一种适用于陶瓷滤管的快速涂覆催化剂装置的制作方法

1.本发明属于滤管技术领域，具体为一种适用于陶瓷滤管的快速涂覆催化剂装置。


背景技术：

2.近年来，随着工业烟气排放要求提高，治理新技术也不断革新，其中陶瓷滤管工艺逐步成为烟气脱硝除尘领域的重点发展方向。陶瓷滤管主要用作工业烟气脱硝除尘，内部为错综复杂的多孔结构，具有脱硝效率高，除尘能力强等特点，其制作过程较为复杂，需经过产品成型、焙烧、负载催化剂、烘烤等流程，但是现有技术中，陶瓷滤管在进行催化剂涂覆时，多直接将陶瓷滤管浸入催化剂中，然后直接取出，进而导致直接取出的陶瓷滤管表面粘附的多余催化剂会沿着陶瓷滤管表面滑落，进而使陶瓷滤管表面催化剂涂覆不够均匀，进而影响陶瓷滤管的实际使用效果，同时为使陶瓷滤管表面催化剂涂覆均匀则需要投入较多人力，进而导致陶瓷滤管催化剂涂覆效率较低，影响整体生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：通过旋转连动杆，进而能够使连动杆通过第二锥形齿轮能够有效带动第一锥形齿轮进行旋转，进而使第一锥形齿轮能够有效带动对应双向螺纹杆进行旋转，进而在限位槽的位置限制下，使双向螺纹杆能够有效带动对应的第一夹块和第二夹块进行相向运行，进而使两个第一夹块能够配合两个第二夹块将陶瓷滤管本体夹持固定住，进而通过定位螺栓配合对应定位螺纹孔能够有效进行连动杆的位置固定，进而配合移动机构能够有效进行顶盖的使用高度的有效调节，进而方便将陶瓷滤管放入真空室内部或从真空室内部取出，当陶瓷滤管本体有效放置于真空室内部时，关闭第二连接管上的控制阀，进而使真空抽吸泵能够有效将真空使内部空气抽出，进而在单向阀的限制下使催化剂原料桶内部催化剂能够通过第一输料管有效注入真空室内部，当催化剂液位到达液位探测器本体高度时，停止真空抽吸泵并关闭第三连接管上的控制阀，当陶瓷滤管充分浸泡一段时间后，开启第二连接管上的控制阀，同时启动真空抽吸泵，进而通过第二输料管和单向阀能够缓慢将催化剂重新注入催化剂原料桶内部，使缓慢下降的催化剂液位不会在陶瓷滤管表面残留多余催化剂，进而能够确保催化剂的均匀涂覆，同时能够有有效提高实际生产效率。
4.本发明采用的技术方案如下：一种适用于陶瓷滤管的快速涂覆催化剂装置，包括：储物机构，所述储物机构包括底框和输送部件，所述底框内部底面靠近一侧边缘中心处固定连接有催化剂原液桶，所述底框内部底面位于催化剂原液桶一侧固定连接有真空抽吸泵，所述底框内部底面靠近另一边缘中心处固定连接有真空室，所述真空室内部顶面靠近中心处固定连接有液位探测器本体，所述输送部件设置于催化剂原液桶和真空室上；密封机构，所述密封机构包括顶盖和连接部件，所述顶盖设置于真空室顶部，所述顶盖顶部开设有提升槽，所述顶盖内部顶面中心处开设有限位槽，所述连接部件设置于顶
盖上；以及陶瓷滤管本体，所述陶瓷滤管本体设置于真空室内部。
5.其中，还包括移动机构，所述移动机构包括支撑板，所述支撑板底部和底框顶部固定连接，所述支撑板前表面中心处两侧均开设有滑槽。
6.其中，两个所述滑槽内部之间滑动贯穿有提升板，所述提升板底部且位于支撑板前侧和后侧均通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板一侧延伸至提升槽内部。
7.其中，每个所述限位板顶部中心处两侧均开设有提升孔，每个所述限位板底部靠近两侧边缘处均固定连接有支撑轮。
8.其中，所述输送部件包括第一连接管、第一输料管和第二输料管，所述第一连接管一端和真空抽吸泵的输出端固定连接，所述第一连接管的另一端连通设置有三通管，所述第一输料管一端和第二输料管一端均贯穿催化剂原液桶前表面，所述第一输料管另一端和第二输料管另一端均贯穿真空室前表面。
9.其中，所述三通管的一个输出端连通设置有第二连接管，所述第二连接管一端贯穿催化剂原液桶顶部，所述三通管另一个输送端连通设置有第三连接管，所述第三连接管一端贯穿真空室一侧外表面。
10.其中，所述第二连接管和第三连接管上均设置有控制阀，所述第一输料管和第二输料管上均设置有单向阀。
11.其中，所述真空室顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有定位杆，每个所述定位杆外表面靠近顶端边缘处均螺纹连接有两个定位螺帽。
12.其中，所述连接部件包括两个定位块，两个所述定位块分别固定连接于限位槽内部顶面中心处两侧，每个所述定位块一侧外表面中心处均转动连接有双向螺纹杆，每个所述双向螺纹杆外表面位于对应定位块一侧均螺纹连接有第一夹块，每个所述双向螺纹杆外表面位于对应定位块另一侧均螺纹连接有第二夹块，两个所述双向螺纹杆相对的一端均套设有第一锥形齿轮。
