一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置
技术领域
1.本发明涉及一种土工格栅领域，尤其涉及一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置。
背景技术：
2.土工格栅，是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等，土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类，格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。
3.目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验。
4.综上，需要研发一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验的缺点，要解决的技术问题是：提供一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置。
6.技术方案为：一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，包括有底板组件、挤出单元、钻孔单元、除杂单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与挤出单元相连接；底板组件与钻孔单元相连接；底板组件与除杂单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与四组支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；钻孔单元与除杂单元相连接；钻孔单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；四组支脚与四组防滑垫相连接；收集箱与拉手相连接。
7.作为更进一步的优选方案，挤出单元包括有挤出机、支柱、第一电机、第一丝杆和第一滑块；挤出机与四组支柱进行固接；四组支柱均与底板组件进行固接；挤出机与第一电机进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与挤出机进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与挤出机进行滑动连接。
8.作为更进一步的优选方案，钻孔单元包括有传送带、第二电机、第一伸缩杆、第一
锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一直齿轮、第二伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第一碾压辊、第一滑板、第二滑块、第一支撑架、第一压缩弹簧、第三滑块、第二滑板、第一连杆、第二碾压辊、第三滑板、第四滑块、第二压缩弹簧、第四滑板、第五滑块、第二支撑架、第二固定板、第二电动推杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第二丝杆、第一滑动架、第二连杆、第一光杆、第三压缩弹簧、清洁柱、第四直齿轮、第三丝杆、第二滑动架、第三连杆、钻孔机、刮板、弹簧杆和承重板；传送带与底板组件进行固接；传送带的侧部设置有第二电机；第二电机与支撑板进行固接；第二电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与除杂单元相连接；第一伸缩杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴的侧部设置有第一直齿轮；第一直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第一碾压辊进行固接；第二伸缩杆与第一滑板进行转动连接；第一滑板与第二滑块进行固接；第二滑块与第一支撑架进行固接；第一支撑架与底板组件进行固接；第二滑块与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第三滑块进行固接；第三滑块与第一支撑架进行滑动连接；第三滑块与第二滑板进行固接；第二滑板与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第二碾压辊进行固接；第一连杆与第四滑板进行转动连接；第二伸缩杆与第三滑板进行转动连接；第三滑板与第四滑块进行固接；第四滑块与第二支撑架进行固接；第四滑块与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第五滑块进行固接；第五滑块与第二支撑架进行滑动连接；第五滑块与第四滑板进行固接；第二支撑架与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮的一侧设置有第三直齿轮；第三直齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆分别与第一滑板和第三滑板进行转动连接；第二丝杆与第一滑动架进行旋接；第一滑动架与第二连杆进行滑动连接；第二连杆分别与第一滑板和第三滑板进行固接；第一滑动架与第一光杆进行固接；第一滑动架与第三压缩弹簧进行固接；第三压缩弹簧与清洁柱进行固接；清洁柱分别与第一滑动架和第一光杆进行滑动连接；第二直齿轮的另一侧设置有第四直齿轮；第四直齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆分别与第二滑板和第四滑板进行转动连接；第三丝杆与第二滑动架进行旋接；第二滑动架与第三连杆进行滑动连接；第三连杆分别与第二滑板和第四滑板进行固接；第二滑动架与钻孔机进行固接；钻孔机与刮板进行滑动连接；刮板与第二滑动架进行固接；刮板与两组弹簧杆相连接；第二支撑架的侧部设置有承重板；承重板与底板组件进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，除杂单元包括有第二锥齿轮、第三伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、第五直齿轮、第二传动轴、第六直齿轮、第七直齿轮、第四丝杆、第四固定板、风机、第二光杆、电动辊和过滤箱；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮的侧部设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第四固定
板进行旋接；第四固定板与三组风机进行固接；第四固定板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二光杆的侧部下方设置有电动辊；电动辊与过滤箱进行转动连接；过滤箱与底板组件进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，挤出机中设置有与第一滑块相匹配的滑槽。
