一种铁水处理装置的制作方法

1.本发明涉及涉及铁水处理技术领域，具体为一种铁水处理装置。


背景技术：

2.在橡胶制品加工时，需要使用铁水脱硫渣作为橡胶填料，通过铁水脱硫渣取代部分炭黑与丁苯橡胶，复合制备铁水脱硫渣/丁苯橡胶材料，能够提高铁水脱硫渣/丁苯橡胶的力学性能；因此在橡胶制品加工的过程中，需要铁水处理装置制备铁水脱硫渣。
3.现有的铁水处理装置在使用时，通常存在以下缺陷：
4.在将反应粉末加入到铁水中后，反应粉末会漂浮在铁水表面，为了便于铁水与反应粉末充分接触反应，需要使用搅拌杆搅拌混合，但是在铁水与反应粉末充分接触反应后，不方便将储存槽取出，从而影响了将储存槽内部的铁水脱硫渣分离开，影响了铁水脱硫渣的后续使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铁水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁水处理装置，包括处理箱、储存槽、限位板、吸尘机构、支撑筒、支撑板和驱动电机，所述处理箱内部滑动安装有储存槽，所述处理箱顶部的中心处贯穿开设有穿插孔，所述处理箱顶部围绕所述穿插孔的一侧设置有支撑筒，所述支撑筒顶部卡接有支撑板，所述支撑板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有贯穿所述处理箱的转轴，所述转轴端部插接在所述储存槽内部，所述转轴外壁位于所述储存槽内部的一侧均匀设置有搅拌杆，所述处理箱一侧设置有吸尘机构。
7.其中，所述处理箱侧面的一侧贯穿开设有取料窗口，所述取料窗口内侧通过铰链转动安装有箱门。
8.其中，所述储存槽内部对称设置有滑块，所述处理箱内壁的底部对称设置有限位板，所述限位板上表面开设有配合所述滑块的滑槽。
9.其中，所述滑槽内壁的端部设置有缓冲垫。
10.其中，所述处理箱远离所述吸尘机构的一侧贯穿插接有导料管，所述导料管位于所述处理箱外侧的一端设置有投料斗。
11.其中，所述支撑板下表面对称设置有卡块，所述支撑筒顶部对称开设有配合所述卡块的卡槽。
12.其中，所述支撑板表面的中心处镶嵌有轴套，所述转轴贯穿所述轴套的轴心处，且所述转轴与所述轴套转动连接。
13.其中，所述吸尘机构包括除尘机、吸尘管和集尘罩，所述除尘机设置在所述处理箱顶部，所述集尘罩设置在所述处理箱内部，所述除尘机与所述集尘罩之间通过所述吸尘管固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明先将存有的铁水的储存槽滑动安装到处理箱内，然后将反应粉末加入到铁水中，并打开驱动电机，然后驱动电机通过转轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆将反应粉末均匀混合到铁水中，使反应粉末与铁水充分接触反应，同时打开吸尘机构，通过吸尘机构对处理箱内部进行除尘，待反应粉末与铁水反应结束后，关闭驱动电机和吸尘机构，然后向上提升支撑板，并带动搅拌杆脱离储存槽，然后将储存槽从处理箱内取出，从而方便了储存槽取出，便于将储存槽内部的铁水脱硫渣分离开，方便了铁水脱硫渣的后续使用。
附图说明
16.图1为本发明主视结构示意图；
17.图2为本发明主视剖面结构示意图；
18.图3为本发明侧视结构示意图；
19.图4为本发明储存槽仰视结构示意图；
20.图5为本发明限位板俯视结构示意图；
21.图6为本发明支撑板仰视结构示意图；
22.图7为本发明支撑筒俯视结构示意图。
23.图1
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7中：10、处理箱；11、取料窗口；12、箱门；13、穿插孔；14、导料管；15、投料斗；20、储存槽；21、滑块；30、限位板；31、滑槽；32、缓冲垫；40、吸尘机构；41、除尘机；42、吸尘管；43、集尘罩；50、支撑筒；51、卡槽；60、支撑板；61、卡块；62、轴套；70、驱动电机；71、转轴；72、搅拌杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种铁水处理装置，包括处理箱10、储存槽20、限位板30、吸尘机构40、支撑筒50、支撑板60和驱动电机70。
