马来酸酐接枝聚丙烯、其制备方法及其应用与流程

技术特征：
1.一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法，所述方法采用熔融接枝工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将聚丙烯、马来酸酐和接枝助剂混合均匀，得到混合组分；和（2）将所述混合组分、引发剂和抗氧剂，分别从双螺杆挤出机的下料段、反应段前端和反应段后端导入到所述双螺杆挤出机中，经熔融接枝反应后，挤出造粒得到马来酸酐接枝聚丙烯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接枝助剂是苯乙烯/烯烃共聚物。3.一种马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法，所述方法采用熔融接枝工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将聚丙烯、马来酸酐和接枝助剂混合均匀，得到混合组分，其中所述接枝助剂是苯乙烯/烯烃共聚物；和（2）将所述混合组分、引发剂和抗氧剂导入到双螺杆挤出机中，经熔融接枝反应后，挤出造粒得到马来酸酐接枝聚丙烯。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述接枝助剂是苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物或苯乙烯
‑
异戊二烯
‑
苯乙烯共聚物。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，按重量份数计，聚丙烯是100份，马来酸酐是0.1
‑
5份，接枝助剂是0.1
‑
2.5份，引发剂是0.01
‑
0.1份，抗氧剂是0.1
‑
0.5份。6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比是56:1至72:1；所述双螺杆挤出机的机筒数是15至20。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的长径比是64:1。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒数是16。9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的各机筒温度是180℃
‑
280℃；主机转速是250
‑
550 rpm/min。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的各机筒温度是200℃
‑
250℃。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，主机转速是300
‑
450 rpm/min。12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述下料段是所述双螺杆挤出机的第1节机筒；反应段前端是所述双螺杆挤出机的第3至8节机筒；反应段后端是所述双螺杆挤出机的第10至14节机筒。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，反应段前端是所述双螺杆挤出机的第5节机筒。14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，反应段后端是所述双螺杆挤出机的第13节机筒。15.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚丙烯是均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯中的至少一种。16.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述引发剂是2,5
‑
二甲基
‑
2,5二叔丁基过氧化己烷或过氧化二异丙苯。17.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述抗氧剂是受阻酚类抗氧
剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫代酯类抗氧剂中的一种或其组合。18.一种马来酸酐接枝聚丙烯，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚丙烯根据权利要求1至17中任一项所述的方法制备得到。19.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯复合材料包含根据权利要求18所述的马来酸酐接枝聚丙烯。20.一种汽车零部件，其特征在于，所述汽车零部件包含根据权利要求19所述的聚丙烯复合材料。21.一种汽车内饰，其特征在于，所述汽车内饰包含根据权利要求19所述的聚丙烯复合材料。

技术总结
本发明涉及马来酸酐接枝聚丙烯、其制备方法及其应用，涉及塑料加工领域和高分子材料改性领域，涉及高接枝率、低小分子残留的马来酸酐接枝聚丙烯的制备方法。该方法采用双螺杆挤出机进行熔融接枝，配方按重量份数计包括以下组分：聚丙烯100份、马来酸酐0.1


技术研发人员：张祥洲 贾金超
受保护的技术使用者：北京能之光科技有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/10/28