11.作为更进一步的优选方案，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
12.作为更进一步的优选方案，清洁柱的直径与钻孔机中钻头的直径大小相同。
13.作为更进一步的优选方案，第二传动轴中设置有与第五直齿轮相匹配的齿孔。
14.作为更进一步的优选方案，第二丝杆和第三丝杆螺纹转向相反。
15.本发明具有以下优点：1、为解决目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验的问题。
16.2、通过设置了挤出单元、钻孔单元和除杂单元，使用时先将一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置放置到所要使用的位置，使支撑板和四组支脚以及四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将pet塑料颗粒放置在底板组件上的挤出单元，接着，利用挤出单元将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元中，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用钻孔单元对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，接着，再利用钻孔单元对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用钻孔单元将内部黏连的pet塑料清理干净，接着，再通过除杂单元将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，并落入收集箱中，最后再由工作人员通过拉手将收集箱取出，将pet塑料废料进行收集。
17.3、本发明实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至指定位置，接着，对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除，接着，再将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，避免了孔径出现缺陷和误差，提高产品质量的同时增强使用体验。
附图说明
18.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的挤出单元立体结构示意图；图4为本发明的挤出单元部分立体结构示意图；图5为本发明的钻孔单元立体结构示意图；图6为本发明的钻孔单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的钻孔单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的钻孔单元第三部分立体结构示意图；
图9为本发明的除杂单元立体结构示意图；图10为本发明的除杂单元部分立体结构示意图。
19.其中：1
‑
底板组件，2
‑
挤出单元，3
‑
钻孔单元，4
‑
除杂单元，5
‑
控制屏，6
‑
支座，7
‑
支撑板，8
‑
支脚，9
‑
防滑垫，10
‑
收集箱，11
‑
拉手，201
‑
挤出机，202
‑
支柱，203
‑
第一电机，204
‑
第一丝杆，205
‑
第一滑块，301
‑
传送带，302
‑
第二电机，303
‑
第一伸缩杆，304
‑
第一锥齿轮，305
‑
第一传动轮，306
‑
第二传动轮，307
‑
第一传动轴，308
‑
第一直齿轮，309
‑
第二伸缩杆，310
‑
第一固定板，311
‑
第一电动推杆，312
‑
第一碾压辊，313
‑
第一滑板，314
‑
第二滑块，315
‑
第一支撑架，316
‑
第一压缩弹簧，317
‑
第三滑块，318
‑
第二滑板，319
‑
第一连杆，320
‑
第二碾压辊，321
‑
第三滑板，322
‑
第四滑块，323
‑
第二压缩弹簧，324
‑
第四滑板，325
‑
第五滑块，326
‑
第二支撑架，327
‑
第二固定板，328
‑
第二电动推杆，329
‑
第二直齿轮，330
‑
第三直齿轮，331
‑
第二丝杆，332
‑
第一滑动架，333
‑
第二连杆，334
‑
第一光杆，335
‑
第三压缩弹簧，336
‑
清洁柱，337
‑
第四直齿轮，338
‑
第三丝杆，339
‑
第二滑动架，340
‑
第三连杆，341
‑
钻孔机，342
‑
刮板，343
‑
弹簧杆，344
‑
承重板，401
‑
第二锥齿轮，402
‑
第三伸缩杆，403
‑
第三固定板，404
‑
第三电动推杆，405
‑
第五直齿轮，406
‑
第二传动轴，407
‑
第六直齿轮，408
‑
第七直齿轮，409
‑
第四丝杆，410
‑
第四固定板，411
‑
风机，412
‑
第二光杆，413
‑
电动辊，414
‑
过滤箱。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，如图1
‑
10所示，包括有底板组件1、挤出单元2、钻孔单元3、除杂单元4、控制屏5、支座6、支撑板7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与挤出单元2相连接；底板组件1与钻孔单元3相连接；底板组件1与除杂单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑板7相连接；底板组件1与四组支脚8相连接；底板组件1与收集箱10相连接；钻孔单元3与除杂单元4相连接；钻孔单元3与支撑板7相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支脚8与四组防滑垫9相连接；收集箱10与拉手11相连接。
22.工作原理：使用时先将一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置放置到所要使用的位置，使支撑板7和四组支脚8以及四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将pet塑料颗粒放置在底板组件1上的挤出单元2，接着，利用挤出单元2将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用钻孔单元3对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，接着，再利用钻孔单元3对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用钻孔单元3将内部黏连的pet塑料清理干净，接着，再通过除杂单元4将土工格栅板表