26.其中，处理箱10内部滑动安装有储存槽20，在使用时，将铁水加入到储存槽20内，然后将含有铁水的储存槽20滑动安装到处理箱10内，处理箱10顶部的中心处贯穿开设有穿插孔13，处理箱10顶部围绕穿插孔13的一侧设置有支撑筒50，支撑筒50顶部卡接有支撑板60，支撑板60上表面设置有驱动电机70，驱动电机70输出端固定安装有贯穿处理箱10的转轴71，转轴71端部插接在储存槽20内部，转轴71外壁位于储存槽20内部的一侧均匀设置有搅拌杆72，处理箱10一侧设置有吸尘机构40。
27.其中，在向处理箱10内部安装储存槽20前，先抬升支撑板60的高度，从而带动搅拌杆72上升，在处理箱10内部留够空间安装储存槽20，然后将储存槽20滑动安装在处理箱10内，在将储存槽20滑动安装到处理箱10内部后，将支撑板60卡接在支撑筒50顶部，同时搅拌杆72插入到储存槽20内，然后将反应粉末加入到储存槽20内，接着打开驱动电机70，然后驱动电机70通过转轴71带动搅拌杆72转动，通过搅拌杆72将反应粉末均匀混合到铁水中，使
反应粉末与铁水充分接触反应，同时打开吸尘机构40，通过吸尘机构40对处理箱10内部进行除尘。
28.其中，处理箱10侧面的一侧贯穿开设有取料窗口11，取料窗口11内侧通过铰链转动安装有箱门12，当需要将储存槽20安装到处理箱10内时，将箱门12打开，然后通过取料窗口11将储存槽20滑动安装在处理箱10内，待储存槽20安装到处理箱10内部后，关闭箱门12。
29.其中，储存槽20内部对称设置有滑块21，处理箱10内壁的底部对称设置有限位板30，限位板30上表面开设有配合滑块21的滑槽31，在将储存槽20安装在处理箱10内，通过滑块21和滑槽31配合，方便了将储存槽20滑动安装在处理箱10内。
30.其中，滑槽31内壁的端部设置有缓冲垫32，当储存槽20滑动安装到处理箱10内部后，滑块21与滑槽31端部的缓冲垫32接触，通过缓冲垫32起到缓冲作用，避免滑块21在滑槽31内发生刚性碰撞，防止储存槽20在滑动时产生较大的晃动，防止储存槽20内部的铁水因晃动溢出。
31.其中，处理箱10远离吸尘机构40的一侧贯穿插接有导料管14，导料管14位于处理箱10外侧的一端设置有投料斗15，在将含有铁水的储存槽20安装到处理箱10内部后，关闭箱门12，然后将支撑板60卡接在支撑筒50顶部，使得搅拌杆72插入到储存槽20内，然后将反应粉末加入到投料斗15内，并通过导料管14将反应粉末导入到储存槽20内。
32.其中，支撑板60下表面对称设置有卡块61，支撑筒50顶部对称开设有配合卡块61的卡槽51，通过卡块61和卡槽51配合，能够将支撑板60卡接在支撑筒50顶部，当需要将储存槽20滑动安装在处理箱10内时，向上抬升支撑板60，从而提升搅拌杆72的高度，在处理箱10内预留出储存槽20的安装高度，待储存槽20安装完成后，下调支撑板60的高度，使得搅拌杆72插入到储存槽20内，并通过卡块61和卡槽51配合，将支撑板60卡接在支撑筒50顶部。
33.其中，支撑板60表面的中心处镶嵌有轴套62，转轴71贯穿轴套62的轴心处，且转轴71与轴套62转动连接，通过轴套62和转轴71配合，方便了转轴71的转动。
34.其中，吸尘机构40包括除尘机41、吸尘管42和集尘罩43，除尘机41设置在处理箱10顶部，集尘罩43设置在处理箱10内部，除尘机41与集尘罩42之间通过吸尘管42固定连接，在发应粉末与铁水反应时，打开除尘机41，然后除尘机41通过吸尘管42对集尘罩43产生吸力，然后将处理箱10内部反应产生的烟雾、粉尘吸走。
35.工作原理：在使用时，先将存有的铁水的储存槽20滑动安装到处理箱10内，然后将反应粉末加入到铁水中，并打开驱动电机70，然后驱动电机70通过转轴71带动搅拌杆72转动，通过搅拌杆72将反应粉末均匀混合到铁水中，使反应粉末与铁水充分接触反应，同时打开吸尘机构40，通过吸尘机构40对处理箱10内部进行除尘，待反应粉末与铁水反应结束后，关闭驱动电机70和吸尘机构40，然后向上提升支撑板60，并带动搅拌杆72脱离储存槽20，然后将储存槽20从处理箱10内取出，从而方便了储存槽20取出，便于将储存槽20内部的铁水脱硫渣分离开，方便了铁水脱硫渣的后续使用。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。