱盖，并定位箱盖槽内的油箱盖，并通过第二插块与第二插槽、第二插口固定定位盘与承载盘，防止加工时定位盘偏移，可以达到便于油箱盖装取的作用；
16.2、该一种便于装取的油箱盖加工用工装，通过设置控制面板控制液压缸带动液压杆进而带动加工体来带动钻头上下移动，并通过控制驱动电机带动转轴进而带动钻头通过钻孔直接加工油箱盖，可同时加工大量油箱盖，适合大规模生产，并且操作简单快捷，可以达到提高工作效率的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型装载盘连接结构示意图；
19.图3为本实用新型定位盘连接结构示意图；
20.图4为本实用新型加工体内部结构示意图。
21.图中：1、基座；2、滑轨；3、第一插槽；4、承载盘；5、轨槽；6、第一插口；7、第一插块；8、箱盖槽；9、滑槽；10、第二插槽；11、定位盘；12、钻孔；13、滑体；14、第二插口；15、第二插块；16、连接架；17、控制面板；18、加压台；19、液压缸；20、液压杆；21、加工体；22、驱动电机；23、转轴；24、钻头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于装取的油箱盖加工用工装，包括基座1，基座1上设置有滑轨2，滑轨2上设置有第一插槽3，基座1上方设置有承载盘4，承载盘4底部设置有轨槽5，承载盘4上设置有第一插口6，第一插槽3与第一插口6内设置有第一插块7，承载盘4上端设置有若干箱盖槽8，承载盘4上端两侧设置有滑槽9，滑槽9内两端设置有第二插槽10，承载盘4上方设置有定位盘11，定位盘11上端设置有若干钻孔12，定位盘11上端两侧设置有滑体13，滑体13两端设置有第二插口14，第二插口14与第二插槽10内设置有第二插块15。
24.本实施例中，基座1一侧设置有连接架16，连接架16远离基座1的一侧设置有控制面板17，连接架16远离基座1的一端设置有加压台18，加压台18底部设置有液压缸19，液压缸19下端设置有液压杆20，液压杆20下端设置有加工体21，加工体21内设置有若干驱动电机22，驱动电机22下端设置有转轴23，转轴23下端设置有钻头24，自动化加工，提高工作效率；滑轨2的外径尺寸与轨槽5的内径尺寸相匹配，滑轨2与轨槽5滑动连接，滑轨2与基座1固定连接，轨槽5与承载盘4固定连接，基座1与承载盘4通过滑轨2与轨槽5滑动连接，承载盘4可在基座1上滑动，便于取下承载盘4来装载与取下油箱盖；第一插槽3的内径尺寸与第一插块7的外径尺寸相匹配，第一插块7与第一插槽3插接，第一插口6的内径尺寸与第一插块7的外径尺寸相匹配，第一插口6与第一插块7插接，第一插槽3与滑轨2固定连接，滑轨2与基座1固定连接，第一插槽3与基座1固定连接，第一插口6与承载盘4固定连接，基座1与承载盘4通过第一插块7与第一插槽3、第一插口6插接，防止加工时承载盘4偏移；滑槽9的内径尺寸与滑体13的外径尺寸相匹配，滑槽9与滑体13滑动连接，滑槽9与承载盘4固定连接，滑体13与定位盘11固定连接，承载盘4与定位盘11通过滑槽9与滑体13滑动连接，定位盘11可在承载盘4上滑动，便于取下定位盘11来装载与取下油箱盖，并定位箱盖槽8内的油箱盖；第二插槽10的内径尺寸与第二插块15的外径尺寸相匹配，第二插槽10与第二插块15插接，第二插口14的内径尺寸与第二插块15的外径尺寸相匹配，第二插口14与第二插块15插接，第二插槽10与承载盘4固定连接，第二插口14与定位盘11固定连接，承载盘4与定位盘11通过第二插块15与第二插槽10、第二插口14插接，防止加工时定位盘11偏移；液压缸19与液压杆20活动连接，液压杆20与加工体21固定连接，加工体21与驱动电机22固定连接，驱动电机22与转轴23转动连接，转轴23与钻头24固定连接，液压缸19与钻头24活动连接，驱动电机22与钻头24转动连接，钻头24的外径尺寸与钻孔12的内径尺寸相匹配，钻孔12的直径尺寸小于箱盖槽8的直径尺寸，使得装置可同时加工大量油箱盖，适合大规模生产，并且操作简单快捷。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时将油箱盖放入承载盘4上的箱盖槽8内通过轨槽5与滑轨2使得承载盘4可在基座1上滑动，便于取下承载盘4来装载与取下油箱盖，并通过第一插块7与第一插口6、第一插槽3固定承载盘4与基座1，防止加工时承载盘4偏移，通过滑槽9与滑体13使得定位盘11可在承载盘4上滑动，便于取下定位盘11来装载与取下油箱盖，并定位箱盖槽8内的油箱盖，并通过第二插块15与第二插槽10、第二插口14固定定位盘11与承载盘4，防止加工时定位盘11偏移，便于油箱盖的装取，然后通过控制面板17控制液压缸19带动液压杆20进而带动加工体21来带动钻头24上下移动，并通过控制驱动电机22带动转轴23进而带动钻头24通过钻孔12直接加工油箱盖，可同时加工大量油箱盖，适合大规模生产，并且操作简单快捷，提高工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。