一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法与流程

1.本发明涉及绿色表面活性剂制备领域，特别是涉及一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法。


背景技术：

2.绿色表面活性剂是指由天然或再生资源加工的，对人体刺激性小和易于生物降解的表面活性剂。烷基糖苷是20纪90年代兴起的一种新型的绿色表面活性剂，它是由天然的可再生资源葡萄糖的半缩醛疑基和脂肪醇疑基在酸的催化失去一分子而得到的混合产物。烷基糖苷具有表面张力低、无浊点、hlb值可调、湿润力强、去污力强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒、无害、对皮肤无刺激，生物降解迅速彻底，可与任何类型表面活性剂复配，协同效应明显等特点，故被作为绿色表面活性剂广泛运用。
3.在烷基糖苷的制备过程中，需要通过葡萄糖和脂肪醇经过混合胶化后，在经过脱水和催化反应后制得，其中烷基糖苷的制备效率以及反应速度受多放因素的影响。如葡萄糖的粒径大小直接影响其和脂肪醇反应的速度和程度。
4.但是现有技术中主要采用胶膜机对葡萄糖和脂肪醇进行研磨混合，而在胶膜机不断的工作过程中，由于研磨产生的机械热和机械磨损，易使动磨盘和静磨盘之间的间隙发生变化，使得研磨粒径发生改变，进而改变了烷基糖苷的合成参数，影响了烷基糖苷的合成效率，易降低烷基糖苷的质量控制。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，相比现有的烷基糖苷合成方法本设计具有使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，包括如下步骤：
10.s1.选用摩尔比为5∶1
‑
8∶1的正癸醇和无水葡萄糖混合作为原料；
11.s2.将混合原料投入胶磨机中，通过磁式定隙动磨盘和定隙静磨盘的配合进行研磨，并使电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片同时作用达到磁力动平衡，对调节型恒定研磨间隙进行保持，研磨混合原料20
‑
60min；
12.s3.研磨完成后，将研磨后的混合液通入脱水机内，保持脱水机处于温度：80
‑
85℃、压强：2.67kpa，进行脱水处理；
13.s4.在脱水处理过程中，定时取样检测含水量，至混合液中含水量稳定后，脱水完成；
14.s5.将脱水完成后的混合液通入催化釜内，并向催化釜内加入占混合原料总量0.6％
‑
0.8％复合催化剂，在100
‑
110℃下进行催化反应；
15.s6.催化反应完成后，对合成产物进行检测和收集，进而获得绿色表面活性剂烷基糖苷。在现有的技术研磨混合的基础上通过增设了电磁稳定环和间隙保持同极永磁块、同极强磁贴片和可调电磁贴片，当在绿色表面活性剂合成过程中对原料进行研磨时，通过保持电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿的位置进行稳定，使胶磨机本体在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
16.进一步的，所述定隙静磨盘内壁固定连接有电磁稳定环，所述磁斥定隙齿外壁固定连接有与电磁稳定环相配合的间隙保持同极永磁块，所述磁式定隙动磨盘内固定连接有多个可调电磁贴片，所述磁斥定隙齿内端固定连接有与可调电磁贴片相对应的同极强磁贴片。在胶磨机本体工作时，由于电磁稳定环和间隙保持同极永磁块之间产生磁力相斥、同极强磁贴片和可调电磁贴片之间产生的磁力相斥使得磁斥定隙齿处于动平衡状态，在磁斥定隙齿受热产生形变或者机械磨损产生形变时，由于距离的改变使得磁力平衡点产生改变，推动磁斥定隙齿发生位移，进而有效保持调节型恒定研磨间隙的尺寸平衡，有效解决现有技术不能够保持研磨粒径的问题，进而有效保持烷基糖苷合成过程的稳定性，提高合成工艺过程的可控性。
