一种浓缩果蔬酱的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种浓缩果蔬酱的加 工工艺。


背景技术：

2.目前市场上出售的果蔬酱产品主要有草莓酱、苹果酱、番茄酱、胡萝卜 酱等。其生产工艺为清洗、打浆、浓缩、调配、罐装、杀菌，这种生产工艺 不能有效保护营养成分，且口味比较单一，营养成分不全面。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种浓缩果蔬酱的 加工工艺，它可以使制得的浓缩果蔬酱具有较丰富的口感，营养丰富，制备 工艺简单，成本较低，可广泛生产使用。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种浓缩果蔬酱的加工工艺，包括以下步骤：
8.s1、将果蔬原料依次经调理、清洗、消毒和断切处理后得到干净的小体 积果蔬原料；
9.s2、将小体积果蔬原料通过热风干燥的方式慢烤一定时间，得到含水量低于70%wt的干燥小体积果蔬；
10.s3、对干燥小体积果蔬进行水分、金属异物和有害非金属异物检验，筛 选出合格的干燥小体积果蔬；
11.s4、将s3中筛选出的合格的干燥小体积果蔬放入胶体磨中研磨成果蔬颗 粒；
12.s5、向热锅中倒入果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用 盐和白砂糖，翻炒搅拌均匀，收汁后得浓缩果蔬酱；
13.s6、将浓缩果蔬酱灭菌后进行真空密封包装。
14.进一步的，果蔬原料包括甜椒、苹果或圣女果中的任意一种或多种。
15.进一步的，s1中调理为对果蔬原料进行去蒂、去籽、去残渣、去表皮的 泥处理；清洗为用清水洗去果蔬原料的残留杂质，晾干备用；消毒为将清洗 后的原料放入100ppm的次氯酸钠水中泡洗3min；断切为将果蔬原料切成小块 或小片。
16.进一步的，s2中热风干燥温度为60
‑
75℃；慢烤时间为4
‑
6h。
17.进一步的，s3中水分检验为在105℃下干燥4h对干燥小体积果蔬进行水 分化验；金属异物检验通过金属检测机进行检验；有害非金属异物检验通过x 线机进行检验。
18.进一步的，s5中果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用盐 和白砂糖的重量百分比分别为50％、30％、25％、2％、1.6％和0.7％。
19.进一步的，s5中的搅拌时间为25
‑
35min。
20.进一步的，s6中的灭菌方式为巴氏灭菌，灭菌温度为85
‑
95℃，灭菌时 间为20
‑
45min。
21.进一步的，浓缩果蔬酱保存在湿度60％以下、温度20℃以下的环境中。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(一)本方案可以使制得的浓缩果蔬酱具有较丰富的口感，营养丰富， 制备工艺简单，成本较低，可广泛生产使用。
25.(二)本方案制得的浓缩果蔬酱在食用过程中无果蔬皮的口感存在，且 保持了丰富浓厚的番茄风味，可搭配多种食品食用。
26.(三)通过热风干燥的方式慢烤得到干燥果蔬所需的成本较低，且可以 阻止果蔬原料大量脱水，变得干硬，锁住果蔬中的营养成份。
具体实施方式
27.一种浓缩果蔬酱的加工工艺，它包括以下步骤：
28.s1、将果蔬原料依次经调理、清洗、消毒和断切处理后得到干净的小体 积果蔬原料；
29.s2、将小体积果蔬原料通过热风干燥的方式慢烤一定时间，得到含水量 低于70％wt的干燥小体积果蔬；
30.s3、对干燥小体积果蔬进行水分、金属异物和有害非金属异物检验，筛 选出合格的干燥小体积果蔬；
31.s4、将s3中筛选出的合格的干燥小体积果蔬放入胶体磨中研磨成果蔬颗 粒；
32.s5、向热锅中倒入果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用 盐和白砂糖，翻炒搅拌均匀，收汁后得浓缩果蔬酱；
33.s6、将浓缩果蔬酱灭菌后进行真空密封包装。
34.果蔬原料包括甜椒、苹果或圣女果中的任意一种或多种。
35.s1中调理为对果蔬原料进行去蒂、去籽、去残渣、去表皮的泥处理；清 洗为用清水洗去果蔬原料的残留杂质，晾干备用；消毒为将清洗后的原料放 入100ppm的次氯酸钠水中泡洗3min；断切为将果蔬原料切成小块或小片。
36.s2中热风干燥温度为60
‑
75℃，具体的热风干燥温度为70℃；慢烤时间 为4
‑
6h，具体的，慢烤时间为6h。
37.s3中水分检验为在105℃下干燥4h对干燥小体积果蔬进行水分化验；金 属异物检验通过金属检测机进行检验，使得干燥小体积果蔬中不易含有对人 体有害的金属物质；有害非金属异物检验通过x线机进行检验，使得干燥小 体积果蔬中不易含有对人体有害的非金属物质。
38.s5中果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用盐和白砂糖的 重量百分比分别为50％、30％、25％、2％、1.6％和0.7％。
39.s5中的搅拌时间为25
‑
35min，具体的，搅拌时间为30min。
40.s6中的灭菌方式为巴氏灭菌，灭菌温度为85
‑
95℃，灭菌时间为20
‑
45min。
41.浓缩果蔬酱保存在湿度60％以下、温度20℃以下的环境中。
42.可以使制得的浓缩果蔬酱具有较丰富的口感，营养丰富，制备工艺简单， 成本较低，可广泛生产使用。


