偏光片加工设备和偏光片加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种偏光片加工设备，其特征在于，包括：机架；铣销组件，所述铣销组件包括第一驱动件和筒铣刀，所述第一驱动件设于所述机架，所述筒铣刀传动连接于所述第一驱动件；承载组件，所述承载组件包括第二驱动件和加工平台，所述第二驱动件设于所述机架，所述加工平台传动连接于所述第二驱动件，并位于所述筒铣刀的下方，所述第二驱动件驱动所述筒铣刀相对于所述机架旋转；压紧组件，所述压紧组件包括第三驱动件和压臂，所述第三驱动件安装于所述机架，所述压臂传动连接于所述第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述压臂相对于所述加工平台往复运动，并抵接于偏光片的中部，用以将所述偏光片压制于所述加工平台。2.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述第二驱动件包括第二驱动电机和安装座，所述第二驱动电机安装于所述机架，所述安装座传动连接于所述第二驱动电机的输出轴，所述加工平台可拆卸连接于所述安装座。3.如权利要求2所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述承载组件还包括多个固定螺钉，所述安装座开设有多个螺钉孔，所述加工平台开设有多个贯穿其相对两表面的连接孔，一所述固定螺钉穿设于一所述连接孔和一所述螺钉孔，将所述加工平台和所述安装座连接固定。4.如权利要求1所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述第一驱动件包括第一驱动电机、传动轴以及传送皮带，所述第一驱动电机安装于所述机架，所述传动轴转动连接于所述机架，所述传送皮带连接所述第一驱动电机的输出轴和所述传动轴，所述筒铣刀连接于所述传动轴。5.如权利要求1至4中任一项所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述还包括定位组件，所述定位组件设于所述机架，用以将所述偏光片定位于所述加工平台。6.如权利要求5所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述定位组件包括第四驱动件和至少一定位块，所述第四驱动件安装于所述机架，所述定位块传动连接于所述第四驱动件，所述第四驱动件驱动所述定位块抵接于所述偏光片的边缘。7.如权利要求6所述的偏光片加工设备，其特征在于，所述第四驱动件包括两个驱动气缸和两个定位块，两个所述驱动气缸设于所述机架，一所述定位连接于一所述驱动气缸的伸缩杆，两个所述驱动气缸驱动两个所述定位块抵接于所述偏光片相邻的两边缘。8.一种基于权利要求7所述的偏光片加工设备的偏光片加工工艺，其特征在于，所述偏光片加工工艺包括如下步骤：上料，将待加工的偏光片放置于加工平台；定位，两个定位块抵接于所述偏光片相邻的两侧边；压紧，压臂抵接于所述偏光片的中部，而后两个所述定位块朝向远离所述偏光片的一侧运动；加工，筒铣刀贴合于所述偏光片的侧边并对所述偏光片进行铣销加工，同时所述加工平台相对于所述筒铣刀旋转，实现对所述偏光片外侧面的铣销加工。9.如权利要求8所述的偏光片加工工艺，其特征在于，在所述上料步骤中，在将待加工的偏光片放置于加工平台后，在所述偏光片的表面放置保护层，以使所述压臂抵接于保护
层的表面，将所述偏光片压固于所述加工平台的表面。10.如权利要求9所述的偏光片加工工艺，其特征在于，所述保护层的外形轮廓与所述偏光片相同。

技术总结
本发明公开一种偏光片加工设备和应用该偏光片加工设备的偏光片加工工艺，该偏光片加工设备通过采用机架，铣销组件的第一驱动件设于机架，筒铣刀传动连接于第一驱动件，承载组件的第二驱动件设于机架，加工平台传动连接于第二驱动件，并位于筒铣刀的下方，第二驱动件驱动筒铣刀相对于机架旋转，压紧组件的第三驱动件安装于机架，压臂传动连接于第三驱动件，第三驱动件驱动压臂相对于加工平台往复运动，并可抵接于偏光片的中部，用以将偏光片压制于加工平台。本发明的偏光片加工设备可以一次性对偏光片的周缘进行研磨加工，由于省略的压臂换向的动作，因此较大程度的提高了偏光片的加工效率和加工精度。工效率和加工精度。工效率和加工精度。


技术研发人员：雷超 张利娣 张志文 郑勇
受保护的技术使用者：惠州市富丽电子有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/10/29