一种提高饲料生产的进料消毒杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及饲料生产技术领域，更具体为一种提高饲料生产的进料消毒杀菌装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。随着近些年生活质量的提高，肉制品成为了人们三餐中重要的部分，但是食品的安全也成为人们最为关心的，饲料的好坏直接影响饲养动物健康，使养殖户承受巨大损失，更严重的，当人类使用了这些不健康食品，极大影响了人类的身体健康，从而产生疾病，因此，饲料的消毒灭菌显得尤为重要。
3.现有的饲料生产过程中，有很大一部分使用药物消毒灭菌，残留药剂也会浸染饲料，动物食用后影响其生长发育，尤为严重的将会致其死亡，同时现有的消毒杀菌过程会降低生产效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种提高饲料生产的进料消毒杀菌装置，解决了现有技术中城镇化和产业化导致水质恶化；由于难降解废水的增加，环境规制的加强以及生活水平的提高，提高了高效高性能环境水处理技术的必要性，因此，利用mbr等分离膜进行水处理工艺倍受青睐。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高饲料生产的进料消毒杀菌装置，包括：气源箱，所述气源箱的上部设有第一支撑架且第一支撑架的上部设有杀菌罐，所述杀菌罐的与第一支撑架之间相互贴合且杀菌罐的左侧设有连接器，所述连接器的左侧设有减速机和第一电机且连接器的右侧设有驱动轴，所述驱动轴位于杀菌罐的内部中心处且表面设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与驱动轴之间焊接固定且驱动轴的四周设有安装架且安装架设置有四组，四组所述安装架之间呈十字型结构排列且表面安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈十字型结构设置并与安装架之间转动连接，所述杀菌罐的表面设有夹套且夹套呈包裹状覆盖在杀菌罐表面，所述夹套的顶部设置进气管且下部设有出气管，所述进气管和出气管均与气源箱之间相连通，所述杀菌罐的下部设有排料口且排料口的下部设有送料箱，所述送料箱的顶部设有接料口且接料口与排料口之间相连接，所述送料箱的左侧设有第二电机且第二电机的动力输出端设有送料叶片，所述送料叶片呈螺旋式结构设置且送料叶片与送料箱的内壁相互接触，所述送料箱的外部设有第二支撑架且第二支撑架与气源箱之间固定连接，所述送料箱的下部设有出料口且出料口的下部设有传送台，所述传送台的下部设有支架且内部设有传送带，所述传送带的两侧设有挡板且挡板的侧面设置有电机组，所述电机组包括三台伺服电机且电机组的动力输出端分别连接有第一摊铺辊、回拨辊和第二摊铺辊，所述回拨辊位于第一摊铺辊和第二摊铺辊之间，所述传送台的右侧上部设有消毒箱且消毒箱的两侧设有均设有门板，所述门板通过合页与消毒箱之间转动连接，所
述门板的下部设有进料口用于原料的进出，所述消毒箱的表面设有控制面板且控制面板通过螺栓与消毒箱固定连接，所述消毒箱的内壁设有若干组紫外线消毒灯且若干组紫外线消毒灯之间沿消毒箱的中心处呈对称分布，所述紫外线消毒的外部设有强化玻璃罩且强化玻璃罩通过螺栓与消毒箱之间固定连接，所述消毒箱的内顶部设有控制器且控制器的下部设有铁芯，所述铁芯的表面均匀缠绕有电加热丝且电加热丝与控制器之间电性连接，所述铁芯的外部设有防护罩且防护罩通过螺栓与消毒箱之间固定连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述连接器的内部设有联轴器，所述联轴器的左侧设有第一连接法兰且右侧设有第二连接法兰，所述联轴器通过第一连接法兰与减速机的动力输出端相连接且通过第二连接法兰与驱动轴之间固定连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一摊铺辊的表面是设有第一摊铺叶片且第二摊铺辊的表面设有第二摊铺叶片，所述第二摊铺叶片和第二摊铺叶片均呈螺旋式结构设置，所述第二摊铺叶片和第二摊铺叶片以摊铺辊的中心线呈镜像设置。