17.进一步的，所述可调电磁贴片靠近同极强磁贴片一侧固定连接有多个隔离型阻粘触角，所述隔离型阻粘触角另一端与同极强磁贴片固定连接。隔离型阻粘触角对同极强磁贴片和可调电磁贴片之间进行隔离，有效避免在胶磨机本体不工作时，同极强磁贴片直接与可调电磁贴片粘连，减少磁推失效的概率，有效降低故障率。
18.进一步的，所述磁斥定隙齿两侧壁外侧均滑动连接有多个隔磁补偿推杆，同侧相对应所述隔磁补偿推杆外端固定连接有与磁斥定隙齿相配合的磨损补偿片。在磁斥定隙齿侧壁受损后，磨损补偿片能够对磁斥定隙齿进行研磨补偿，进而提高磁斥定隙齿的使用寿命。所述同极强磁贴片靠近磁斥定隙齿一端固定连接有t型导磁块，且t型导磁块延伸至磁斥定隙齿内部，所述隔磁补偿推杆内端固定连接有在磁斥定隙齿内部的补偿电磁推块，且补偿电磁推块与磁斥定隙齿滑动连接，所述补偿电磁推块与t型导磁块相配合。在磁斥定隙齿受损后，磨损补偿片能够在t型导磁块和补偿电磁推块的作用下，向磁斥定隙齿外侧移动，有效保持磁斥定隙齿尺寸的稳定性，提高磁斥定隙齿的研磨效果，进而提高研磨粒径的稳定性。
19.进一步的，所述补偿电磁推块通过导线与可调电磁贴片电性连接，所述电磁稳定环和可调电磁贴片均通过导线连接有可调电阻。通过可调电阻对电磁稳定环和可调电磁贴片的磁力进行调节，便于控制调节型恒定研磨间隙的大小，进而便于生产人员或者试验人员进行无水葡萄糖的粒径调试和试验，提高烷基糖苷的合成效率和合成过程的不断优化，有效提高胶磨机本体的适用性。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案通过保持电磁稳定环和间隙保持同极永磁块与同极强磁贴片和可调电磁贴片之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿的位置进行稳定，使胶磨机本体在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
23.(2)在磁斥定隙齿受热产生形变或者机械磨损产生形变时，由于距离的改变使得磁力平衡点产生改变，推动磁斥定隙齿发生位移，进而有效保持调节型恒定研磨间隙的尺寸平衡，有效解决现有技术不能够保持研磨粒径的问题，进而有效保持烷基糖苷合成过程的稳定性，提高合成工艺过程的可控性。
24.(3)定隙齿磁斥滑槽对磁斥定隙齿的移动方向进行引导，有效保持磁斥定隙齿移动的精确度，进一步提高调节型恒定研磨间隙的保持性，减少烷基糖苷的合成过程的参数变化。
25.(4)在磁斥定隙齿侧壁受损后，磨损补偿片能够对磁斥定隙齿进行研磨补偿，进而提高磁斥定隙齿的使用寿命，有效保持磁斥定隙齿尺寸的稳定性，提高磁斥定隙齿的研磨效果，进而提高研磨粒径的稳定性。
26.(5)通过可调电阻对电磁稳定环和可调电磁贴片的磁力进行调节，便于控制调节型恒定研磨间隙的大小，进而便于生产人员或者试验人员进行无水葡萄糖的粒径调试和试验，提高烷基糖苷的合成效率和合成过程的不断优化，有效提高胶磨机本体的适用性。
附图说明
27.图1为本发明的合成方法流程图；
28.图2为本发明的胶磨机本体主视剖面图；
29.图3为本发明的调节型恒定研磨间隙主视图；
30.图4为本发明的磁式定隙动磨盘俯视爆炸图；
31.图5为本发明的磁斥定隙齿爆炸图；
32.图6为本发明的磁式定隙动磨盘轴测图；
33.图7为本发明的磨损补偿片爆炸图；
34.图8为本发明的磨损补偿片轴测图；
35.图9为本发明的图8中a处局部放大图；
36.图10为本发明的胶磨机本体工作时轴测剖面图。
37.图中标号说明：
38.1胶磨机本体、3磁式定隙动磨盘、301定隙齿磁斥滑槽、302定隙齿阻力球槽、4定隙静磨盘、401电磁稳定环、5磁斥定隙齿、501间隙保持同极永磁块、502阻力限位半球、6调节型恒定研磨间隙、7同极强磁贴片、8可调电磁贴片、9隔离型阻粘触角、10磨损补偿片、1001隔磁补偿推杆、11补偿电磁推块、12t型导磁块。
