一种PCB电路板的制板机构的制作方法

一种pcb电路板的制板机构
技术领域
1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种pcb电路板的制板机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，中国的工业水平的提高，pcb电路板的使用范围也来越广泛，是电子元件的连接基础，pcb电路板的制备工艺也较为成熟，而在pcb板印刷之前一般都需要根据设计图，对较大的板料进行裁剪并形成固定的形状，以符合后序的pcb板制作的规格。
3.现有技术中的板料裁剪一般都是单个方向的裁剪，若板料规格较大，则单个方向无法完成裁剪动作，一般都是重新调换板料的位置，但是在对板料进行调换时，另一侧已经切割的部分容易损坏，故此增加了板料损坏的几率，并且直接放在剪切台上的板料在剪切时，容易被裁剪刀带动而产生移动，影响裁剪的尺寸精度，因此需要进一步改进。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种pcb电路板的制板机构。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种pcb电路板的制板机构，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
9.一种pcb电路板的制板机构，包括裁剪台，所述裁剪台下方设置有支撑架；所述裁剪台上设置有移动机构，所述移动机构上还设置有固定机构，所述裁剪台的一侧设置有盛料架，所述裁剪台上表面上靠近盛料架的一侧设置有刀架，所述刀架上设置有若干滑轨，所述滑轨上滑动安装着裁剪刀，所述裁剪刀与液压缸连接，液压缸的底端固定设置在刀架的端部上。
10.进一步地，所述移动机构包括丝杠、导杆、裁剪架和伺服电机，所述丝杠转动安装在裁剪台的上表面上，所述导杆固定安装在裁剪台的上表面上，所述裁剪架套设在导杆和丝杠上，所述伺服电机固定安装在裁剪台背离盛料架的一侧面上并与丝杠传动连接，裁剪架在丝杠转动时沿导杆往复移动。
11.进一步地，所述固定机构包括吸盘架、电动伸缩杆和电动吸盘，所述电动伸缩杆设置有若干个，电动伸缩杆一端固定设置在裁剪架的上表面上，另一端固定连接在吸盘架的底部，吸盘架的顶部等距离布设若干电动吸盘。
12.进一步地，所述盛料架内设置有自适应机构，自适应机构包括折叠囊部和过渡板，折叠囊部的顶端固定连接有弹性板，其中盛料架外侧通过铰轴活动连接着过渡板的一端，过渡板的下方设置有伸缩筒，所述伸缩筒的底部通过软管与折叠囊部内部连通，伸缩筒内滑动连接有活塞杆部，活塞杆部抵触过渡板的底面上。
13.进一步地，所述过渡板的上表面上设置有自由转动的滚珠，滚珠呈矩形整列排布。
14.进一步地，所述过渡板的上表面上设置有若干弧形板，弧形板设置在相邻的两组滚珠之间，弧形板一端固定连接在过渡板上，另一端接触滚珠侧面并且底部通过压簧连接。
15.进一步地，所述裁剪刀的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构用于吸取裁剪时产生的粉末。
16.进一步地，所述液压缸分别设置在刀架的两端，且相互平行设置。
17.有益效果：
18.a.本发明通过设置移动机构，在对板料剪裁之前，首先将板材放置在裁剪架上，并通过固定机构进行固定，随后根据板料的大小提前控制液压缸伸出，通过控制液压缸伸出的距离，从而使得每个轨道上的裁剪刀交错分布，位于板料不同的位置，随后启动伺服电机，伺服电机正转从而驱动丝杠正转，丝杠正转带动裁剪架沿着导杆向右侧移动，裁剪刀对裁剪架上的板料沿着预定的位置进行裁剪，裁剪架移动的距离与丝杠的长度正相关，因此裁剪架的适用范围变广，无需多次装夹并调整位置才能够裁剪完成，并且通过配合使用的固定机构，能够使得板料不会因为与裁剪刀的推力而发生移动，导致影响裁剪精度的情况发生；同时也可设置宽度方向的裁剪刀，利用液压缸推动裁剪刀移动，实现宽度方向的裁剪。