13.其中，所述顶盖顶部靠近两侧边缘中心处均开设有定位孔，所述顶盖顶部中心处开设有安装槽，所述安装槽内部嵌设有定位盘，所述定位盘顶部沿圆周方向等距开设有多个定位螺纹孔，所述安装槽内部底面中心处转动设置有连动杆，所述连动杆底端延伸至限位槽内部，所述连动杆外表面靠近底端边缘处套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和两个第一锥形齿轮均啮合连接，所述连动杆外表面靠近顶端边缘处固定连接有卡板，所述卡板顶部靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位螺栓。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）本发明中，当陶瓷滤管本体有效放置于真空室内部时，关闭第二连接管上的控制阀，进而使真空抽吸泵能够有效将真空使内部空气抽出，进而在单向阀的限制下使催化剂原料桶内部催化剂能够通过第一输料管有效注入真空室内部，当催化剂液位到达液位探测器本体高度时，停止真空抽吸泵并关闭第三连接管上的控制阀，当陶瓷滤管充分浸泡一段时间后，开启第二连接管上的控制阀，同时启动真空抽吸泵，进而通过第二输料管和单向阀能够缓慢将催化剂重新注入催化剂原料桶内部，使缓慢下降的催化剂液位不会在陶瓷滤管表面残留多余催化剂，进而能够确保催化剂的均匀涂覆，同时能够有有效提高实际生产效率。
15.（2）本发明中，通过旋转连动杆，进而能够使连动杆通过第二锥形齿轮能够有效带动第一锥形齿轮进行旋转，进而使第一锥形齿轮能够有效带动对应双向螺纹杆进行旋转，进而在限位槽的位置限制下，使双向螺纹杆能够有效带动对应的第一夹块和第二夹块进行相向运行，进而使两个第一夹块能够配合两个第二夹块将陶瓷滤管本体夹持固定住，进而通过定位螺栓配合对应定位螺纹孔能够有效进行连动杆的位置固定，进而配合移动机构能够有效进行顶盖的使用高度的有效调节，进而方便将陶瓷滤管放入真空室内部或从真空室内部取出，进而有效提高陶瓷滤管涂覆效率。
附图说明
16.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的后视立体图；图3为本发明的储物机构正视剖视立体图；图4为本发明的图3中a部分放大图；图5为本发明的图3中b部分放大图；图6为本发明的移动机构正视立体图；图7为本发明的密封机构正视剖视立体图；图8为本发明的图7中c部分放大图；图9为本发明的陶瓷滤管本体正视立体图。
17.图中标记：1、储物机构；101、底框；102、真空抽吸泵；103、催化剂原液桶；104、真空室；105、定位杆；106、液位探测器本体；107、第一输料管；108、单向阀；109、第二输料管；110、控制阀；2、移动机构；201、支撑板；202、提升板；203、限位板；204、支撑轮；3、密封机构；301、顶盖；302、定位块；303、双向螺纹杆；304、第一夹块；305、第二夹块；306、第一锥形齿轮；307、连动杆；308、第二锥形齿轮；309、定位盘；310、卡板；311、定位螺栓；4、陶瓷滤管本体。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例一，参照图1
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9：一种适用于陶瓷滤管的快速涂覆催化剂装置，包括：储物机构1，储物机构1包括底框101和输送部件，底框101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底框101内部底面靠近一侧边缘中心处固定连接有催化剂原液桶103，催化剂原液桶103的设立方便进行催化剂的有效存储，底框101内部底面位于催化剂原液桶103一侧固定连接有真空抽吸泵102，真空抽吸泵102的设立提供催化剂输送所需动力，真空抽吸泵102的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框101内部底面靠近另一边缘中心处固定连接有真空室104，真空室104的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行陶瓷滤管本体4的存放，真空室104内部顶面靠近中心处固定连接有液位探测器本体106，液位探测器本体106的设立能够有效确定催化剂液位高度，液位探测器本体106的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型
号可根据实际使用情况进行选择，输送部件设置于催化剂原液桶103和真空室104上，密封机构3，密封机构3包括顶盖301和连接部件，顶盖301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，顶盖301设置于真空室104顶部，顶盖301顶部开设有提升槽，提升槽的设立使顶盖301能够有效与移动机构2进行稳固连接，顶盖301内部顶面中心处开设有限位槽，限位槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，连接部件设置于顶盖301上，以及陶瓷滤管本体4，陶瓷滤管本体4设置于真空室104内部，还包括移动机构2，移动机构2包括支撑板201，支撑板201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑板201底部和底框101顶部固定连接，支撑板201前表面中心处两侧均开设有滑槽，滑槽的设立方便进行提升板202的安装设置。
20.参照图3