技术特征：
1.一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、将果蔬原料依次经调理、清洗、消毒和断切处理后得到干净的小体积果蔬原料；s2、将小体积果蔬原料通过热风干燥的方式慢烤一定时间，得到含水量低于70%wt的干燥小体积果蔬；s3、对干燥小体积果蔬进行水分、金属异物和有害非金属异物检验，筛选出合格的干燥小体积果蔬；s4、将s3中筛选出的合格的干燥小体积果蔬放入胶体磨中研磨成果蔬颗粒；s5、向热锅中倒入果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用盐和白砂糖，翻炒搅拌均匀，收汁后得浓缩果蔬酱；s6、将浓缩果蔬酱灭菌后进行真空密封包装。2.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：果蔬原料包括甜椒、苹果或圣女果中的任意一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s1中调理为对果蔬原料进行去蒂、去籽、去残渣、去表皮的泥处理；清洗为用清水洗去果蔬原料的残留杂质，晾干备用；消毒为将清洗后的原料放入100ppm的次氯酸钠水中泡洗3min；断切为将果蔬原料切成小块或小片。4.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s2中热风干燥温度为60
‑
75℃；慢烤时间为4
‑
6h。5.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s3中水分检验为在105℃下干燥4h对干燥小体积果蔬进行水分化验；金属异物检验通过金属检测机进行检验；有害非金属异物检验通过x线机进行检验。6.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s5中果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用盐和白砂糖的重量百分比分别为50%、30%、25%、2%、1.6%和0.7%。7.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s5中的搅拌时间为25
‑
35min。8.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：s6中的灭菌方式为巴氏灭菌，灭菌温度为85
‑
95℃，灭菌时间为20
‑
45min。9.根据权利要求1所述的一种浓缩果蔬酱的加工工艺，其特征在于：浓缩果蔬酱保存在湿度60%以下、温度20℃以下的环境中。

技术总结
本发明公开了一种浓缩果蔬酱的加工工艺，属于食品加工技术领域。一种浓缩果蔬酱的加工工艺，包括以下步骤：S1、将果蔬原料依次经调理、清洗、消毒和断切处理后得到干净的小体积果蔬原料；S2、将小体积果蔬原料通过热风干燥的方式慢烤一定时间，得到含水量低于70%wt的干燥小体积果蔬；S3、对干燥小体积果蔬进行水分、金属异物和有害非金属异物检验，筛选出合格的干燥小体积果蔬；S4、将S3中筛选出的合格的干燥小体积果蔬放入胶体磨中研磨成果蔬颗粒；S5、向热锅中倒入果蔬颗粒、浓缩番茄酱、食用植物油、香辛料、食用盐和白砂糖，翻炒搅拌均匀，收汁后得浓缩果蔬酱；S6、将浓缩果蔬酱灭菌后进行真空密封包装。后进行真空密封包装。


技术研发人员：胡锡焜 成园方 徐波
受保护的技术使用者：浙江乐地食品有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/28