一种新型混凝土溜管系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种新型混凝土溜管系统。


背景技术：

2.建筑工程中，常规进行大体积混凝土浇筑多采用搭设溜槽的方式。搭设溜槽需要支设满堂架体，满堂架体需要消耗大量钢管，并且溜槽无法周转和调节角度的问题。这与当今时代倡导的节能减排高效精神格格不入。
3.因此，亟需设计一种新型混凝土溜管系统，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型混凝土溜管系统，其结构合理，施工便捷，无需搭设满堂架体，节省建筑材料成本；此外，该装置可循环多次使用，有利于控制施工成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型混凝土溜管系统，其包括溜管、受料端和旋转座，所述溜管和受料端采用法兰连接为一体；所述旋转座设置在下部的支撑架，所述旋转座包括连接板、环抱筋和卡接板，所述连接板焊接在环抱筋的两端，所述卡接板沿竖向焊接在所述环抱筋；所述旋转座环抱于所述溜管的外周侧并通过连接板固定为一体；所述卡接板的下部设置有单面开口的长条弧形孔,所述长条弧形孔的卡接于支撑架的支撑管；与所述旋转座连接的溜管能够绕所述支撑管的轴线转动以调节溜管的倾斜角度。
6.作为优选实施例，所述环抱筋为半圆环片，其内部直径与所述溜管的外径相匹配。
7.作为优选实施例，所述环抱筋的数量为多个，其沿所述连接板的长度方向焊接。
8.作为优选实施例，所述溜管为端部焊接有法兰的管道，其数量为多个；所述溜管的管道长度不同。
9.作为优选实施例，所述受料端为上部设置有开口的管道，其一端设置有法兰，其另一端设置有端板。
10.作为优选实施例，所述管道的开口朝向端板倾斜设置，其倾斜角度为30
°‑
60
°
。
11.作为优选实施例，新型混凝土溜管系统还包括弯管，其弯管设置于所述新型混凝土溜管系统的端部作为受料口及出料口。
12.作为优选实施例，所述卡接板的一端突出焊接在所述环抱筋，所述长条弧形孔位于所述卡接板的突出部。
13.作为优选实施例，所述长条弧形孔位于所述连接板的下侧。
14.作为优选实施例，所述支撑架为槽钢焊接的矩形架体或由钢管搭接的钢管支撑架。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型提供的一种新型混凝土溜管系统，其结构合理，施工便捷，无需搭设满堂架体，节省建筑材料成本；此外，该装置可循环多次使用，有利于控制施工成本。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1是本实用新型所述一种新型混凝土溜管系统的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述溜管与受料端的连接示意图；
20.图3是本实用新型所述溜管与弯管的连接示意图
21.图4是本实用新型所述受料端的结构示意图；
22.图5是本实用新型所述旋转座的结构示意图；
23.图6是本实用新型溜管通过旋转座固定在支撑架的一个实施例的示意图；
24.图7是本实用新型溜管通过旋转座固定在支撑架的另一实施例的示意图；
25.图8是本实用新型所述新型混凝土溜管系统一个实施例的示意图；
26.图9是本实用新型所述新型混凝土溜管系统另一实施例的示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件如下：
28.10.溜管；20.受料端；20a.端板；30.支撑架；30a.支撑管；40.旋转座；41.连接板；42.环抱筋；43.卡接板；43a.长条弧形孔；50.弯管；60.串筒。
具体实施方式
29.图1至图9是本技术所述一种新型混凝土溜管系统的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
30.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
31.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