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述回拨辊的表面设有回拨叶片且回拨叶片呈十字型结构设置，所述回拨叶片通过螺栓与回拨辊之间固定连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述气源箱的左侧设有连接管且连接管与外部的高压热蒸汽发生设备相连接，所述夹套的内部设有分流板且分流板之间呈交错式结构排列。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述消毒箱的两侧设有若干组散热孔且散热孔呈长条状结构设置，所述散热孔的开口向下，所述消毒箱内壁夹层中设置保温层且保温层采用保温岩棉均匀填充。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述消毒箱的内壁表面设有反射光板且反射光板位于若干组紫外线消毒灯之间，所述反射光板的表面呈光滑的镜面结构设置。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述传送台的右侧设有卸料板且卸料板呈倾斜状设置，所述卸料板位于传送带的出口处。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.(1)、本发明在气源箱的上部设置第一支撑架且第一支撑架内部安装有杀菌罐，杀菌罐的左侧设置连接器且连接器的侧面设置减速机和第一电机，杀菌罐的内部设置驱动轴且驱动轴与连接器的输出端相连接，驱动轴的中间表面设置螺旋叶片，可以对原料进行横向搅拌同时驱动轴的四周设置安装架且安装架的表面设置搅拌叶片，搅拌叶片呈十字型结构设置，增加了与原料的接触接触面积，增加了搅拌效果，同时在杀菌罐的表面设置夹套且夹套上部设有进气管且下部设置出气管，进气管与出气管均与气源箱之间相连通，通过进气管将气源箱内的高温气体导入夹套内部从而使夹套对杀菌罐进行加热，通过入料口将原料配合杀菌剂投入杀菌罐内，通过搅拌和高温实现杀菌。
15.(2)、本发明在杀菌罐的底部设置排料口且排料口的下部设置送料箱，送料箱顶部设置的接料口与排料口相互连接，送料箱的左侧设置第二电机且第二电机的动力输出端设置传动轴，传动轴的表面设置送料叶片方便经过杀菌的原料进入输送，在送料箱的右侧设有传送台且传送台的内部设置传送带，传送台的上部设置消毒箱且消毒箱的内壁两侧设置若干组紫外线消毒灯，同时消毒箱的顶部设置控制器且控制器的下部设置铁芯，铁芯的表面均匀产套有电加热丝且电加热丝与控制器之间相连接，通过电加热丝配合铁芯使消毒箱
内部温度升高，同时与紫外线消毒灯之间配合，对原料进行二次消杀，从而提高原料的消毒杀菌效果，该装置的设置可以实现流水线式生产，保证了原料的杀菌消毒效果的同时，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明杀菌罐内部结构示意图；
18.图3为本发明搅拌叶片结构示意图；
19.图4为本发明送料箱内部结构示意图；
20.图5为本发明传送台整体结构示意图；
21.图6为本发明传送台俯视结构示意图；
22.图7为本发明消毒箱内部结构示意图；
23.图8为本发明连接器内部结构示意图。
24.图中:1、气源箱；2、连接管；3、第一支撑架；4、连接器；5、减速机；6、第一电机；7、杀菌罐；8、夹套；9、入料口；10、进气管；11、出气管；12、送料箱；13、第二电机；14、出料口；15、第二支撑架；16、支架；17；传送台、18、挡板；19、电机组；20、传送带；21、消毒箱；22、控制面板；23、散热孔；24、卸料板；25、分流板；26、驱动轴；27、安装架；28、搅拌叶片；29、螺旋叶片；30、排料口；31、接料口；32、传动轴；33、送料叶片；34、门板；34、第一摊铺辊；36、回拨辊；37、第二摊铺辊；38、进料口；39、第一摊铺叶片；40、回拨叶片；41、第二摊铺叶片；42、紫外线消毒灯；43、强化玻璃罩；44、保温层；45、防护罩；46、控制器；47、铁芯；48、电加热丝；49、反射光板；50、联轴器；51、第一连接法兰；52、第二连接法兰。