一种净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装工艺的制作方法

1.本发明属于市政净水施工技术领域，具体涉及一种净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装工艺。


背景技术：

2.市政自来水厂工程施工对社会发展起着重要作用，党和国家高度关注的一项民生工程，第一，它能够提高人们生活质量。水资源作为人类生活中不可缺少的一部分，有效的自来水厂施工管理，能够提高水资源质量，满足人们的基本用水需要。第二，它能够促进城市经济的发展，自来水厂工程作为城市基础设施建设中重要的一部分，不断加强对自来水厂施工管理，能够推动城市的发展。第三，在保证自来水施工工程质量的前提下，可以提高社会生产力，推动社会经济的进步。
3.随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提高，人们对城市基础设施建设关注度越来越高。自来水厂工程是一项比较重要的基础设施工程建设，它对人们的生活水平起着至关重要的作用。在进行自来水厂工程施工过程中，我们要保证其施工技术符合施工标准，确保使用材料安全性，从而达到提高自来水厂施工质量及安全性的目的。
4.目前水处理设施在设计上，池体内的集水槽是采集净水的重要构件。集水槽本身属于净水构件，施工工序繁多且要求施工精度较高(一般为
±
2mm以内)，施工质量上不易于控制。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装工艺，目的是通过施工前柱顶标高控制，施工中工艺措施优化，施工后三角堰板调节，实现了集水槽上口堰板与水面保持一平，从而实现了零返工。
6.本发明的净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装工艺，按照以下步骤进行：
7.(1)净水设施实体检测：
8.净水设施底部除尘清扫后，对不锈钢集水槽的池壁、支撑用立柱结构尺寸进行测量、验收，包括所有构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度和垂直度，重点检查中间立柱预埋筋的安装位置与标高；
9.施工前根据图纸将每个立柱轴线用全站仪定出，在混凝土底板上做好相应标记，采用水准严格控制立柱浇筑面标高，防止立柱标高与设计不符出现相对标高、相对位置较差较大的情况出现；
10.复核池壁预留汇水孔偏差，立柱位置应根据已经完工池壁汇水孔做适当调整，满足不锈钢集水槽与池璧预留汇水孔轴线及标高一致；
11.各项尺寸的检测合格后进行工序交接和验收；
12.(2)不锈钢集水槽立柱模板支设：
13.先地面立模，用水准仪测出模板面标高，把标高搞到设计位置，安装模板，汇同监
理一起复测标高及模板面平整度，合格后方进行模板加固；
14.所述模板加固是绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，再次立4个侧面模板，该模板安装完成后，用全站仪复测不锈钢集水槽混凝土模板的安装轴线；
15.(3)不锈钢集水槽“7”字型角码安装：
16.定制成品不锈钢集水槽“7”字型角码，角码宽度为100mm
×
150mm，立柱侧100mm 槽体侧50mm
×
5m厚，立柱侧预留3个m12膨胀螺栓孔固定在支撑柱上，与不锈钢集水槽连接端预留一个m12螺栓孔，现场焊接m12螺母，穿入螺杆用于槽体水平标高精调，出现的空隙用水泥砂浆找平形成水泥砂浆找平层；
17.(4)集水槽安装：
18.根据厂区多个池体及其他池体立柱、池璧各预留汇水孔标高、位置偏差的实测结果，在满足相关要求的前提下进行集水槽标高精调，采用厂区内池底控制点作为标高控制点，采用水准仪作为实测集水槽各点标高偏差，逐一调整至设计要求标高，偏差需符合下表规定：
19.项次检查项目规定值或运行偏差检查方法1直顺度(
