建筑铝模板封板自动化倒角设备的制作方法

1.本发明涉及一种较大范围，具体是建筑铝模板封板自动化倒角设备。


背景技术：

2.建筑铝模板的槽底两侧都设有内倒角，要想使封板与铝模板的槽正确配合则必须在相应的两个位置设置两个外倒角，封板是由冲完封板孔的铝合金线型材毛坯切割得到的。
3.由于封板是一块条形的板，从而在对其端部进行倒角时，往往需要对其进行固定，以便后续倒角时不会产生偏移。而现有的大多固定装置，其结构较为复杂，且固定时较为繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供建筑铝模板封板自动化倒角设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种建筑铝模板封板自动化倒角设备，包括底座、左支架、右支架以及夹持机构；所述底座上对称固定有多个定位杆，且夹持机构滑动设置在多个定位杆上；推动所述夹持机构左右运动的推动机构设置在左支架上，且左支架设置在底座的上端左侧；所述底座的上端右侧设有右支架，且右支架上设有用于对封板进行倒角的倒角机构；所述夹持机构包括放置板、螺杆以及转动盘；所述放置板滑动设置在多个定位杆上；所述放置板上开设有用于放置封板的凹槽，凹槽的形状与封板相配合，且位于凹槽外侧的放置板上对称固定有多个螺杆；多个所述螺杆上均螺纹配合有用于对封板进行夹紧的转动盘。
7.作为本发明进一步的方案：所述转动盘上设有便于带动其转动的把手。
8.作为本发明再进一步的方案：所述推动机构包括丝杆、推动套筒以及推动杆；所述左支架上转动设有两个丝杆；所述丝杆的两端对称设有螺纹滑槽，且两个丝杆上的螺纹滑槽对称布设；两个所述丝杆上的螺纹滑槽相对称的部分上均螺纹配合有推动套筒；四个所述推动套筒上均铰接有推动杆的一端；四个所述推动杆的另一端铰接在放置板的一侧；驱动两个所述丝杆反向转动的左驱动机构设置在左支架上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述左驱动机构包括推动电机、推动主动齿轮以及推动从动齿轮；所述左支架上固定有推动电机，且推动电机的转动端与单个丝杆的一端相连；两个所述丝杆上分别固定有推动主动齿轮和推动从动齿轮；所述推动主动齿轮和推动从动齿轮结构相同且相互啮合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述倒角机构包括曲轴、倒角套筒、倒角推杆、内杆、外杆以及倒角刀头；所述右支架倾斜设置在底座上，且右支架上对称转动设有两个曲轴；两个所述曲轴的弯曲部上均转动设有倒角套筒；两个所述倒角套筒均固定有倒角推杆的一端；两个所述倒角推杆的另一端铰接在内杆上；所述内杆滑动设置在固定于底座上的外杆
内，且内杆的一侧固定有用于倒角的倒角刀头；驱动两个所述曲轴反转的右驱动机构设置在右支架上。
11.作为本发明再进一步的方案：所述右驱动机构包括倒角电机、倒角主动齿轮以及倒角从动齿轮；所述右支架上固定有倒角电机，且倒角电机的转动端与单个曲轴的一端相连；两个所述曲轴上分别固定有倒角主动齿轮和倒角从动齿轮；所述倒角主动齿轮和倒角从动齿轮结构相同且相互啮合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述底座的一侧还分别设有控制推动电机和倒角电机工作的控制按钮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置夹持机构，能够便于对封板进行夹紧，从而防止其在倒角过程中发生偏移；通过设置推动机构，能够便于带动夹持机构向倒角机构方向运动，从而便于控制倒角的程度；通过设置倒角机构，能够便于对封板进行倒角。
附图说明
14.图1为建筑铝模板封板自动化倒角设备的结构示意图。
15.图2为建筑铝模板封板自动化倒角设备中夹持机构的结构示意图。
16.图3为建筑铝模板封板自动化倒角设备中推动机构的结构示意图。
17.图4为建筑铝模板封板自动化倒角设备中倒角机构的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、左支架；3、右支架；4、定位杆；5、放置板；6、螺杆；7、转动盘；8、把手；9、推动电机；10、推动主动齿轮；11、推动从动齿轮；12、丝杆；13、推动套筒；14、推动杆；15、倒角电机；16、倒角主动齿轮；17、倒角从动齿轮；18、曲轴；19、倒角套筒；20、倒角推杆；21、内杆；22、外杆；23、倒角刀头。