32.本实用新型所述一种新型混凝土溜管系统的结构示意图，如图1所示。新型混凝土溜管系统包括溜管10、受料端20和旋转座40，所述溜管10和受料端20采用法兰连接为一体，如图2所示。本实用新型中，所述溜管10分段制作，分段之间采用法兰连接，满足各种长度要求。
33.进一步地，所述旋转座40设置在下部的支撑架30，所述旋转座40包括连接板41、环抱筋42和卡接板43，如图5所示，所述连接板41焊接在环抱筋42的两端，所述卡接板43沿竖向焊接在所述环抱筋42；所述旋转座40环抱于所述溜管10的外周侧并通过连接板41固定为一体；所述卡接板43的下部设置有单面开口的长条弧形孔43a,所述长条弧形孔43a的卡接于支撑架30的支撑管30a；与所述旋转座40连接的溜管10能够绕图6示出的支撑管30a的轴线转动以调节溜管10的倾斜角度。
34.图6及图7是本实用新型溜管通过旋转座固定在支撑架的一个实施例的示意图，卡接板43的长条弧形孔43a卡接于所述支撑管30a，与旋转座40连接的溜管10可绕支撑管30a
的轴线转动以调节溜管10的倾斜角度。具体地，施工人员可根据现场条件调节溜管10的倾斜角度，搭设混凝土溜管系统。
35.在图1所示的实施例中，新型混凝土溜管系统还包括串筒60，混凝土搅拌车的下料部与受料端20的相对，溜管10的外端与串筒60的顶部的端口相对，以便将混凝土浆料引流至待施工位置。
36.作为本实用新型的一个实施例，所述环抱筋42为半圆环片，其内部直径与所述溜管10的外径相匹配。具体地，环抱筋42的厚度为20mm，其内部直径略大于所述溜管10的外径。旋转座40成对设置，以环抱于溜管10或受料端20的外周侧。
37.作为本实施例的一个方面，所述卡接板43的一端突出焊接在所述环抱筋42，所述长条弧形孔43a位于所述卡接板43的突出部，以便卡接板43与支撑架30的支撑管30a固定。
38.作为本实施例的另一个方面，所述长条弧形孔43a位于所述连接板41的下侧，以避免连接板41与支撑架30的支撑管30a发生干涉。
39.作为本实施例的一个方面，所述环抱筋42的数量为多个，其沿所述连接板41的长度方向焊接。图5中，环抱筋42的数量为3个，可以理解的是，其也可以为其他数量，如2件、4件、5件等。
40.图2是本实用新型所述溜管与受料端的连接示意图，所述溜管10为端部焊接有法兰的管道，其数量为多个；所述溜管10的管道长度不同。溜管10的长度可以为6m、3.5m、1.5m或其他尺寸，以满足施工现场的搭设。溜管10上焊接有吊耳，以便吊装至搭接位置。
41.图4是本实用新型所述受料端的结构示意图，所述受料端20为上部设置有开口的管道，其一端设置有法兰，其另一端设置有端板20a。在一些实施例中，所述管道的开口朝向端板20a倾斜设置，其倾斜角度为30
°‑
60
°
。在图4中，述管道的开口朝向端板20a倾斜角度为40
°
。
42.作为本实施例的一个方面，端板20a及管道上还设置有吊装孔，以便吊装受料端20。
43.作为本实用新型的另一个实施例，新型混凝土溜管系统还包括弯管50，如图3及图8所示，其弯管50设置于所述新型混凝土溜管系统的端部作为受料口及出料口。
44.所述支撑架30为槽钢焊接的矩形架体或由钢管搭接的钢管支撑架。在图6所示的实施例中，支撑架30是由钢管搭接的钢管支撑架；在在图7所示的实施例中，支撑架30是槽钢焊接的矩形架体。可以理解的是，支撑架30也可以由工字钢、方钢焊接而成。
45.图9是本实用新型所述新型混凝土溜管系统一实施例的示意图，在该实施例中，旋转座40与受料端20连接，旋转座40的下部卡接于所述支撑架30的支撑管30a，溜管10的外端与串筒60的顶部的端口相对，以便将混凝土浆料引流至待施工位置。
46.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种新型混凝土溜管系统，其结构合理，施工便捷，无需搭设满堂架体，节省建筑材料成本；此外，该装置可循环多次使用，有利于控制施工成本。
47.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。