面残留的pet塑料废料清理干净，并落入收集箱10中，最后再由工作人员通过拉手11将收集箱10取出，将pet塑料废料进行收集，本发明实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至指定位置，接着，对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除，接着，再将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，避免了孔径出现缺陷和误差，提高产品质量的同时增强使用体验。
23.挤出单元2包括有挤出机201、支柱202、第一电机203、第一丝杆204和第一滑块205；挤出机201与四组支柱202进行固接；四组支柱202均与底板组件1进行固接；挤出机201与第一电机203进行固接；第一电机203与第一丝杆204进行固接；第一丝杆204与挤出机201进行转动连接；第一丝杆204与第一滑块205进行旋接；第一滑块205与挤出机201进行滑动连接。
24.首先由工作人员将pet塑料颗粒放入固定在四组支柱202上的挤出机201中，接着，利用挤出机201将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，接着，再将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，第一电机203启动带动第一丝杆204转动，第一丝杆204转动带动第一滑块205沿着挤出机201进行滑动，进而将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，挤出单元2实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中。
25.钻孔单元3包括有传送带301、第二电机302、第一伸缩杆303、第一锥齿轮304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一传动轴307、第一直齿轮308、第二伸缩杆309、第一固定板310、第一电动推杆311、第一碾压辊312、第一滑板313、第二滑块314、第一支撑架315、第一压缩弹簧316、第三滑块317、第二滑板318、第一连杆319、第二碾压辊320、第三滑板321、第四滑块322、第二压缩弹簧323、第四滑板324、第五滑块325、第二支撑架326、第二固定板327、第二电动推杆328、第二直齿轮329、第三直齿轮330、第二丝杆331、第一滑动架332、第二连杆333、第一光杆334、第三压缩弹簧335、清洁柱336、第四直齿轮337、第三丝杆338、第二滑动架339、第三连杆340、钻孔机341、刮板342、弹簧杆343和承重板344；传送带301与底板组件1进行固接；传送带301的侧部设置有第二电机302；第二电机302与支撑板7进行固接；第二电机302与第一伸缩杆303进行固接；第一伸缩杆303与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆303与第一锥齿轮304进行固接；第一锥齿轮304与除杂单元4相连接；第一伸缩杆303与第一传动轮305进行固接；第一传动轮305通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第二传动轮306与第一传动轴307进行固接；第一传动轴307与底板组件1进行转动连接；第一传动轴307的侧部设置有第一直齿轮308；第一直齿轮308与第二伸缩杆309进行固接；第二伸缩杆309与第一固定板310进行转动连接；第一固定板310与第一电动推杆311进行固接；第一电动推杆311与底板组件1进行固接；第二伸缩杆309与第一碾压辊312进行固接；第二伸缩杆309与第一滑板313进行转动连接；第一滑板313与第二滑块314进行固接；第二滑块314与第一支撑架315进行固接；第一支撑架315与底板组件1进行固接；第二滑块314与第一压缩弹簧316进行固接；第一压缩弹簧316与第三滑块317进行固接；第三滑块317与第一支撑架315进行滑动连接；第三滑块317与第二滑板318进行固接；第二滑板318与第一连杆319进行转动连接；第一连杆319与第二碾压辊320进行固接；第一连杆319与第四滑板324进行转动连接；第二伸缩杆309与第三滑板321进行转动连接；第三滑板321与第四滑块322进行固接；第四滑块322与第二支撑架326进行固接；第四滑块322与第二压缩弹簧323进行固
接；第二压缩弹簧323与第五滑块325进行固接；第五滑块325与第二支撑架326进行滑动连接；第五滑块325与第四滑板324进行固接；第二支撑架326与底板组件1进行固接；第一伸缩杆303与第二固定板327进行转动连接；第二固定板327与第二电动推杆328进行固接；第二电动推杆328与底板组件1进行固接；第一伸缩杆303与第二直齿轮329进行固接；第二直齿轮329的一侧设置有第三直齿轮330；第三直齿轮330与第二丝杆331进行固接；第二丝杆331分别与第一滑板313和第三滑板321进行转动连接；第二丝杆331与第一滑动架332进行旋接；第一滑动架332与第二连杆333进行滑动连接；第二连杆333分别与第一滑板313和第三滑板321进行固接；第一滑动架332与第一光杆334进行固接；第一滑动架332与第三压缩弹簧335进行固接；第三压缩弹簧335与清洁柱336进行固接；清洁柱336分别与第一滑动架332和第一光杆334进行滑动连接；第二直齿轮329的另一侧设置有第四直齿轮337；第四直齿轮337与第三丝杆338进行固接；第三丝杆338分别与第二滑板318和第四滑板324进行转动连接；第三丝杆338与第二滑动架339进行旋接；第二滑动架339与第三连杆340进行滑动连接；第三连杆340分别与第二滑板318和第四滑板324进行固接；第二滑动架339与钻孔机341进行固接；钻孔机341与刮板342进行滑动连接；刮板342与第二滑动架339进行固接；刮板342与两组弹簧杆343相连接；第二支撑架326的侧部设置有承重板344；承重板344与底板组件1进行固接。