㎜
)1020m拉线：每200米4处2相邻两块高差3水平尺：每200米4处3相邻两块缝宽(
㎜
)
±
3尺量：每200米4处4顶面高程(
㎜
)
±
10水准仪：每200米4处
20.精平后，将不锈钢集水槽侧面不锈钢扁铁与立柱采用不锈钢螺杆和膨胀螺栓固定牢固；
21.(5)堰板安装：
22.对堰板和角钢进行统加工，采用水平测量的方法对堰板上口平整度及标高进行检测，若有偏差时，采用堰板上的调整孔(32mm
×
12mm)进行调整，上下可有16mm的调整空间进行调整，左右可有6mm的调整空间进行调整，待全部调试调整完后及时对堰板和不锈钢集水槽槽体做最后的固定，固定必须牢固，堰板之间采用焊接连接；
23.(6)验收：
24.验收采用水准仪测量和联动调试通水结合，要求上层净水能均匀通过三角堰板进入不锈钢集水槽，各条槽体、池体、生产线各条生产线要求均匀一致，不可出现制水量较差较大情况。
25.与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
26.传统的集水槽安装，只能通过大型吊车配合人工调整，加之吊车等大型设备不能较近到达池体顶，施工要求各池顶与池底人员配合较复杂，调整精度很难保障。采用定制不锈钢集水槽“7”字型角码后，能将槽体化整为零，解化后的小构件具有易搬运、易安拆的优点。逐段调整至精度范围后再固定牢固，人工用电子显数扳手操作即可达到要求。从根本上避免了特种设备进场产生相关危险因素。
27.采用定制不锈钢集水槽“7”字型角码精调集水槽体，由于属于人工操作，可以按1条集水槽分配成1个工作面，多个工作面同时进行。而传统工作方法中，由于臂展等原因，只能同时开一个工作面，进度较慢的同时，往往采用50t大型履带式吊车配合安装，走行移动。采用定制不锈钢集水槽“7”字型角码后，进度可加快2/3工期，单池约节省10～15天。
28.由于集水槽的水平度可由调节不锈钢集水槽“7”字型角码予以保证，不用进场大型吊装设备吊装，只用人工调整调节螺栓即可。从而降低了施工难度，拓展了工作面，简化了施工程序，50t大型履带式吊车按照市场价4500元/台班，单池约节约15万元。
29.本发明的技术进步性主要表现在以下几个方面：
30.(1)设计方面：用不锈钢集水槽“7”字型角码调整集水槽水平精度高，最小调整精度可以达到1丝。可以将整个集水槽体化整为零，分段调整至设计标高再联结成整体固定牢固，快捷便利。若干年之后，更换集水槽仍可使用之来精调。
31.(2)运行方面：可以当成除设计之外的加固措施和抗浮措施，增加保险系数。
32.(3)质量方面：现场标高易于控制，施工周期短，彻底改变了传统“笨、大、粗“的落后施工工艺，且便于现场进行监督和质量检查。
附图说明
33.图1是本发明的工艺流程图；
34.图2是本发明的净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码图样；
35.图3是本发明的净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装的安装位置示意图；
36.图4是本发明的净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装的安装立面图；
37.图5是本发明的净水设施不锈钢集水槽的截面图；
38.图6是本发明的不锈钢集水槽中序号5的结构图；
39.图7是本发明的不锈钢集水槽中序号2的结构图；
40.图中：1.集水槽支撑用立柱；2.“7”字型角码；3.水泥砂浆找平层；4.集水槽；5.集水槽固定板；6堰板；7止水橡胶带；8膨胀螺栓；9固定胶垫；10不锈钢螺栓。
具体实施方式
41.下面结合实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
42.宜宾市清源水务公司普安水厂水处理设施集水槽施工利用本发明工法。