19.b.本发明使用时，在板料放置时，首先根据板料的大小选择对应的吸盘架，吸盘架可以选择两到三个，利用电动吸盘将板料吸紧固定，随后控制电动伸缩杆升高，使得板料的高度与裁剪刀相匹配，裁剪结束之后，只控制裁剪好的板料左侧的电动伸缩杆伸长，从而使得板料由水平变为倾斜状态，此时吸盘架上的电动吸盘不工作，在重力作用下，板料会滑入盛料架内，固定机构既能够实现对不同规格的板料进行固定，同时又能够促使切割好的板料自动滑入盛料架内，实现板料的自动收集作用，同时相连的连接部采用柔性材料制成，可以是布料，也可以是橡胶层，初始为松弛状态，当电动伸缩杆伸长是处于绷紧状态，可以让裁剪好的板料沿着滑动，方便收集。
20.c.本发明随着盛料架内的板料码放的越来越多，在板料的自重下会压缩折叠囊部，折叠囊部内部串联有压缩弹簧，折叠囊部能够在板料落入时提供缓冲力，同时密封的折叠囊部内的气体被压出到伸缩筒内，并逐渐推动伸缩筒伸长，从而推动过渡板向上转动，直至过渡板的自由端的高度与裁剪架相匹配，由于裁剪架与盛料架之间存在缝隙，无法完全贴合，因此通过设置有的过渡板进行过渡，减缓坡度的同时让切割好的板料能够更容易的过渡到盛料架内，针对已经制备好的电路板，能够减少滑动的板料在落入盛料架内时，与内部已有的板料之间撞击震动导致损伤，影响电路板的成型质量。
21.d.本发明通过在过渡板的上表面上设置有若干弧形板，弧形板设置在相邻的两组滚珠之间，弧形板一端固定连接在过渡板上，另一端接触滚珠侧面并且底部通过压簧连接，通过设置的弧形板遮盖相邻滚珠之间的间隔，一方面能够防止滚珠之间的缝隙落灰，提高清洁度，同时也方便打扫，另一方面可以减小滚珠与过渡板表面的落差，避免裁剪好的电路板端部卡入间隔中，影响其顺利下落。
附图说明
22.图1为本发明pcb电路板的制板机构的实施例的立体示意图；
23.图2为本发明pcb电路板的制板机构的俯视示意图；
24.图3为本发明pcb电路板的制板机构图2中刀架的剖视示意图；
25.图4为本发明pcb电路板的制板机构图2中的自适应机构的结构示意图；
26.图5为本发明pcb电路板的制板机构图2中的自适应机构的状态示意图；
27.图6为本发明pcb电路板的制板机构图2中的弧形板滚珠的位置关系示意图。
28.附图标记如下：
29.1、裁剪台；11、支撑架；2、移动机构；21、丝杠；22、导杆；23、裁剪架；24、伺服电机；3、盛料架；4、刀架；41、滑轨；42、裁剪刀；43、液压缸；5、固定机构；51、吸盘架；52、电动伸缩杆；53、电动吸盘；54、连接部；6、吸尘机构；7、自适应机构；71、折叠囊部；72、压缩弹簧；73、过渡板；74、伸缩筒；75、活塞杆部；76、软管；77、滚珠；8、弹性板；9、弧形板；10、压簧。
具体实施方式
30.下面结合附图1
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6和实施例对本发明进一步说明：
31.现有技术中的板料裁剪一般都是单个方向的裁剪，若板料规格较大，则单个方向无法完成裁剪动作，一般都是重新调换板料的位置，但是在对板料进行调换时，另一侧已经切割的部分容易损坏，故此增加了板料损坏的几率，并且直接放在剪切台上的板料在剪切时，容易被裁剪刀带动而产生移动，影响裁剪的尺寸精度，因此需要进一步改进。
32.实施例一；
