一种航天航空螺母固定夹具的制作方法

1.本发明涉及航天航空螺母固定夹具技术领域，具体为一种航天航空螺母固定夹具。


背景技术：

2.人类在征服大自然的漫长岁月中，早就产生了翱翔天空、遨游宇宙的愿望。在生产力和科学技术水平都很低下的时代，这种愿望只能停留在幻想的阶段。虽然人类很早就做过种种飞行的探索和尝试，但实现这一愿望还是从18世纪的热空气气球升空开始的。自从20世纪初第一架带动力的、可操纵的飞机完成了短暂的飞行之后，人类在大气层中飞行的古老梦想才真正成为现实。经过许多杰出人物的艰苦努力，航空科学技术得到迅速发展，飞机性能不断提高。人类逐渐取得了在大气层内活动的自由，也增强了飞出大气层的信心。到了50年代中期，在火箭、电子、自动控制等科学技术有了显著进展的基础上，第一颗人造地球卫星发射成功，开创了人类航天开始成为人类活动的新疆域。航空航天事业的发展是20世纪科学技术飞跃进步，社会生产突飞猛进的结果。航空航天的成果集中了科学技术的众多新成就。迄今为止的航空航天活动，虽然还只是人类离开地球这个摇篮的最初几步，但它的作用已远远超出科学技术领域，对政治、经济、军事以至人类社会生活都产生了广泛而深远的影响。航空航天设备在组装过程中需要用到大量的螺母来连接和紧固设备零件，由于航空航天的特殊性，所以航天设备使用的螺母需要经过严格的检测，防止意外发生。螺母监测过程中，需要使用夹具将螺母固定，便于检测。
3.但是，现有的螺母夹具不可多角度转动，不便于一些检测仪器对其固定的螺母进行检测；同时现有的螺母夹具在夹紧螺母时，可能会导致螺母翘起倾斜，进而导致检测数据出错。
4.基于此，本发明设计了一种航天航空螺母固定夹具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种航天航空螺母固定夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母夹具不可多角度转动，不便于一些检测仪器对其固定的螺母进行检测；同时现有的螺母夹具在夹紧螺母时，可能会导致螺母翘起倾斜，进而导致检测数据出错的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种航天航空螺母固定夹具，包括第一夹具底座，所述第一夹具底座中部设有球槽，所述第一夹具底座设有多个转动槽，所述第一夹具底座相邻两个转动槽之间设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一夹紧块，所述第一夹紧块外侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一夹具底座螺纹连接；所述球槽内转动连接有转动球，所述转动球上方固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有第二夹具底座，所述第二夹具底座上方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块外侧转动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二夹具底座螺纹连接，所述第二夹具底座上方设有第三夹紧板。
8.作为本发明的进一步方案，所述转动杆直径小于等于转动槽宽度，防止转动杆不能进入转动槽。
9.作为本发明的进一步方案，所述第一夹紧块包括弧形块和限位块，所述弧形块靠近转动球的一面为弧形面，使第一夹紧块能够与转动球紧紧贴合，增大第一夹紧快与转动球的接触面积，更好的夹紧转动球，防止转动球自然转动；所述限位块与第一滑槽滑动连接，限制第一夹紧快滑动路径，防止第一夹紧块转动或者偏移。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二滑槽为t形滑槽，所述第二夹紧块为t形块，t形块与t形滑槽配合使第二夹紧块只能沿第二滑槽滑动，使螺母被夹紧的可靠。
11.作为本发明的进一步方案，所述第三夹紧板下方固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与转动杆螺纹连接，通过旋转第三螺纹杆可以使第三夹紧板向下移动压紧螺母，使螺母与第二夹紧底板紧紧贴合，防止第二夹紧块夹紧螺母时，螺母翘起或倾斜。
12.作为本发明的进一步方案，所述第三夹紧板上方固定连接有转动块，便于旋转第三螺纹杆。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一螺纹杆另一端固定连接有转动板，便于旋转第一螺纹杆，使第一夹紧快移动。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.通过第一夹具底座、球槽、转动槽、第一滑槽、第一夹紧块、第一螺纹杆、转动球和转动杆等结构的配合使用；转动第一螺纹杆可使第一夹紧块远离放松转动球，转动转动杆进入转动槽至预定角度，再通过第一夹紧块将转动球夹紧，防止转动球自然转动，达到螺母夹具多角度转动的目的，为仪器检测提供便利。
17.2.通过转动杆、第二夹具底座、第三夹紧板、第三螺纹杆和第二夹紧块等结构的配合使用；旋转第三夹紧板上方固定连接的旋转块，使第三螺纹杆深入转动杆，第三夹紧板下移将待检测螺母紧紧压在第二夹具底板上方，有效防止第二夹紧块夹紧螺母时螺母翘起或倾斜，保证检测结果的准确性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明第一夹具底座剖视示意图；
21.图3为本发明第二夹具底座剖视示意图；
22.图4为本发明图3的a部分放大示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