26.接着，由挤出单元2将挤出的土工格栅板传送至传送带301上，再通过传送带301运作将土工格栅板传送至第一碾压辊312与第二碾压辊320之间，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用第一碾压辊312和第二碾压辊320对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，第二电机302启动通过第一伸缩杆303带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304转动带动除杂单元4运作，同时，第一伸缩杆303转动带动第一传动轮305转动，第一传动轮305转动通过皮带带动第二传动轮306转动，第二传动轮306转动带动第一传动轴307转动，接着，第一电动推杆311启动通过第一固定板310控制第二伸缩杆309进行伸缩，进而控制了第一直齿轮308与第一传动轴307的啮合，当第一直齿轮308与第一传动轴307啮合时，第一传动轴307转动带动第一直齿轮308转动，第一直齿轮308转动带动第一滑板313和第三滑板321上的第二伸缩杆309转动，第二伸缩杆309转动带动第一碾压辊312进行转动，进而带动土工格栅板进行移动，进而使得土工格栅板对第二碾压辊320进行挤压，使得第二碾压辊320往上移动，第二碾压辊320移动通过第一连杆319带动第二滑板318移动，第二滑板318移动带动第三滑块317沿着第一支撑架315进行移动，进而对第二滑块314上的第一压缩弹簧316进行拉伸，同时，第一连杆319移动带动第四滑板324进行移动，第四滑板324移动带动第五滑块325沿着第二支撑架326进行移动，进而对第四滑块322上的第二压缩弹簧323进行拉伸，进而使得第二碾压辊320始终贴紧土工格栅板，进而对土工格栅板进行正形，从而防止板材发生变形，接着，再利用钻孔机341对土工格栅板进行钻孔，此时土工格栅板位于承重板344上，同时，对两组弹簧杆343以及清洁柱336上的第三压缩弹簧335进行挤压，进而通过两组弹簧杆343和清洁柱336将土工格栅板固定住，接着，第一伸缩杆303转动带动第二直齿轮329转动，接着，第二电动推杆328启动通过第二固定板327控制第一伸缩杆303进行伸缩，进而控制了第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337的啮合，当第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337啮合时，第二直齿轮329转动带动第三直齿轮330转动，此时，第三直齿
轮330转动带动第二丝杆331转动，第二丝杆331转动带动第一滑动架332上的所有部件沿着第二连杆333进行移动，与此同时，第二直齿轮329转动带动第四直齿轮337转动，第四直齿轮337转动带动第三丝杆338转动，第三丝杆338转动带动第二滑动架339上的所有部件沿着第三连杆340进行移动，第一滑动架332和第二滑动架339上的所有部件均同步进行移动，同时钻孔机341启动运作对土工格栅板进行钻孔，进而对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热，进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用清洁柱336将内部黏连的pet塑料清理干净，当钻孔机341将土工格栅板贯穿后，钻孔机341往上移动通过刮板342将粘接在钻头的pet塑料刮除，接着，再通过第三压缩弹簧335的反向弹力带动清洁柱336沿着第一光杆334往上移动，进而将内部黏连的pet塑料清理干净，钻孔单元3实现了对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除。
27.除杂单元4包括有第二锥齿轮401、第三伸缩杆402、第三固定板403、第三电动推杆404、第五直齿轮405、第二传动轴406、第六直齿轮407、第七直齿轮408、第四丝杆409、第四固定板410、风机411、第二光杆412、电动辊413和过滤箱414；第一锥齿轮304与第二锥齿轮401相啮合；第二锥齿轮401与第三伸缩杆402进行固接；第三伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆402与第三固定板403进行转动连接；第三固定板403与第三电动推杆404进行固接；第三电动推杆404与底板组件1进行固接；第三伸缩杆402与第五直齿轮405进行固接；第五直齿轮405的侧部设置有第二传动轴406；第二传动轴406与底板组件1进行转动连接；第二传动轴406与第六直齿轮407进行固接；第六直齿轮407与第七直齿轮408相啮合；第七直齿轮408与第四丝杆409进行固接；第四丝杆409与底板组件1进行转动连接；第四丝杆409与第四固定板410进行旋接；第四固定板410与三组风机411进行固接；第四固定板410与第二光杆412进行滑动连接；第二光杆412与底板组件1进行固接；第二光杆412的侧部下方设置有电动辊413；电动辊413与过滤箱414进行转动连接；过滤箱414与底板组件1进行固接。
28.接着，由电动辊413运作将土工格栅板传送至三组风机411的正下方，然后，再利用三组风机411将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，钻孔单元3运作带动第二锥齿轮401转动，第二锥齿轮401转动通过第三伸缩杆402带动第五直齿轮405转动，接着，第三电动推杆404启动通过第三固定板403控制第三伸缩杆402进行伸缩，进而控制了第五直齿轮405与第二传动轴406的啮合，当第五直齿轮405与第二传动轴406啮合时，第五直齿轮405转动带动第二传动轴406转动，第二传动轴406转动带动第六直齿轮407转动，第六直齿轮407转动带动第七直齿轮408转动，第七直齿轮408转动带动第四丝杆409转动，第四丝杆409转动带动第四固定板410上的所有部件沿着第二光杆412进行移动，进而带动三组风机411进行移动，同时三组风机411启动运作，进而将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，通过过滤箱414落入收集箱10中，最后再由工作人员进行收集，除杂单元4实现了将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净。
29.挤出机201中设置有与第一滑块205相匹配的滑槽。
30.可以使得第一滑块205顺利的在挤出机201中进行滑动，进而将挤出成型的土工格栅板传送至钻孔单元3中。
31.第一传动轴307中设置有与第一直齿轮308相匹配的齿孔。
32.可以使得第一传动轴307与第一直齿轮308实现连接并传动，且可通过第一电动推杆311控制实现通断。
33.清洁柱336的直径与钻孔机341中钻头的直径大小相同。
34.可以使得当钻孔机341运作钻孔完成后，可通过清洁柱336将钻孔后残留在土工格栅板中的杂质清理干净。
35.第二传动轴406中设置有与第五直齿轮405相匹配的齿孔。
36.可以使得第二传动轴406与第五直齿轮405实现连接并传动，且可通过第三电动推杆404控制实现通断。
37.第二丝杆331和第三丝杆338螺纹转向相反。
38.可以使得当第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337啮合时，传动第二丝杆331和第三丝杆338螺纹进行转动，使得第一滑动架332和第二滑动架339上的所有部件均同步进行移动。