具体实施方式
39.本实施例将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
40.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.实施例：
42.请参阅图1，一种粒径保持研磨式绿色表面活性剂的合成方法，包括如下步骤：
43.s1.选用摩尔比为5∶1
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8∶1的正癸醇和无水葡萄糖混合作为原料；
44.s2.将混合原料投入胶磨机中，通过磁式定隙动磨盘3和定隙静磨盘4的配合进行研磨，并使电磁稳定环401和间隙保持同极永磁块501与同极强磁贴片7和可调电磁贴片8同时作用达到磁力动平衡，对调节型恒定研磨间隙6进行保持，研磨混合原料20
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60min；
45.s3.研磨完成后，将研磨后的混合液通入脱水机内，保持脱水机处于温度：80
‑
85℃、压强：2.67kpa，进行脱水处理；
46.s4.在脱水处理过程中，定时取样检测含水量，至混合液中含水量稳定后，脱水完成；
47.s5.将脱水完成后的混合液通入催化釜内，并向催化釜内加入占混合原料总量0.6％
‑
0.8％复合催化剂，在100
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110℃下进行催化反应；
48.s6.催化反应完成后，对合成产物进行检测和收集，进而获得绿色表面活性剂烷基糖苷。在现有的技术研磨混合的基础上通过增设了电磁稳定环401和间隙保持同极永磁块501、同极强磁贴片7和可调电磁贴片8，当在绿色表面活性剂合成过程中对原料进行研磨时，通过保持电磁稳定环401和间隙保持同极永磁块501与同极强磁贴片7和可调电磁贴片8之间达到磁力的动平衡，进而对磁斥定隙齿5的位置进行稳定，使胶磨机本体1在不断使用受机械热和机械磨损作用时，调节型恒定研磨间隙6能够保持有效的稳定性，使研磨粒径在一定范围内进行保持，有效降低研磨粒径变化程度，在保持合成参数可控性和提高烷基糖苷的合成效率的同时，有效保持合成过程的工艺稳定性，提高了烷基糖苷的质量。
49.请参阅图1
‑
5和图10，胶磨机包括有胶磨机本体1，胶磨机本体1内固定安装有定隙静磨盘4，胶磨机本体1内转动连接有与定隙静磨盘4相配合的磁式定隙动磨盘3，磁式定隙动磨盘3外端滑动连接有多个磁斥定隙齿5，且磁式定隙动磨盘3、定隙静磨盘4和磁斥定隙齿5之间形成调节型恒定研磨间隙6；定隙静磨盘4内壁固定连接有电磁稳定环401，磁斥定隙齿5外壁固定连接有与电磁稳定环401相配合的间隙保持同极永磁块501，磁式定隙动磨盘3内固定连接有多个可调电磁贴片8，磁斥定隙齿5内端固定连接有与可调电磁贴片8相对应的同极强磁贴片7。
50.在胶磨机本体1工作时，由于电磁稳定环401和间隙保持同极永磁块501之间产生磁力相斥、同极强磁贴片7和可调电磁贴片8之间产生的磁力相斥使得磁斥定隙齿5处于动平衡状态，在磁斥定隙齿5受热产生形变或者机械磨损产生形变时，由于磁斥定隙齿5靠近电磁稳定环401一端损耗变小，使得间隙保持同极永磁块501和电磁稳定环401之间的相斥
磁力由于距离的增大而变小，此时同极强磁贴片7和可调电磁贴片8之间的相斥磁力大于目前的间隙保持同极永磁块501和电磁稳定环401之间的相斥磁力，进而推动磁斥定隙齿5向电磁稳定环401移动，在磁斥定隙齿5移动至原先距离后，此时电磁稳定环401和间隙保持同极永磁块501之间产生相斥磁力等于同极强磁贴片7和可调电磁贴片8之间产生的相斥磁力，使得磁斥定隙齿5重新处于动平衡状态，进而有效保持调节型恒定研磨间隙6的尺寸平衡，有效解决现有技术不能够保持研磨粒径的问题，进而有效保持烷基糖苷合成过程的稳定性，提高合成工艺过程的可控性。
