双主轴同步转动车床的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削领域，具体是一种双主轴同步转动车床, 用于长轴，长套的双端同步车加工，完成双端孔或轴的基本车削铣削加工。


背景技术：

2.目前，长轴或长套的车加工是依据通过数控车床和车床中心架辅助完成，并且切削完一端还需调面加工另一端，中心架处还需预加工基面，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种双主轴同步转动车床，采用了双主轴，双端同轴加工的方式彻底解决了同步一次加工的问题，不需要调面也不需要中心架，两端同时可以加工完成。
4.本实用新型包括机床主体，机床主体上固定有主轴、主传动电机、副主轴和副主轴运动控制单元，所述的主轴和副主轴平行设置，工件被夹持在主轴和副主轴之间，主传动电机控制主轴旋转，副主轴跟随工件旋转，副主轴运动控制单元控制副主轴与主轴的间距；所述的机床主体左侧设置有用于左端管孔加工的左十字拖板总成，右侧设置有用于右端管孔加工的车削加工右十字拖板总成。
5.进一步改进，所述的机床主体上设置有排屑单元和废屑收集车。
6.进一步改进，所述的机床主体上设置有左右上料预料架。零件在加工时首先将零件放在左右上料预料架上，并不需要人工或机器人插入主轴和副主轴中。机床收到加工指令后，本实用新型机床可自动送入并夹持零件后进行切削加工。
7.本实用新型有益效果在于：从单端加工变为双端加工产率提高一倍，质量从单端中心支撑加工变为双端同轴加工，同轴质量大大提高，同轴精度也因省掉了辅助支撑而解决了同轴精度，其生产率从单一到同时双端加工其效率也翻了一倍，在减去单端加工调效时，预计生产节拍至少提高3倍之多。
附图说明
8.图1为本实用新型主视图；
9.图2为本实用新型后视图；
10.图3为本实用新型轴测视图。
11.1.主轴；2. 副主轴；3.左十字拖板总程；4.右十字拖板总程；5.主传动电机；6. 副主轴运动控制单元；7.排屑单元；8. 废屑收集车；9.主床体；10.左右上料预料架。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.本实用新型包括机床主体9，机床主体上固定有主轴1、主传动电机5、副主轴2和副
主轴运动控制单元6，所述的主轴和副主轴平行设置，工件被夹持在主轴和副主轴之间，主传动电机控制主轴旋转，副主轴跟随工件旋转，副主轴运动控制单元控制副主轴与主轴的间距；所述的机床主体左侧设置有用于左端管孔加工的左十字拖板总成3，右侧设置有用于右端管孔加工的车削加工右十字拖板总成4。
14.进一步改进，所述的机床主体上设置有排屑单元7和废屑收集车8。
15.进一步改进，所述的机床主体上设置有左右上料预料架。零件在加工时首先将零件放在左右上料预料架10上，并不需要人工或机器人插入主轴1和副主轴2中。机床收到加工指令后，本实用新型机床可自动送入并夹持零件后进行切削加工。
16.本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双主轴同步转动车床，其特征在于：包括机床主体，机床主体上固定有主轴、主传动电机、副主轴和副主轴运动控制单元，所述的主轴和副主轴平行设置，工件被夹持在主轴和副主轴之间，主传动电机控制主轴旋转，副主轴跟随工件旋转，副主轴运动控制单元控制副主轴与主轴的间距；所述的机床主体左侧设置有用于左端管孔加工的左十字拖板总成，右侧设置有用于右端管孔加工的车削加工右十字拖板总成。2.根据权利要求1所述的双主轴同步转动车床，其特征在于：所述的机床主体上设置有排屑单元和废屑收集车。3.根据权利要求1所述的双主轴同步转动车床，其特征在于：所述的机床主体上设置有左右上料预料架，零件在加工时首先将零件放在左右上料预料架（10）上，机床自动送入并夹持零件后进行切削加工。

技术总结
本实用新型提供了一种双主轴同步转动车床，包括机床主体，机床主体上固定有主轴、主传动电机、副主轴和副主轴运动控制单元，所述的主轴和副主轴平行设置，工件被夹持在主轴和副主轴之间，主传动电机控制主轴旋转，副主轴跟随工件旋转，副主轴运动控制单元控制副主轴与主轴的间距；所述的机床主体左侧设置有用于左端管孔加工的左十字拖板总成，右侧设置有用于右端管孔加工的车削加工右十字拖板总成。本实用新型采用了双主轴，双端同轴加工的方式彻底解决了同步一次加工的问题，不需要调面也不需要中心架，两端同时可以加工完成。两端同时可以加工完成。两端同时可以加工完成。


技术研发人员：顾伟亮
受保护的技术使用者：南京肯迈得机床制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/11