39.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
技术领域
1.本发明涉及一种土工格栅领域，尤其涉及一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置。
背景技术：
2.土工格栅，是一种主要的土工合成材料，与其他土工合成材料相比，它具有独特的性能与功效，常用作加筋土结构的筋材或复合材料的筋材等，土工格栅分为塑料土工格栅、钢塑土工格栅、玻璃纤维土工格栅和聚酯经编涤纶土工格栅四大类，格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，当作为土木工程使用时，称为土工格栅。
3.目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验。
4.综上，需要研发一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验的缺点，要解决的技术问题是：提供一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置。
6.技术方案为：一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，包括有底板组件、挤出单元、钻孔单元、除杂单元、控制屏、支座、支撑板、支脚、防滑垫、收集箱和拉手；底板组件与挤出单元相连接；底板组件与钻孔单元相连接；底板组件与除杂单元相连接；底板组件与支座相连接；底板组件与支撑板相连接；底板组件与四组支脚相连接；底板组件与收集箱相连接；钻孔单元与除杂单元相连接；钻孔单元与支撑板相连接；控制屏与支座相连接；四组支脚与四组防滑垫相连接；收集箱与拉手相连接。
7.作为更进一步的优选方案，挤出单元包括有挤出机、支柱、第一电机、第一丝杆和第一滑块；挤出机与四组支柱进行固接；四组支柱均与底板组件进行固接；挤出机与第一电机进行固接；第一电机与第一丝杆进行固接；第一丝杆与挤出机进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与挤出机进行滑动连接。
8.作为更进一步的优选方案，钻孔单元包括有传送带、第二电机、第一伸缩杆、第一
锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一直齿轮、第二伸缩杆、第一固定板、第一电动推杆、第一碾压辊、第一滑板、第二滑块、第一支撑架、第一压缩弹簧、第三滑块、第二滑板、第一连杆、第二碾压辊、第三滑板、第四滑块、第二压缩弹簧、第四滑板、第五滑块、第二支撑架、第二固定板、第二电动推杆、第二直齿轮、第三直齿轮、第二丝杆、第一滑动架、第二连杆、第一光杆、第三压缩弹簧、清洁柱、第四直齿轮、第三丝杆、第二滑动架、第三连杆、钻孔机、刮板、弹簧杆和承重板；传送带与底板组件进行固接；传送带的侧部设置有第二电机；第二电机与支撑板进行固接；第二电机与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底板组件进行转动连接；第一伸缩杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与除杂单元相连接；第一伸缩杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴的侧部设置有第一直齿轮；第一直齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第二伸缩杆与第一碾压辊进行固接；第二伸缩杆与第一滑板进行转动连接；第一滑板与第二滑块进行固接；第二滑块与第一支撑架进行固接；第一支撑架与底板组件进行固接；第二滑块与第一压缩弹簧进行固接；第一压缩弹簧与第三滑块进行固接；第三滑块与第一支撑架进行滑动连接；第三滑块与第二滑板进行固接；第二滑板与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第二碾压辊进行固接；第一连杆与第四滑板进行转动连接；第二伸缩杆与第三滑板进行转动连接；第三滑板与第四滑块进行固接；第四滑块与第二支撑架进行固接；第四滑块与第二压缩弹簧进行固接；第二压缩弹簧与第五滑块进行固接；第五滑块与第二支撑架进行滑动连接；第五滑块与第四滑板进行固接；第二支撑架与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第一伸缩杆与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮的一侧设置有第三直齿轮；第三直齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆分别与第一滑板和第三滑板进行转动连接；第二丝杆与第一滑动架进行旋接；第一滑动架与第二连杆进行滑动连接；第二连杆分别与第一滑板和第三滑板进行固接；第一滑动架与第一光杆进行固接；第一滑动架与第三压缩弹簧进行固接；第三压缩弹簧与清洁柱进行固接；清洁柱分别与第一滑动架和第一光杆进行滑动连接；第二直齿轮的另一侧设置有第四直齿轮；第四直齿轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆分别与第二滑板和第四滑板进行转动连接；第三丝杆与第二滑动架进行旋接；第二滑动架与第三连杆进行滑动连接；第三连杆分别与第二滑板和第四滑板进行固接；第二滑动架与钻孔机进行固接；钻孔机与刮板进行滑动连接；刮板与第二滑动架进行固接；刮板与两组弹簧杆相连接；第二支撑架的侧部设置有承重板；承重板与底板组件进行固接。
9.作为更进一步的优选方案，除杂单元包括有第二锥齿轮、第三伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、第五直齿轮、第二传动轴、第六直齿轮、第七直齿轮、第四丝杆、第四固定板、风机、第二光杆、电动辊和过滤箱；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底板组件进行转动连接；第三伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三伸缩杆与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮的侧部设置有第二传动轴；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第六直齿轮进行固接；第六直齿轮与第七直齿轮相啮合；第七直齿轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第四固定