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种建筑铝模板封板自动化倒角设备，包括底座1、左支架2、右支架3以及夹持机构；所述底座1上对称固定有多个定位杆4，且夹持机构滑动设置在多个定位杆4上；推动所述夹持机构左右运动的推动机构设置在左支架2上，且左支架2设置在底座1的上端左侧；所述底座1的上端右侧设有右支架3，且右支架3上设有用于对封板进行倒角的倒角机构；所述夹持机构包括放置板5、螺杆6、转动盘7以及把手8；所述放置板5滑动设置在多个定位杆4上；所述放置板5上开设有用于放置封板的凹槽，凹槽的形状与封板相配合，且位于凹槽外侧的放置板5上对称固定有多个螺杆6；多个所述螺杆6上均螺纹配合有用于对封板进行夹紧的转动盘7，且转动盘7上设有便于带动其转动的把手8；这样设置，当需要对封板进行倒角时，先将封板放置在与其配合的凹槽内，此时分别转动多个把手8，从而带动多个转动盘7向下运动，从而从多个位置对封板进行夹紧，夹紧完成后，推动机构推动放置板5向右运动，从而带动封板需要倒角的一端向倒角机构方向运动，从而倒角机构能够顺利进行倒角。
22.进一步的，所述推动机构包括丝杆12、推动套筒13以及推动杆14；所述左支架2上
转动设有两个丝杆12；所述丝杆12的两端对称设有螺纹滑槽，且两个丝杆12上的螺纹滑槽对称布设；两个所述丝杆12上的螺纹滑槽相对称的部分上均螺纹配合有推动套筒13；四个所述推动套筒13上均铰接有推动杆14的一端；四个所述推动杆14的另一端铰接在放置板5的一侧；驱动两个所述丝杆12反向转动的左驱动机构设置在左支架2上。
23.所述左驱动机构包括推动电机9、推动主动齿轮10以及推动从动齿轮11；所述左支架2上固定有推动电机9，且推动电机9的转动端与单个丝杆12的一端相连；两个所述丝杆12上分别固定有推动主动齿轮10和推动从动齿轮11；所述推动主动齿轮10和推动从动齿轮11结构相同且相互啮合；这样设置，当推动电机9工作时，从而带动单个丝杆12转动，从而通过推动主动齿轮10和推动从动齿轮11的配合，带动另一丝杆12反向转动，从而带动四个推动套筒13向内运动，从而带动四个推动杆14向右摆动，从而推动放置板5向右运动。
24.进一步的，所述倒角机构包括曲轴18、倒角套筒19、倒角推杆20、内杆21、外杆22以及倒角刀头23；所述右支架3倾斜设置在底座1上，且右支架3上对称转动设有两个曲轴18；两个所述曲轴18的弯曲部上均转动设有倒角套筒19；两个所述倒角套筒19均固定有倒角推杆20的一端；两个所述倒角推杆20的另一端铰接在内杆21上；所述内杆21滑动设置在固定于底座1上的外杆22内，且内杆21的一侧固定有用于倒角的倒角刀头23；驱动两个所述曲轴18反转的右驱动机构设置在右支架3上。
25.所述右驱动机构包括倒角电机15、倒角主动齿轮16以及倒角从动齿轮17；所述右支架3上固定有倒角电机15，且倒角电机15的转动端与单个曲轴18的一端相连；两个所述曲轴18上分别固定有倒角主动齿轮16和倒角从动齿轮17；所述倒角主动齿轮16和倒角从动齿轮17结构相同且相互啮合；这样设置，当倒角电机15工作时，从而带动单个曲轴18转动，从而通过倒角主动齿轮16和倒角从动齿轮17的配合，带动另一曲轴18反向转动，从而推动两个倒角推杆20上下往复摆动，从而推动内杆21上下往复运动，从而带动倒角刀头23上下往复运动，从而能够顺利进行倒角。
26.本实施例的工作原理是：当需要对封板进行倒角时，先将封板放置在与其配合的凹槽内，此时分别转动多个把手8，从而带动多个转动盘7向下运动，从而从多个位置对封板进行夹紧，夹紧完成后，推动机构推动放置板5向右运动，从而带动封板需要倒角的一端向倒角机构方向运动，从而倒角机构能够顺利进行倒角。
27.其中，推动机构的工作原理是，当推动电机9工作时，从而带动单个丝杆12转动，从而通过推动主动齿轮10和推动从动齿轮11的配合，带动另一丝杆12反向转动，从而带动四个推动套筒13向内运动，从而带动四个推动杆14向右摆动，从而推动放置板5向右运动。
28.倒角机构的工作原理是，当倒角电机15工作时，从而带动单个曲轴18转动，从而通过倒角主动齿轮16和倒角从动齿轮17的配合，带动另一曲轴18反向转动，从而推动两个倒角推杆20上下往复摆动，从而推动内杆21上下往复运动，从而带动倒角刀头23上下往复运动，从而能够顺利进行倒角。
29.实施例2
30.本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于控制设备的工作，所述底座1的一侧还分别设有控制推动电机9和倒角电机15工作的控制按钮。
31.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下
作出各种变化。