表面酸洗智能测试平台及使用方法与流程

技术特征：
1.一种表面酸洗智能测试平台，其包括双光轴滚珠丝杠、伸缩杆、试件装夹架、试件夹板、信号接收探头、水洗槽、超声波发生器、酸洗槽、酸洗槽密封盖、加热水管和装置外框架，其特征在于：所述装置外框架通过铝型材与角件相连，双光轴滚珠丝杠设置于装置外框架相连的顶部，伸缩杆与双光轴滚珠丝杠相连，并组成移动副，能实现相对运动，伸缩杆的第二端与试件装夹架的第一端固连，试件装夹架的第二端与试件夹板相连，试件夹板用以固定工件；所述水洗槽与酸洗槽并排固定于装置外框架的底部，超声波发生器安装于酸洗槽侧面，用以控制各酸洗槽中酸洗液的流速，进而影响试件酸洗的效果和时间；各酸洗槽均设有信号接收探头，将酸洗液的成分、温度信息传送到操控台上的控制系统，并由控制系统收集整理数据；所述酸洗槽密封盖安装于酸洗槽上部，所述加热水管安装于酸洗槽内，能控制酸洗溶液保持在0～100
°
之间。2.根据权利要求1所述的表面酸洗智能测试平台，其特征在于：所述超声波发生器能使酸液通过模锻件腐蚀表面的流速保持在4.7～8.6mm/s，试件的横向移动速度和纵向移动速度均选为15mm/s，酸洗槽内部的最佳温度为20℃。3.根据权利要求1所述的表面酸洗智能测试平台，其特征在于：所述酸洗槽的顶部设有气泵，通过管路将酸洗槽内产生的废气排至处理液中。4.根据权利要求1所述的表面酸洗智能测试平台，其特征在于：控制系统能控制超声波发生器提供的超声波频率，并且能同时为不同的酸洗试件提供不同的频率。5.一种根据权利要求1
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4之一所述的表面酸洗智能测试平台的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：s1、根据酸液流速与超声波发生器频率的关系计算出需要的超声波发生器频率，确定酸洗工作所需要的环境温度即酸洗槽内部温度；s2、在系统控制器的输入端输入超声波发生器的频率、初始温度、酸洗时间、酸洗试件的行程以及水洗时间；s3、将酸洗工作用的酸洗液体装入酸洗槽内，并同时开启气泵和超声波发生器；s4、将试件装夹在夹头上面，通过程序控制双光轴滚珠丝杠进行左右移动，将试件移动到酸洗槽入口上方，再控制伸缩杆上下移动，将试件放入酸洗槽内进行酸洗；s5、待酸洗时间结束后，通过程序控制升缩杆将试件移出酸洗槽，并将试件移动到水洗槽上方时停止；s6、利用程序控制伸缩杆将试件移动到水洗槽内对试件进行清水冲洗，以保证酸洗过的表面不被破坏。

技术总结
本发明提供了一种表面酸洗智能测试平台及使用方法，该平台用于对各种不规则形状模锻件的酸洗、测量各类零件的酸洗特点以及相关数据，能为合理的酸洗工艺制定和标准指定提供强有力的数据支撑。该平台增加了数据智能收集系统与转换系统，通过该系统，工作人员能对影响酸洗结果的因素进行实时监控。同时，该系统能对一定时间内模锻件的重量进行记录，方便工作人员根据记录的数据得到需要的材料。本发明配备有超声波发生器和温度控制装置，能更好的模拟生产现场的环境，并且该平台同时支持一次对多个不同的模锻件在不同的环境下进行酸洗工作，大大提高了工作效率，该平台体积小，适用于各种实验室。各种实验室。各种实验室。


技术研发人员：陈雷 刘志磊 王国君 孙朝远 崔明亮 李蓬川 谢静
受保护的技术使用者：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/28