板进行旋接；第四固定板与三组风机进行固接；第四固定板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底板组件进行固接；第二光杆的侧部下方设置有电动辊；电动辊与过滤箱进行转动连接；过滤箱与底板组件进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，挤出机中设置有与第一滑块相匹配的滑槽。
11.作为更进一步的优选方案，第一传动轴中设置有与第一直齿轮相匹配的齿孔。
12.作为更进一步的优选方案，清洁柱的直径与钻孔机中钻头的直径大小相同。
13.作为更进一步的优选方案，第二传动轴中设置有与第五直齿轮相匹配的齿孔。
14.作为更进一步的优选方案，第二丝杆和第三丝杆螺纹转向相反。
15.本发明具有以下优点：1、为解决目前，现有技术中，利用pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，挤出后再沿横纵方向均匀冲孔，在此过程中，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热，进而使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，且内部余热极易使得板材在进行冲孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，进而使得冲出的孔径存在缺陷和误差，致使影响后期产品质量，降低使用体验的问题。
16.2、通过设置了挤出单元、钻孔单元和除杂单元，使用时先将一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置放置到所要使用的位置，使支撑板和四组支脚以及四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员将pet塑料颗粒放置在底板组件上的挤出单元，接着，利用挤出单元将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元中，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用钻孔单元对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，接着，再利用钻孔单元对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用钻孔单元将内部黏连的pet塑料清理干净，接着，再通过除杂单元将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，并落入收集箱中，最后再由工作人员通过拉手将收集箱取出，将pet塑料废料进行收集。
17.3、本发明实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至指定位置，接着，对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除，接着，再将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，避免了孔径出现缺陷和误差，提高产品质量的同时增强使用体验。
附图说明
18.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的挤出单元立体结构示意图；图4为本发明的挤出单元部分立体结构示意图；图5为本发明的钻孔单元立体结构示意图；图6为本发明的钻孔单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的钻孔单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的钻孔单元第三部分立体结构示意图；
图9为本发明的除杂单元立体结构示意图；图10为本发明的除杂单元部分立体结构示意图。
19.其中：1
‑
底板组件，2
‑
挤出单元，3
‑
钻孔单元，4
‑
除杂单元，5
‑
控制屏，6
‑
支座，7
‑
支撑板，8
‑
支脚，9
‑
防滑垫，10
‑
收集箱，11
‑
拉手，201
‑
挤出机，202
‑
支柱，203
‑
第一电机，204
‑
第一丝杆，205
‑
第一滑块，301
‑
传送带，302
‑
第二电机，303
‑
第一伸缩杆，304
‑
第一锥齿轮，305
‑
第一传动轮，306
‑
第二传动轮，307
‑
第一传动轴，308
‑
第一直齿轮，309
‑
第二伸缩杆，310
‑
第一固定板，311
‑
第一电动推杆，312
‑
第一碾压辊，313
‑
第一滑板，314
‑
第二滑块，315
‑
第一支撑架，316
‑
第一压缩弹簧，317
‑
第三滑块，318
‑
第二滑板，319
‑
第一连杆，320
‑
第二碾压辊，321
‑
第三滑板，322
‑
第四滑块，323
‑
第二压缩弹簧，324
‑
第四滑板，325
‑
第五滑块，326
‑
第二支撑架，327
‑
第二固定板，328
‑
第二电动推杆，329
‑
第二直齿轮，330
‑
第三直齿轮，331
‑
第二丝杆，332
‑
第一滑动架，333
‑
第二连杆，334
‑
第一光杆，335
‑
第三压缩弹簧，336
‑
清洁柱，337
‑
第四直齿轮，338
‑
第三丝杆，339
‑
第二滑动架，340
‑
第三连杆，341
‑
钻孔机，342
‑
刮板，343
‑
弹簧杆，344
‑
承重板，401
‑
第二锥齿轮，402
‑
第三伸缩杆，403
‑
第三固定板，404
‑
第三电动推杆，405
‑
第五直齿轮，406
‑
第二传动轴，407
‑
第六直齿轮，408
‑
第七直齿轮，409
‑
第四丝杆，410
‑
第四固定板，411
‑
风机，412
‑
第二光杆，413
‑
电动辊，414
‑
过滤箱。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置，如图1
‑
10所示，包括有底板组件1、挤出单元2、钻孔单元3、除杂单元4、控制屏5、支座6、支撑板7、支脚8、防滑垫9、收集箱10和拉手11；底板组件1与挤出单元2相连接；底板组件1与钻孔单元3相连接；底板组件1与除杂单元4相连接；底板组件1与支座6相连接；底板组件1与支撑板7相连接；底板组件1与四组支脚8相连接；底板组件1与收集箱10相连接；钻孔单元3与除杂单元4相连接；钻孔单元3与支撑板7相连接；控制屏5与支座6相连接；四组支脚8与四组防滑垫9相连接；收集箱10与拉手11相连接。
22.工作原理：使用时先将一种pet塑料土工格栅防变形精准冲孔制备装置放置到所要使用的位置，使支撑板7和四组支脚8以及四组防滑垫9保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员将pet塑料颗粒放置在底板组件1上的挤出单元2，接着，利用挤出单元2将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用钻孔单元3对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，接着，再利用钻孔单元3对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用钻孔单元3将内部黏连的pet塑料清理干净，接着，再通过除杂单元4将土工格栅板表