33.一种pcb电路板的制板机构，包括裁剪台1，所述裁剪台1下方设置有支撑架11；所述裁剪台1上设置有移动机构2，所述移动机构2上还设置有固定机构5，所述裁剪台1的一侧设置有盛料架3，所述裁剪台1上表面上靠近盛料架3的一侧设置有刀架4，所述刀架4上设置有若干滑轨41，所述滑轨41上滑动安装着裁剪刀42，所述裁剪刀42与液压缸43连接，液压缸43的底端固定设置在刀架4的端部上；通过设置移动机构2和裁剪刀42相配合，从而能够对板料进行单次装夹，即可实现裁剪动作；
34.进一步地，所述移动机构2包括丝杠21、导杆22、裁剪架23和伺服电机24，所述丝杠21转动安装在裁剪台1的上表面上，所述导杆22固定安装在裁剪台1的上表面上，所述裁剪架23套设在导杆22和丝杠21上，所述伺服电机24固定安装在裁剪台1背离盛料架3的一侧面上并与丝杠21传动连接，裁剪架23在丝杠21转动时沿导杆22往复移动。
35.在对板料剪裁之前，首先将板材放置在裁剪架23上，并通过固定机构5进行固定，随后根据板料的大小提前控制液压缸43伸出，通过控制液压缸43伸出的距离，从而使得每个轨道上的裁剪刀42交错分布，位于板料不同的位置，随后启动伺服电机24，伺服电机24正转从而驱动丝杠21正转，丝杠21正转带动裁剪架23沿着导杆22向右侧移动，裁剪刀42对裁剪架23上的板料沿着预定的位置进行裁剪，裁剪架23移动的距离与丝杠21的长度正相关，因此裁剪架23的适用范围变广，无需多次装夹并调整位置才能够裁剪完成，并且通过配合使用的固定机构5，能够使得板料不会因为与裁剪刀42的推力而发生移动，导致影响裁剪精度的情况发生；同时也可设置宽度方向的裁剪刀42，利用液压缸43推动裁剪刀42移动，实现宽度方向的裁剪。
36.实施例二；
37.本发明在实施例一的基础上增添了固定机构5；具体如下：
38.进一步地，固定机构5包括吸盘架51、电动伸缩杆52和电动吸盘53，所述电动伸缩
杆52一端固定设置在裁剪架23的底面上，另一端固定连接在吸盘架51的底部，吸盘架51的顶部等距离布设；在板料放置时，首先根据板料的大小选择对应的吸盘架51，吸盘架51可以选择两到三个，利用电动吸盘53将板料吸紧固定，随后控制电动伸缩杆52升高，使得板料的高度与裁剪刀42相匹配，裁剪结束之后，只控制裁剪好的板料左侧的电动伸缩杆52伸长，从而使得板料由水平变为倾斜状态，此时吸盘架51上的电动吸盘53不工作，在重力作用下，板料会滑入盛料架3内，固定机构5既能够实现对不同规格的板料进行固定，同时又能够促使切割好的板料自动滑入盛料架3内，实现板料的自动收集作用，同时相连的连接部54采用柔性材料制成，可以是布料，也可以是橡胶层，初始为松弛状态，当电动伸缩杆52伸长是处于绷紧状态，可以让裁剪好的板料沿着滑动，方便收集；
39.同时在剪裁板料时容易产生粉末，因此设置吸尘机构6，吸尘机构6为现有技术，在此不多做赘述。
40.实施例三；
41.本发明在实施例二的基础上增添了自适应机构7；具体如下：
42.进一步地，盛料架3内设置有自适应机构7，自适应机构7包括折叠囊部71，折叠囊部71的顶端固定连接有弹性板8，其中盛料架3外侧通过铰轴活动连接着过渡板73的一端，过渡板73的下方设置有伸缩筒74，所述伸缩筒74的底部通过软管76与折叠囊部71内部连通，伸缩筒74内滑动连接有活塞杆部75，活塞杆部75抵触过渡板73的底面上，过渡板73的上表面上设置有自由转动的滚珠77，滚珠77呈矩形整列排布；随着盛料架3内的板料码放的越来越多，在板料的自重下会压缩折叠囊部71，折叠囊部71内部串联有压缩弹簧72，折叠囊部71能够在板料落入时提供缓冲力，同时密封的折叠囊部71内的气体被压出到伸缩筒74内，并逐渐推动伸缩筒74伸长，从而推动过渡板73向上转动，直至过渡板73的自由端的高度与裁剪架23相匹配，由于裁剪架23与盛料架3之间存在缝隙，无法完全贴合，因此通过设置有的过渡板73进行过渡，减缓坡度的同时让切割好的板料能够更容易的过渡到盛料架3内，针对已经制备好的电路板，能够减少滑动的板料在落入盛料架3内时，与内部已有的板料之间撞击震动导致损伤，影响电路板的成型质量；