43.项目于2017年10月开工、2019年6月30日竣工，其中平流沉淀池施工时段为2019年1月至2019年2月，预沉池施工时段为2019年2月至2019年3月，高效浓缩池施工时段为2019年3月至2019年4月.采用此工法进行安装施工，采用最简单、普通的不锈钢集水槽“7”字型角码，减少了施工现场加工特殊工装的工作量，工作人员简单培训即可上岗。不仅精度有大幅度提升，还节省了大量费用和时间。无疑是值得大力推广的。其施工工法的实施加快实现了工期目标，杜绝了返工返修，受到了业主、设计及监理单位的一致好评。
44.本实施例的主要材料及辅助材料包括不锈钢角钢、不锈钢堰板、浮渣挡板和螺帽。主要设备包括不锈钢电焊机、自动电子显数扳手、电钻和全站仪，根据该类仪器的精度来说，施工误差平面位置将控制在
±
1mm；(不得采用rtk\gps\经纬仪等测量仪器进行操作)，其详细布置来源于网络。
45.实施例1
46.本发明实施例中，图4～6的集水槽固定板5是厚度为12mm的不锈钢钢板，钢板宽300
㎜
，高640
㎜
，分别由锚固在t型集水槽支撑柱混凝土上的2组
×
2孔，直径φ18
㎜
的安装孔，和固定在不锈钢集水槽侧壁上的3组
×
3孔，直径为的安装孔组成。8为m16不锈钢
膨胀螺栓，集水槽4通过集水槽固定板5将自身固定在1集水槽支撑柱上，以实现集水槽4的平面限位。
47.止水橡胶带7，该止水橡胶带厚7
㎜
，宽度300
㎜
，与不锈钢螺栓10匹配设置直径φ10
㎜
的螺栓安装孔，起止水、隔水作用，防止未到堰板6标高的池水进入集水槽4，隔断集水槽4中的净水通过不锈钢螺栓10流出。其由两分部组成，第一部分堰板6通过不锈钢螺栓10固定在集水槽4上，堰板6和集水槽4中间夹放止水橡胶带7，以实现堰板6挡水、进水的作用；第二部分集水槽4通过不锈钢螺栓10固定在集水槽固定板5上，集水槽固定板5和集水槽4中间夹放止水橡胶带7，以实现4集水槽净水与池水的隔断。
48.固定橡胶垫9，该橡胶垫厚5～11
㎜
，与膨胀螺栓8匹配设置直径φ16
㎜
的螺栓安装孔，夹放在集水槽固定板5与集水槽支撑柱1之间，通过垫放不同厚度的固定橡胶垫9起到精调集水槽平面位置的效果，并能有效的通过橡胶垫自身的耐压、耐磨性能实现集水槽固定板5与集水槽支撑柱1之间的长期有效的固定作用。
[0049]“7”字型角码2通过集水槽支撑用立柱侧1预留的3个膨胀螺栓孔固定在集水槽支撑用立柱1，与集水槽4连接端预留一个螺栓孔，通过匹配的螺母穿入螺杆用于槽体水平标高精调，出现的空隙用水泥砂浆找平形成水泥砂浆找平层3。
[0050]
本实施例的净水设施不锈钢集水槽“7”字型角码定位安装工艺，如图1所示，按照以下步骤进行：
[0051]
(1)净水设施实体检测：
[0052]
净水设施底部除尘清扫后，对不锈钢集水槽的池壁、支撑用立柱结构尺寸进行测量、验收，包括所有构件的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度和垂直度，重点检查中间立柱预埋筋的安装位置与标高；
[0053]
施工前根据图纸将每个立柱轴线用全站仪定出，在混凝土底板上做好相应标记，采用水准严格控制立柱浇筑面标高，防止立柱标高与设计不符出现相对标高、相对位置较差较大的情况出现；
[0054]
复核池壁预留汇水孔偏差，立柱位置应根据已经完工池壁汇水孔做适当调整，满足不锈钢集水槽与池璧预留汇水孔轴线及标高一致；
[0055]
各项尺寸的检测合格后进行工序交接和验收；
[0056]
(2)不锈钢集水槽立柱模板支设：
[0057]
先地面立模，用水准仪测出模板面标高，把标高搞到设计位置，安装模板，汇同监理一起复测标高及模板面平整度，合格后方进行模板加固；
[0058]
所述模板加固是绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，再次立4个侧面模板，该模板安装完成后，用全站仪复测不锈钢集水槽混凝土模板的安装轴线；
[0059]
(3)不锈钢集水槽“7”字型角码安装：