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9：两个滑槽内部之间滑动贯穿有提升板202，提升板202的设立使移动机构2能够有效进行顶盖301的位置调整，提升板202底部且位于支撑板201前侧和后侧均通过螺栓固定连接有限位板203，限位板203的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，限位板203一侧延伸至提升槽内部，每个限位板203顶部中心处两侧均开设有提升孔，提升孔的设立使现有提升装置能够有效进行移动机构2使用高度的有效调整，每个限位板203底部靠近两侧边缘处均固定连接有支撑轮204，支撑轮204的设立能够有效进行提升板202的位置固定限制，输送部件包括第一连接管、第一输料管107和第二输料管109，第一连接管的设立配合第二连接管和第三连接管使真空抽吸泵102能够有效进行真空室104和催化剂原液桶103内部空气的抽取出，第一连接管一端和真空抽吸泵102的输出端固定连接，第一连接管的另一端连通设置有三通管，三通管的设立能够有效进行第一连接管、第二连接管和第三连接管的稳固连接，第一输料管107一端和第二输料管109一端均贯穿催化剂原液桶103前表面，第一输料管107另一端和第二输料管109另一端均贯穿真空室104前表面，三通管的一个输出端连通设置有第二连接管，第二连接管一端贯穿催化剂原液桶103顶部，三通管另一个输送端连通设置有第三连接管，第三连接管一端贯穿真空室104一侧外表面，第二连接管和第三连接管上均设置有控制阀110，控制阀110的设立能够有效进行第二连接管和第三连接管导通和关断的控制，第一输料管107和第二输料管109上均设置有单向阀108，真空室104顶部靠近两侧边缘中心处均固定连接有定位杆105，定位杆105的设立配合定位孔能够有效进行顶盖301的位置固定，每个定位杆105外表面靠近顶端边缘处均螺纹连接有两个定位螺帽，螺帽的设立配合定位杆105能够有效进行顶盖301的位置固定，连接部件包括两个定位块302，定位块302的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，两个定位块302分别固定连接于限位槽内部顶面中心处两侧，每个定位块302一侧外表面中心处均转动连接有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303的设立能够有效调节第一夹块304和第二夹块305的使用位置，进而使第一夹块304和对应第二夹块305能够有效进行陶瓷滤管本体4的位置夹持固定，每个双向螺纹杆303外表面位于对应定位块302一侧均螺纹连接有第一夹块304，每个双向螺纹杆303外表面位于对应定位块302另一侧均螺纹连接有第二夹块305，两个双向螺纹杆303相对的一端均套设有第一锥形齿轮306，第一锥形齿轮306的设立配合第二锥形齿轮308使连动杆307能够有效带动双向螺纹杆303进行旋转，顶盖301顶部靠近两侧边缘中心处均开设有定位孔，顶盖301顶部中心处开设有安装槽，安装槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，安装槽内部嵌设有定位盘309，定位盘309的设立方便进行定位螺纹孔的开设，定位盘309顶部沿圆周方向等距开设有多个定位螺纹孔，定位螺纹孔的设立配合定位螺
栓311能够有效进行连动杆307的位置固定，安装槽内部底面中心处转动设置有连动杆307，连动杆307的设立方便从外部提供双向螺纹杆303旋转动力，连动杆307底端延伸至限位槽内部，连动杆307外表面靠近底端边缘处套设有第二锥形齿轮308，第二锥形齿轮308和两个第一锥形齿轮306均啮合连接，连动杆307外表面靠近顶端边缘处固定连接有卡板310，卡板310的设立方便进行定位螺栓311的安装设置，卡板310顶部靠近一侧边缘中心处滑动贯穿有定位螺栓311。
21.使用时，通过旋转连动杆307，进而能够使连动杆307通过第二锥形齿轮308能够有效带动第一锥形齿轮306进行旋转，进而使第一锥形齿轮306能够有效带动对应双向螺纹杆303进行旋转，进而在限位槽的位置限制下，使双向螺纹杆303能够有效带动对应的第一夹块304和第二夹块305进行相向运行，进而使两个第一夹块304能够配合两个第二夹块305将陶瓷滤管本体4夹持固定住，进而通过定位螺栓311配合对应定位螺纹孔能够有效进行连动杆307的位置固定，进而配合移动机构2能够有效进行顶盖301的使用高度的有效调节，进而方便将陶瓷滤管放入真空室104内部或从真空室104内部取出，当陶瓷滤管本体4有效放置于真空室104内部时，关闭第二连接管上的控制阀110，进而使真空抽吸泵102能够有效将真空使内部空气抽出，进而在单向阀108的限制下使催化剂原料桶内部催化剂能够通过第一输料管107有效注入真空室104内部，当催化剂液位到达液位探测器本体106高度时，停止真空抽吸泵102并关闭第三连接管上的控制阀110，当陶瓷滤管充分浸泡一段时间后，开启第二连接管上的控制阀110，同时启动真空抽吸泵102，进而通过第二输料管109和单向阀108能够缓慢将催化剂重新注入催化剂原料桶内部，使缓慢下降的催化剂液位不会在陶瓷滤管表面残留多余催化剂，进而能够确保催化剂的均匀涂覆，同时能够有有效提高实际生产效率。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。