43.进一步地，通过在过渡板73的上表面上设置有若干弧形板9，弧形板9设置在相邻的两组滚珠77之间，弧形板9一端固定连接在过渡板73上，另一端接触滚珠77侧面并且底部通过压簧10连接，通过设置的弧形板9遮盖相邻滚珠77之间的间隔，一方面能够防止滚珠77之间的缝隙落灰，提高清洁度，同时也方便打扫，另一方面可以减小滚珠77与过渡板73表面的落差，避免裁剪好的电路板端部卡入间隔中，影响其顺利下落。
44.本发明有益效果：
45.在对板料剪裁之前，首先将板材放置在裁剪架上，并通过固定机构进行固定，随后根据板料的大小提前控制液压缸伸出，通过控制液压缸伸出的距离，从而使得每个轨道上的裁剪刀交错分布，位于板料不同的位置，随后启动伺服电机，伺服电机正转从而驱动丝杠正转，丝杠正转带动裁剪架沿着导杆向右侧移动，裁剪刀对裁剪架上的板料沿着预定的位置进行裁剪，裁剪架移动的距离与丝杠的长度正相关，因此裁剪架的适用范围变广，无需多次装夹并调整位置才能够裁剪完成，并且通过配合使用的固定机构，能够使得板料不会因为与裁剪刀的推力而发生移动，导致影响裁剪精度的情况发生；同时也可设置宽度方向的裁剪刀，利用液压缸推动裁剪刀移动，实现宽度方向的裁剪；
46.在板料放置时，首先根据板料的大小选择对应的吸盘架51，吸盘架51可以选择两到三个，利用电动吸盘53将板料吸紧固定，随后控制电动伸缩杆52升高，使得板料的高度与裁剪刀42相匹配，裁剪结束之后，只控制裁剪好的板料左侧的电动伸缩杆52伸长，从而使得板料由水平变为倾斜状态，此时吸盘架51上的电动吸盘53不工作，在重力作用下，板料会滑入盛料架3内，固定机构5既能够实现对不同规格的板料进行固定，同时又能够促使切割好的板料自动滑入盛料架3内，实现板料的自动收集作用，同时相连的连接部54采用柔性材料制成，可以是布料，也可以是橡胶层，初始为松弛状态，当电动伸缩杆52伸长是处于绷紧状态，可以让裁剪好的板料沿着滑动，方便收集；同时在剪裁板料时容易产生粉末，因此设置吸尘机构6，吸尘机构6为现有技术，在此不多做赘述；
47.同时，随着盛料架3内的板料码放的越来越多，在板料的自重下会压缩折叠囊部71，折叠囊部71内部串联有压缩弹簧72，折叠囊部71能够在板料落入时提供缓冲力，同时密封的折叠囊部71内的气体被压出到伸缩筒74内，并逐渐推动伸缩筒74伸长，从而推动过渡板73向上转动，直至过渡板73的自由端的高度与裁剪架23相匹配，由于裁剪架23与盛料架3之间存在缝隙，无法完全贴合，因此通过设置有的过渡板73进行过渡，减缓坡度的同时让切割好的板料能够更容易的过渡到盛料架3内，针对已经制备好的电路板，能够减少滑动的板料在落入盛料架3内时，与内部已有的板料之间撞击震动导致损伤，影响电路板的成型质量；
48.通过在过渡板73的上表面上设置有若干弧形板9，弧形板9设置在相邻的两组滚珠77之间，弧形板9一端固定连接在过渡板73上，另一端接触滚珠77侧面并且底部通过压簧10连接，通过设置的弧形板9遮盖相邻滚珠77之间的间隔，一方面能够防止滚珠77之间的缝隙落灰，提高清洁度，同时也方便打扫，另一方面可以减小滚珠77与过渡板73表面的落差，避免裁剪好的电路板端部卡入间隔中，影响其顺利下落。
49.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。