一种氧化石墨烯-微晶纤维素复合吸附球及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球的制备方法，其包括以下步骤：s1)氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液的制备，其包括：s11)将naoh和尿素溶于去离子水中，混合均匀后冷冻，获得第一混合液；s12)将微晶纤维素(mcc)溶于所述第一混合液中，获得第二混合液；s13)将氧化石墨烯(go)溶于所述第二混合液中，获得所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液，其中氧化石墨烯(go)的量与微晶纤维素的量之间的比例关系为：1：(2～50)，且在所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液中，氧化石墨烯的质量体积浓度为0.0015～0.02g/ml；s2)乳化剂的制备：将液体石蜡与span80均匀混合制备得到乳化剂；其中所述液体石蜡与span80的质量比为：(2～24)：1；制备乳化剂的具体操作为：将所述液体石蜡与span80的混合物在温度为60～80℃、转速为500～800rpm下搅拌20～60min；s3)氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球的制备：将步骤s1)制备的氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液加入步骤s2)制备的乳化剂中，在100～300rpm转速条件下制备得到球体复合材料，随后使用乙醇固化所述球体复合材料，去除固化后的球体复合材料上的杂质后冷冻干燥，获得所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液中氧化石墨烯(go)的量与微晶纤维素的量之间的比例关系为：1：(5～25)，且在所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液中，氧化石墨烯的质量体积浓度为0.0015～0.01g/ml。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中步骤s11)所述冷冻的条件为：在
‑
8～12℃下冷冻1～2h，所述第一混合液中naoh的含量为0.05～0.3g/ml，尿素的含量为0.1～0.3g/ml。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中步骤s12)中将微晶纤维素(mcc)溶于所述第一混合液中的具体操作为：将微晶纤维素(mcc)加入到所述第一混合液中，在0～10℃的温度条件下，以转速为1000～1200rpm搅拌1～2h，直至微晶纤维素溶解，所述第二混合液中微晶纤维素的含量为0.02～0.2g/ml。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的制备方法，其中步骤s13)中将氧化石墨烯(go)溶于所述第二混合液中的具体操作为：先将所述氧化石墨烯(go)溶于去离子水中获得氧化石墨烯水溶液，然后再将所述氧化石墨烯水溶液加入所述第二混合液中，以转速为1000～1200rpm搅拌0.5～4h。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的制备方法，步骤s3)的具体操作方法为：将所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复混合溶液加入到去离子水和所述乳化剂的混合液中，在100～300rpm转速条件下制备得到球体复合材料，随后使用乙醇固化所述球体复合材料，采用去离子水和丙酮冲洗去除固化后的球体复合材料上的杂质后冷冻干燥4～20h，获得所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球；其中所述氧化石墨烯
‑
微晶纤维素混合溶液、去离子水和乳化剂的体积比关系为：氧化石墨烯
‑
微晶纤维素混合溶液:去离子水:乳化剂范围为1:(10～20):(1～3)。7.根据权利要求6所述的制备方法，所述冷冻干燥时预冷冻时间为35～45min，真空度小于20pa，冷阱温度为
‑
45～
‑
55℃。8.一种氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球，其由权利要求1
‑
7中任一项所述的制备方
法制备得到。9.根据权利要求8所述的氧化石墨烯
‑
微晶纤维素复合吸附球，其比表面积为372m2/g以上。

技术总结
本发明公开一种氧化石墨烯


技术研发人员：郝燕 刘遵义 李松波 杨卉 曲静 杨慧敏
受保护的技术使用者：内蒙古科技大学
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/28