一种可不停机取样的环境试验箱的制作方法

1.本实用新型属于试验箱领域，具体涉及一种可不停机取样的环境试验箱。


背景技术：

2.环境试验箱指模拟自然环境的试验箱，其主要检测产品是否耐高低温，是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，用于测试和确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、或恒定试验的温度环境变化后的参数及性能。
3.环境试验箱在工作状态下，测试温度为一般为
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70℃
‑
150℃，传统的试验箱在对样品做完高温或低温试验后，需先停机后再向试验箱内吹室温空气以使箱内温度调整至室温，最后再取出样品，上述试验箱的停机和冷却过程，所耗费时间较多，大大减少了环境试验箱的全年可用小时数，同时也无法快速进行下一个样品的测试，进行下一个样品测试又需要升温或降温的环节，整个试验过程浪费能源较多。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种可不停机取样的环境试验箱。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可不停机取样的环境试验箱，包括试验箱体、分隔组件及取样机构，所述试验箱体上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板；
7.所述分隔组件设置于试验箱体内，该分隔组件包括一隔板，所述隔板与试验箱体的内壁密封配合，并将试验箱体的内部分隔成试验空间及取样空间，所述取样空间与外门洞相连通，所述隔板上设置有一内门洞及与内门洞密封配合的移门，所述移门通过一移门驱动机构驱动相对隔板的内门洞作直线位移；
8.所述取样机构包括导轨、起吊机构及直线驱动机构，所述导轨的一端设置于试验空间内，其另一端穿过所述内门洞并伸入至取样空间内，所述起吊机构沿导轨的长度方向滑动连接于导轨上，并通过直线驱动机构驱动沿导轨的长度方向作直线运动；
9.所述移门上对应导轨设置有一与其密封配合的配合部，该移门具有一打开状态和关闭状态，打开状态下，所述移门由移门驱动机构驱动与内门洞相分离，所述试验空间通过内门洞与取样空间相连通，关闭状态下，所述移门贴合于内门洞周围，所述配合部抵靠于导轨上，以此密封所述内门洞。
10.上述方案中，所述移门设置有两个，该两个移门相对设置，并通过移门驱动机构驱动作相对或相向运动。
11.上述方案中，所述取样空间内放置有一托盘，所述托盘对应设置于导轨的下方。
12.上述方案中，所述起吊机构为电动葫芦。
13.上述方案中，所述隔板上对应移门移动方向上的两侧均设置有一滑轨，所述移门
沿其移动方向与所述滑轨滑动连接。
14.上述方案中，所述配合部上设有与导轨外壁相配合的配合面，该配合面上设置有密封垫，密封状态下，所述密封垫抵压在导轨上。
15.上述方案中，所述移门驱动机构为丝杠螺母机构、气缸及液压缸中的一种。
16.上述方案中，所述直线驱动机构包括滚轮及电机，所述滚轮沿导轨的长度方向与导轨相滚动配合，所述滚轮与电机的动力输出轴传动连接，通过电机驱动作旋转运动。
17.本实用新型具有以下效果：
18.1.试验箱体内设置有用于专用的取样空间，该取样空间可与试验空间相隔绝，以实现高温或低温工况下不停机取样，增加环境试验箱的全年可用小时数，并提高试验效率；
19.2.本实用新型取样时，可通过分隔组件隔绝试验箱的试验空间，减少其热量的散失，无需等待调整箱内温度至室温后再取出样品，免去了进行下一个样品测试又需要升温或降温的环节，大大节约了能源的消耗。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的立体图；
21.图2为本实用新型实施例环境试验箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的分隔组件结构示意图；
23.图4为图1的右视剖视图；
24.图5为本实用新型实施例的移门结构示意图。
25.以上附图中：1
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试验箱体、11
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门板、12
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试验空间、13
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取样空间、2
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分隔组件、21