面残留的pet塑料废料清理干净，并落入收集箱10中，最后再由工作人员通过拉手11将收集箱10取出，将pet塑料废料进行收集，本发明实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至指定位置，接着，对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除，接着，再将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，避免了孔径出现缺陷和误差，提高产品质量的同时增强使用体验。
23.挤出单元2包括有挤出机201、支柱202、第一电机203、第一丝杆204和第一滑块205；挤出机201与四组支柱202进行固接；四组支柱202均与底板组件1进行固接；挤出机201与第一电机203进行固接；第一电机203与第一丝杆204进行固接；第一丝杆204与挤出机201进行转动连接；第一丝杆204与第一滑块205进行旋接；第一滑块205与挤出机201进行滑动连接。
24.首先由工作人员将pet塑料颗粒放入固定在四组支柱202上的挤出机201中，接着，利用挤出机201将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，接着，再将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，第一电机203启动带动第一丝杆204转动，第一丝杆204转动带动第一滑块205沿着挤出机201进行滑动，进而将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中，挤出单元2实现了将pet塑料颗粒挤出所需土工格栅板，并将挤出的土工格栅板传送至钻孔单元3中。
25.钻孔单元3包括有传送带301、第二电机302、第一伸缩杆303、第一锥齿轮304、第一传动轮305、第二传动轮306、第一传动轴307、第一直齿轮308、第二伸缩杆309、第一固定板310、第一电动推杆311、第一碾压辊312、第一滑板313、第二滑块314、第一支撑架315、第一压缩弹簧316、第三滑块317、第二滑板318、第一连杆319、第二碾压辊320、第三滑板321、第四滑块322、第二压缩弹簧323、第四滑板324、第五滑块325、第二支撑架326、第二固定板327、第二电动推杆328、第二直齿轮329、第三直齿轮330、第二丝杆331、第一滑动架332、第二连杆333、第一光杆334、第三压缩弹簧335、清洁柱336、第四直齿轮337、第三丝杆338、第二滑动架339、第三连杆340、钻孔机341、刮板342、弹簧杆343和承重板344；传送带301与底板组件1进行固接；传送带301的侧部设置有第二电机302；第二电机302与支撑板7进行固接；第二电机302与第一伸缩杆303进行固接；第一伸缩杆303与底板组件1进行转动连接；第一伸缩杆303与第一锥齿轮304进行固接；第一锥齿轮304与除杂单元4相连接；第一伸缩杆303与第一传动轮305进行固接；第一传动轮305通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第二传动轮306与第一传动轴307进行固接；第一传动轴307与底板组件1进行转动连接；第一传动轴307的侧部设置有第一直齿轮308；第一直齿轮308与第二伸缩杆309进行固接；第二伸缩杆309与第一固定板310进行转动连接；第一固定板310与第一电动推杆311进行固接；第一电动推杆311与底板组件1进行固接；第二伸缩杆309与第一碾压辊312进行固接；第二伸缩杆309与第一滑板313进行转动连接；第一滑板313与第二滑块314进行固接；第二滑块314与第一支撑架315进行固接；第一支撑架315与底板组件1进行固接；第二滑块314与第一压缩弹簧316进行固接；第一压缩弹簧316与第三滑块317进行固接；第三滑块317与第一支撑架315进行滑动连接；第三滑块317与第二滑板318进行固接；第二滑板318与第一连杆319进行转动连接；第一连杆319与第二碾压辊320进行固接；第一连杆319与第四滑板324进行转动连接；第二伸缩杆309与第三滑板321进行转动连接；第三滑板321与第四滑块322进行固接；第四滑块322与第二支撑架326进行固接；第四滑块322与第二压缩弹簧323进行固
接；第二压缩弹簧323与第五滑块325进行固接；第五滑块325与第二支撑架326进行滑动连接；第五滑块325与第四滑板324进行固接；第二支撑架326与底板组件1进行固接；第一伸缩杆303与第二固定板327进行转动连接；第二固定板327与第二电动推杆328进行固接；第二电动推杆328与底板组件1进行固接；第一伸缩杆303与第二直齿轮329进行固接；第二直齿轮329的一侧设置有第三直齿轮330；第三直齿轮330与第二丝杆331进行固接；第二丝杆331分别与第一滑板313和第三滑板321进行转动连接；第二丝杆331与第一滑动架332进行旋接；第一滑动架332与第二连杆333进行滑动连接；第二连杆333分别与第一滑板313和第三滑板321进行固接；第一滑动架332与第一光杆334进行固接；第一滑动架332与第三压缩弹簧335进行固接；第三压缩弹簧335与清洁柱336进行固接；清洁柱336分别与第一滑动架332和第一光杆334进行滑动连接；第二直齿轮329的另一侧设置有第四直齿轮337；第四直齿轮337与第三丝杆338进行固接；第三丝杆338分别与第二滑板318和第四滑板324进行转动连接；第三丝杆338与第二滑动架339进行旋接；第二滑动架339与第三连杆340进行滑动连接；第三连杆340分别与第二滑板318和第四滑板324进行固接；第二滑动架339与钻孔机341进行固接；钻孔机341与刮板342进行滑动连接；刮板342与第二滑动架339进行固接；刮板342与两组弹簧杆343相连接；第二支撑架326的侧部设置有承重板344；承重板344与底板组件1进行固接。