[0060]
定制成品不锈钢集水槽“7”字型角码，如图2所示，角码宽度为100mm
×
150mm，立柱侧100mm 槽体侧50mm
×
5m厚，立柱侧预留3个m12膨胀螺栓孔固定在支撑柱上，与不锈钢集水槽连接端预留一个m12螺栓孔，现场焊接m12螺母，穿入螺杆用于槽体水平标高精调，出现的空隙用水泥砂浆找平形成水泥砂浆找平层，如图3所示；
[0061]
(4)集水槽安装：
[0062]
根据厂区多个池体及其他池体立柱、池璧各预留汇水孔标高、位置偏差的实测结
果，在满足相关要求的前提下进行集水槽标高精调，采用厂区内池底控制点作为标高控制点，采用水准仪作为实测集水槽各点标高偏差，逐一调整至设计要求标高，偏差需符合下表规定：
[0063]
项次检查项目规定值或运行偏差检查方法1直顺度(
㎜
)1020m拉线：每200米4处2相邻两块高差3水平尺：每200米4处3相邻两块缝宽(
㎜
)
±
3尺量：每200米4处4顶面高程(
㎜
)
±
10水准仪：每200米4处
[0064]
精平后，将不锈钢集水槽侧面不锈钢扁铁与立柱采用不锈钢螺杆和膨胀螺栓固定牢固；
[0065]
(4)堰板安装：
[0066]
对堰板和角钢进行统加工，采用水平测量的方法对堰板上口平整度及标高进行检测，若有偏差时，采用堰板上的调整孔(32mm
×
12mm)进行调整，上下可有16mm的调整空间进行调整，左右可有6mm的调整空间进行调整，待全部调试调整完后及时对堰板和不锈钢集水槽槽体做最后的固定，固定必须牢固，堰板之间采用焊接连接；
[0067]
(5)验收：
[0068]
验收采用水准仪测量和联动调试通水结合，要求上层净水能均匀通过三角堰板进入不锈钢集水槽，各条槽体\池体\生产线各条生产线要求均匀一致，不可出现制水量较差较大情，如图5～图7所示。
[0069]
本实施例还采用严格的质量控制、安全措施和环保措施。
[0070]
(1)质量控制：
[0071]
1)原材料质量控制:
[0072]
材料必须符合国标及地方相关标准的要求。
[0073]
进场材料必须要有出厂合格证和试验报告，进场材料必须经复试合格后方可使用。
[0074]
2)施工过程检查控制
[0075]
特制不锈钢集水槽“7”字型角码安装时与立柱固定牢固。
[0076]
特制不锈钢集水槽“7”字型角码顶升螺杆安装时，允许偏差为土2mm。
[0077]
堰板安装时，须有水平测量仪跟踪检查，发现问题及时修正，且上口水平度允许偏差为士2mm。
[0078]
(2)安全措施:
[0079]
明确安全生产责任制，加强职工“三级”安全教育，进行安全技术操作规程培训及交底，建立特种作业人员名册，坚持特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证均按期复审，超期无效。班组坚持“三上岗，一讲评”活动。
[0080]
施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也需按要求进行安全技术培训和考核。
[0081]
架空线技术措施方面，现场架空线设在专用电杆上，用架空线装设横担和绝缘子，距地面4m以上。
[0082]
开关箱与用电设备保证一机一闸一用电器。金属外壳配电箱作接地或接零保护。
室外配电箱要有可靠的防风、雨、雪措施。
[0083]
(3)环保措施:
[0084]
施工过程中应采取完善的环保、水保措施，环保水保设施严格与主体工程同时施工、同时完工、不留后患。完工后及时恢复，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，杜绝水土流失，达到国家环保标准。
[0085]
避免夜间作业造成的噪音污染、生活垃圾及施工过程中产生的废料收集后集中处理不得污染水源。
[0086]
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本发明的保护范围之内。