第一夹具底座，2
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球槽，3
‑
转动槽，4
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第一滑槽，5
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第一夹紧块，6
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第一螺纹杆，7
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转动球，8
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转动杆，9
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第二夹具底座，10
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第二滑槽，11
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第二夹紧块，12
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第二螺纹杆，13
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第三夹紧板，14
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弧形块，15
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限位块，16
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第三螺纹杆，17
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转动块，18
‑
转动板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：
[0027]
一种航天航空螺母固定夹具，包括第一夹具底座1，第一夹具底座1中部设有球槽2，第一夹具底座1设有多个转动槽3，第一夹具底座1相邻两个转动槽3之间设有第一滑槽4，第一滑槽4内设有第一夹紧块5，第一夹紧块5外侧转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与第一夹具底座1螺纹连接；球槽2内转动连接有转动球7，转动球7上方固定连接有转动杆8，转动杆8上端固定连接有第二夹具底座9，第二夹具底座9上方设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有第二夹紧块11，第二夹紧块11外侧转动连接第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与第二夹具底座9螺纹连接，第二夹具底座9上方设有第三夹紧板13。
[0028]
其中，转动杆8直径小于等于转动槽3宽度，防止转动杆8不能进入转动槽3。第一夹紧块5包括弧形块14和限位块15，弧形块14靠近转动球7的一面为弧形面，使第一夹紧块5能够与转动球7紧紧贴合，增大第一夹紧快与转动球7的接触面积，更好的夹紧转动球7，防止转动球7自然转动；限位块15与第一滑槽4滑动连接，限制第一夹紧快滑动路径，防止第一夹紧块5转动或者偏移。第二滑槽10为t形滑槽，第二夹紧块11为t形块，t形块与t形滑槽配合使第二夹紧块11只能沿第二滑槽10滑动，使螺母被夹紧的可靠。第三夹紧板13下方固定连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16与转动杆8螺纹连接，通过旋转第三螺纹杆16可以使第三夹紧板13向下移动压紧螺母，使螺母与第二夹紧底板紧紧贴合，防止第二夹紧块11夹紧螺母时，螺母翘起或倾斜。第三夹紧板13上方固定连接有转动块17，便于旋转第三螺纹杆16。第一螺纹杆6另一端固定连接有转动板18，便于旋转第一螺纹杆6，使第一夹紧快移动。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：
[0030]
使用本发明时，将待检测的螺母放置在第二夹具底板上方，而后将第三螺纹杆16插入第二夹具底板内部的孔内，并使用扳手旋转第三夹紧板13上方固定连接的旋转块，第三螺纹杆16深入转动杆8，第三夹紧板13下移将待检测螺母紧紧压在第二夹具底板上方。而后再通过扳手旋转第二螺纹杆12，由于第二螺纹杆12与第二夹具底座9螺纹连接且与第二夹紧块11转动连接，所以第二夹紧块11会沿第二滑槽10滑动，将待检测螺母夹紧。再通过扳手反向旋转旋转块，将第三紧固板取下，防止第三紧固板干扰接下来的检测。当需要转动待检测螺母时，通过转动第一螺纹杆6，使第一夹紧块5远离放松转动球7，转动转动杆8进入转动槽3至预定角度，再通过第一夹紧块5将转动球7夹紧，防止转动球7自然转动。具体原理如下：通过转动板18转动第一螺纹杆6，由于第一螺纹杆6与第一夹具底座1螺纹连接且与第一夹紧块5转动连接，所以第一夹紧块5会随着第一螺纹杆6转动而沿第一滑槽4移动，使第一夹紧块5的弧形面放松或夹紧转动球7。本发明能够使螺母夹具多角度转动，为仪器检测提供便利，还可有效防止第二夹紧块11夹紧螺母时螺母翘起或倾斜，保证检测结果的准确性。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。