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隔板、211
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移门、212
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驱动机构、213
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配合部、3
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取样机构、31
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、32
‑
导轨、33
‑
直线驱动机构。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
27.实施例：参见图1
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5所示：一种可不停机取样的环境试验箱，包括试验箱体1、分隔组件2及取样机构3，所述试验箱体1上设置有一外门洞及与所述外门洞相密封配合的门板11，门板11与试验箱体1的连接结构采用现有的推拉式移门结构或者铰链连接结构均可；
28.所述分隔组件2设置于试验箱体1内，该分隔组件2包括一隔板21，所述隔板21与试验箱体1的内壁密封配合，并将试验箱体1的内部分隔成试验空间12及取样空间13，所述取样空间13与外门洞相连通，所述隔板21上设置有一内门洞及与内门洞密封配合的移门211，所述移门211通过一移门驱动机构212驱动相对隔板21的内门洞作直线位移，具体的，该移门211设置有两个，该两个移门211相对设置，并通过移门驱动机构212驱动作相对或相向运动，相对运动时，移门211打开，内门洞与取样空间13相连通，相向运动时移门211关闭，内门洞与取样空间13相隔绝；
29.所述取样机构3包括导轨31、起吊机构32及直线驱动机构33，所述导轨31的一端设置于试验空间12内，其另一端穿过所述内门洞并伸入至取样空间13内，所述起吊机构32沿导轨31的长度方向滑动连接于导轨31上，并通过直线驱动机构33驱动沿导轨31的长度方向作直线运动；起吊机构32为电动葫芦，其具有绳索缠绕盘及挂钩，能够起吊货物，直线驱动机构33包括滚轮及电机，所述滚轮沿导轨31的长度方向与导轨31相滚动配合，所述滚轮与
电机的动力输出轴传动连接，通过电机驱动作旋转运动；直线驱动机构33驱动起吊机构32在试验空间12与取样空间13内来回转移；
30.所述移门211上对应导轨31设置有一与其密封配合的配合部213，具体的，所述配合部213上设有与导轨31外壁相配合的配合面，该配合面上设置有密封垫，密封状态下，所述密封垫抵压在导轨31上；
31.移门211具有一打开状态和关闭状态，打开状态下，所述移门211由移门驱动机构212驱动与内门洞相分离，所述试验空间12通过内门洞与取样空间13相连通，关闭状态下，所述移门211贴合于内门洞周围，所述配合部213抵靠于导轨31上，以此密封所述内门洞；
32.测试样品时，同时开启门板11及移门211，开启直线驱动机构33，通过直线驱动机构33驱动起吊机构32移动至取样空间13内，将被测样品起吊机构32相连，通过起吊机构32将被测样品吊运至试验空间12内，最后关闭移门211，密封内门洞，将试验空间12与外部相隔绝；
33.待完成高温或低温测试后，先打开移门211，通过起吊机构32将试验样品吊运至取样空间13内，并再次关闭移门211，使试验空间12与外部相隔绝，以减少试验空间12热量的散失，节省能源；更换被测样品时，打开门板11，在取样空间13内进行更换操作，先取出测试完成后的样品，重新将待测样品连接至起吊机构32，而后关闭门板11密封取样空间13，并打开移门211，通过起吊机构32将新的待测试样品吊运至试验空间12内，关闭移门211，进行新的测试，整个过程取样和更换样品全部在取样空间13内完成，大大减少试验空间12与外界的连通时间，以减少其热量的散失，避免频繁的启停环境试验箱，使得环境试验箱可不停机连续工作。
34.所述取样空间13内放置有一托盘，所述托盘对应设置于导轨31的下方，托盘便于放置样品。
35.所述隔板21上对应移门211移动方向上的两侧均设置有一滑轨，所述移门211沿其移动方向与所述滑轨滑动连接，滑轨具有较好的导向作用，使移门211运动更加稳定。
36.所述移门驱动机构212为丝杠螺母机构、气缸及液压缸中的一种，本实施例中采用丝杠螺母机构，移门211与丝杠螺母机构的螺母相连接，丝杠螺母机构的螺杆由电机驱动进行旋转。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。