51.请参阅图5和图6，磁式定隙动磨盘3外端开设有多个与磁斥定隙齿5相配合的301，可调电磁贴片8固定连接在301内壁上，磁斥定隙齿5两侧壁均固定连接有多个阻力限位半球502，301两侧壁均开设有与阻力限位半球502相配合的定隙齿阻力球槽302，在磁斥定隙齿5多次损耗，已达到损耗极限时，磁斥定隙齿5残留在301内的余量不断减小，同极强磁贴片7和可调电磁贴片8之间的相斥磁力的推动下，301和阻力限位半球502的配合对磁斥定隙齿5进行了最后的限位，有效表面了磁斥定隙齿5的滑脱，提高了磁斥定隙齿5移动的安全性，有效避免了研磨过程中设备事故产生。
52.请参阅图4、图5和图7，可调电磁贴片8靠近同极强磁贴片7一侧固定连接有多个隔离型阻粘触角9，隔离型阻粘触角9另一端与同极强磁贴片7固定连接，隔离型阻粘触角9包括有位于外侧的伸缩型隔包，伸缩型隔离包内部密封填充有均温液，在胶磨机本体1不使用时，电磁稳定环401和可调电磁贴片8均失去磁力，隔离型阻粘触角9能够阻止间隙保持同极永磁块501对电磁稳定环401的磁力吸附，有效避免间隙保持同极永磁块501与定隙静磨盘4接触，使得磁斥定隙齿5不断外移，隔离型阻粘触角9能够在同极强磁贴片7对301或者可调电磁贴片8产生吸附时，隔离同极强磁贴片7的移动距离，进而有效避免同极强磁贴片7和可调电磁贴片8的磁性粘结，进而提高胶磨机本体1不工作时，磁斥定隙齿5的稳定性，减少间隙保持同极永磁块501和同极强磁贴片7的磁力影响造成的磁斥定隙齿5的变动，并且隔离型阻粘触角9内部的温液能够将磁斥定隙齿5传递的局部温度发散至磁式定隙动磨盘3内，通过磁式定隙动磨盘3的整体达到有效散热效果，有效避免由于局部过热造成的设备故障或者损耗不均的现象。
53.请参阅图7
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9，磁斥定隙齿5两侧壁外侧均滑动连接有多个隔磁补偿推杆1001，同侧相对应隔磁补偿推杆1001外端固定连接有与磁斥定隙齿5相配合的磨损补偿片10，同极强磁贴片7靠近磁斥定隙齿5一端固定连接有t型导磁块12，且t型导磁块12延伸至磁斥定隙齿5内部，隔磁补偿推杆1001内端固定连接有在磁斥定隙齿5内部的补偿电磁推块11，且补偿电磁推块11与磁斥定隙齿5滑动连接，在磁斥定隙齿5不断研磨过程中，通过同极强磁贴片7向t型导磁块12产生磁力传导，使得t型导磁块12带有磁性，而补偿电磁推块11在可调电磁贴片8通电后产生磁性，使得补偿电磁推块11和t型导磁块12之间产生磁力相斥，使得磨损补偿片10在隔磁补偿推杆1001的引导下产生移动，进而对磁斥定隙齿5的磨损量进行补偿，有效保持磁斥定隙齿5尺寸的稳定性，提高磁斥定隙齿5的研磨效果，进而提高研磨粒径的稳定性。
54.请参阅图2和图10，补偿电磁推块11与t型导磁块12相配合，补偿电磁推块11通过导线与可调电磁贴片8电性连接，电磁稳定环401和可调电磁贴片8均通过导线连接有可调电阻，在生产人员和实验人员需要对烷基糖苷的合成工艺进行调整优化时，通过调整电磁
稳定环401和可调电磁贴片8的磁力大小，调整调节型恒定研磨间隙6的大小，进而对无水葡萄糖的粒径大小进行调整，便于生产人员和实验人员对不同粒径的无水葡萄糖对合成过程造成的影响进行分析，进而提高胶磨机本体1的适用性，提高电磁稳定环401和可调电磁贴片8的功能性。
55.请参阅图2和图10，定隙静磨盘4内壁开固定连接有多个导热片，导热片外端延伸至胶磨机本体1外侧，导热片内端与电磁稳定环401相抵接。通过导热片对电磁稳定环进行散热，减少研磨过程中的热量堆积，进而提高电磁稳定环的磁力稳定性，降低电磁稳定环的故障率，并且能够通过电磁稳定环有效对调节型恒定研磨间隙内的热量进行传导，提高了胶磨机本体的整体热效果。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。