26.接着，由挤出单元2将挤出的土工格栅板传送至传送带301上，再通过传送带301运作将土工格栅板传送至第一碾压辊312与第二碾压辊320之间，接着，由于土工格栅板在挤出后内部还有余热使板材处于高温状态，进而导致板材在传送过程中极易发生变形，然后再利用第一碾压辊312和第二碾压辊320对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，第二电机302启动通过第一伸缩杆303带动第一锥齿轮304转动，第一锥齿轮304转动带动除杂单元4运作，同时，第一伸缩杆303转动带动第一传动轮305转动，第一传动轮305转动通过皮带带动第二传动轮306转动，第二传动轮306转动带动第一传动轴307转动，接着，第一电动推杆311启动通过第一固定板310控制第二伸缩杆309进行伸缩，进而控制了第一直齿轮308与第一传动轴307的啮合，当第一直齿轮308与第一传动轴307啮合时，第一传动轴307转动带动第一直齿轮308转动，第一直齿轮308转动带动第一滑板313和第三滑板321上的第二伸缩杆309转动，第二伸缩杆309转动带动第一碾压辊312进行转动，进而带动土工格栅板进行移动，进而使得土工格栅板对第二碾压辊320进行挤压，使得第二碾压辊320往上移动，第二碾压辊320移动通过第一连杆319带动第二滑板318移动，第二滑板318移动带动第三滑块317沿着第一支撑架315进行移动，进而对第二滑块314上的第一压缩弹簧316进行拉伸，同时，第一连杆319移动带动第四滑板324进行移动，第四滑板324移动带动第五滑块325沿着第二支撑架326进行移动，进而对第四滑块322上的第二压缩弹簧323进行拉伸，进而使得第二碾压辊320始终贴紧土工格栅板，进而对土工格栅板进行正形，从而防止板材发生变形，接着，再利用钻孔机341对土工格栅板进行钻孔，此时土工格栅板位于承重板344上，同时，对两组弹簧杆343以及清洁柱336上的第三压缩弹簧335进行挤压，进而通过两组弹簧杆343和清洁柱336将土工格栅板固定住，接着，第一伸缩杆303转动带动第二直齿轮329转动，接着，第二电动推杆328启动通过第二固定板327控制第一伸缩杆303进行伸缩，进而控制了第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337的啮合，当第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337啮合时，第二直齿轮329转动带动第三直齿轮330转动，此时，第三直齿
轮330转动带动第二丝杆331转动，第二丝杆331转动带动第一滑动架332上的所有部件沿着第二连杆333进行移动，与此同时，第二直齿轮329转动带动第四直齿轮337转动，第四直齿轮337转动带动第三丝杆338转动，第三丝杆338转动带动第二滑动架339上的所有部件沿着第三连杆340进行移动，第一滑动架332和第二滑动架339上的所有部件均同步进行移动，同时钻孔机341启动运作对土工格栅板进行钻孔，进而对土工格栅板进行钻孔，然后由于挤出后的板材，内部还有余热，进而使得板材在进行钻孔过程中，板材内部的pet塑料易发生黏连，接着，再利用清洁柱336将内部黏连的pet塑料清理干净，当钻孔机341将土工格栅板贯穿后，钻孔机341往上移动通过刮板342将粘接在钻头的pet塑料刮除，接着，再通过第三压缩弹簧335的反向弹力带动清洁柱336沿着第一光杆334往上移动，进而将内部黏连的pet塑料清理干净，钻孔单元3实现了对土工格栅板进行碾压正形，防止板材发生变形，然后再对土工格栅板进行钻孔，并将土工格栅板内部黏连的pet塑料刮除。
27.除杂单元4包括有第二锥齿轮401、第三伸缩杆402、第三固定板403、第三电动推杆404、第五直齿轮405、第二传动轴406、第六直齿轮407、第七直齿轮408、第四丝杆409、第四固定板410、风机411、第二光杆412、电动辊413和过滤箱414；第一锥齿轮304与第二锥齿轮401相啮合；第二锥齿轮401与第三伸缩杆402进行固接；第三伸缩杆402与底板组件1进行转动连接；第三伸缩杆402与第三固定板403进行转动连接；第三固定板403与第三电动推杆404进行固接；第三电动推杆404与底板组件1进行固接；第三伸缩杆402与第五直齿轮405进行固接；第五直齿轮405的侧部设置有第二传动轴406；第二传动轴406与底板组件1进行转动连接；第二传动轴406与第六直齿轮407进行固接；第六直齿轮407与第七直齿轮408相啮合；第七直齿轮408与第四丝杆409进行固接；第四丝杆409与底板组件1进行转动连接；第四丝杆409与第四固定板410进行旋接；第四固定板410与三组风机411进行固接；第四固定板410与第二光杆412进行滑动连接；第二光杆412与底板组件1进行固接；第二光杆412的侧部下方设置有电动辊413；电动辊413与过滤箱414进行转动连接；过滤箱414与底板组件1进行固接。
28.接着，由电动辊413运作将土工格栅板传送至三组风机411的正下方，然后，再利用三组风机411将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，钻孔单元3运作带动第二锥齿轮401转动，第二锥齿轮401转动通过第三伸缩杆402带动第五直齿轮405转动，接着，第三电动推杆404启动通过第三固定板403控制第三伸缩杆402进行伸缩，进而控制了第五直齿轮405与第二传动轴406的啮合，当第五直齿轮405与第二传动轴406啮合时，第五直齿轮405转动带动第二传动轴406转动，第二传动轴406转动带动第六直齿轮407转动，第六直齿轮407转动带动第七直齿轮408转动，第七直齿轮408转动带动第四丝杆409转动，第四丝杆409转动带动第四固定板410上的所有部件沿着第二光杆412进行移动，进而带动三组风机411进行移动，同时三组风机411启动运作，进而将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净，通过过滤箱414落入收集箱10中，最后再由工作人员进行收集，除杂单元4实现了将土工格栅板表面残留的pet塑料废料清理干净。
29.挤出机201中设置有与第一滑块205相匹配的滑槽。
30.可以使得第一滑块205顺利的在挤出机201中进行滑动，进而将挤出成型的土工格栅板传送至钻孔单元3中。
31.第一传动轴307中设置有与第一直齿轮308相匹配的齿孔。
32.可以使得第一传动轴307与第一直齿轮308实现连接并传动，且可通过第一电动推杆311控制实现通断。
33.清洁柱336的直径与钻孔机341中钻头的直径大小相同。
34.可以使得当钻孔机341运作钻孔完成后，可通过清洁柱336将钻孔后残留在土工格栅板中的杂质清理干净。
35.第二传动轴406中设置有与第五直齿轮405相匹配的齿孔。
36.可以使得第二传动轴406与第五直齿轮405实现连接并传动，且可通过第三电动推杆404控制实现通断。
37.第二丝杆331和第三丝杆338螺纹转向相反。
38.可以使得当第二直齿轮329与第三直齿轮330和第四直齿轮337啮合时，传动第二丝杆331和第三丝杆338螺纹进行转动，使得第一滑动架332和第二滑动架339上的所有部件均同步进行移动。
39.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
再多了解一些
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