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种提高饲料生产的进料消毒杀菌装置，包括：气源箱1，所述气源箱1的上部设有第一支撑架3且第一支撑架3的上部设有杀菌罐7，杀菌罐7的与第一支撑架3之间相互贴合且杀菌罐7的左侧设有连接器4，连接器4的左侧设有减速机5和第一电机6且连接器4的右侧设有驱动轴26，驱动轴26位于杀菌罐7的内部中心处且表面设有螺旋叶片29，螺旋叶片29与驱动轴26之间焊接固定且驱动轴26的四周设有安装架27且安装架27设置有四组，四组安装架27之间呈十字型结构排列且表面安装有搅拌叶片28，搅拌叶片28呈十字型结构设置并与安装架27之间转动连接，杀菌罐7的表面设有夹套8且夹套8呈包裹状覆盖在杀菌罐7表面，夹套8的顶部设置进气管10且下部设有出气管11，进气管10和出气管11均与气源箱1之间相连通，在气源箱1的上部设置第一支撑架3且第一支撑架3内部安装有杀菌罐7，杀菌罐7的左侧设置连接器4且连接器4的侧面设置减速机5和第一电机6，杀菌罐7的内部设置驱动轴26且驱动轴26与连接器4的输出端相连接，驱动轴26的中间表面设置螺旋叶片29，可以对原料进行横向搅拌同时驱动轴26的四周设置安装架
27且安装架27的表面设置搅拌叶片28，搅拌叶片28呈十字型结构设置，增加了与原料的接触接触面积，增加了搅拌效果，同时在杀菌罐7的表面设置夹套8且夹套8上部设有进气管10且下部设置出气管11，进气管10与出气管11均与气源箱1之间相连通，通过进气管10将气源箱1内的高温气体导入夹套8内部从而使夹套8对杀菌罐7进行加热，通过入料口9将原料配合杀菌剂投入杀菌罐7内，通过搅拌和高温实现杀菌，杀菌罐7的下部设有排料口30且排料口30的下部设有送料箱12，送料箱12的顶部设有接料口31且接料口31与排料口30之间相连接，送料箱12的左侧设有第二电机13且第二电机13的动力输出端设有送料叶片33，送料叶片33呈螺旋式结构设置且送料叶片33与送料箱12的内壁相互接触，送料箱12的外部设有第二支撑架15且第二支撑架15与气源箱1之间固定连接，送料箱12的下部设有出料口14且出料口14的下部设有传送台17，传送台17的下部设有支架16且内部设有传送带20，传送带20的两侧设有挡板18且挡板18的侧面设置有电机组19，电机组19包括三台伺服电机且电机组19的动力输出端分别连接有第一摊铺辊34、回拨辊36和第二摊铺辊37，回拨辊36位于第一摊铺辊34和第二摊铺辊37之间，传送台17的右侧上部设有消毒箱21且消毒箱21的两侧设有均设有门板34，门板34通过合页与消毒箱21之间转动连接，门板34的下部设有进料口38用于原料的进出，消毒箱21的表面设有控制面板22且控制面板22通过螺栓与消毒箱21固定连接，消毒箱21的内壁设有若干组紫外线消毒灯42且若干组紫外线消毒灯42之间沿消毒箱21的中心处呈对称分布，紫外线消毒的外部设有强化玻璃罩43且强化玻璃罩43通过螺栓与消毒箱21之间固定连接，消毒箱21的内顶部设有控制器46且控制器46的下部设有铁芯47，铁芯47的表面均匀缠绕有电加热丝48且电加热丝48与控制器46之间电性连接，铁芯47的外部设有防护罩45且防护罩45通过螺栓与消毒箱21之间固定连接，在杀菌罐7的底部设置排料口30且排料口30的下部设置送料箱12，送料箱12顶部设置的接料口31与排料口30相互连接，送料箱12的左侧设置第二电机13且第二电机13的动力输出端设置传动轴32，传动轴32的表面设置送料叶片33方便经过杀菌的原料进入输送，在送料箱12的右侧设有传送台17且传送台17的内部设置传送带20，传送台17的上部设置消毒箱21且消毒箱21的内壁两侧设置若干组紫外线消毒灯42，同时消毒箱21的顶部设置控制器46且控制器46的下部设置铁芯47，铁芯47的表面均匀产套有电加热丝48且电加热丝48与控制器46之间相连接，通过电加热丝48配合铁芯47使消毒箱21内部温度升高，同时与紫外线消毒灯42之间配合，对原料进行二次消杀，从而提高原料的消毒杀菌效果，该装置的设置可以实现流水线式生产，保证了原料的杀菌消毒效果的同时，提高了加工效率。
27.进一步改进地，如图8所示：所述连接器4的内部设有联轴器50，所述联轴器50的左侧设有第一连接法兰51且右侧设有第二连接法兰52，所述联轴器50通过第一连接法兰51与减速机5的动力输出端相连接且通过第二连接法兰52与驱动轴26之间固定连接，联轴器50通过第一连接法兰51和第二连接法兰52分别与减速机5的动力输出端和驱动轴26相连接，安装结构稳定且方便进行安装拆卸。
28.进一步改进地，如图6所示：所述第一摊铺辊34的表面是设有第一摊铺叶片39且第二摊铺辊37的表面设有第二摊铺叶片41，所述第二摊铺叶片41和第二摊铺叶片41均呈螺旋式结构设置，所述第二摊铺叶片41和第二摊铺叶片41以摊铺辊的中心线呈镜像设置，第二摊铺叶片41和第二摊铺叶片41以摊铺辊的中心线呈镜像设置，可以将原料均匀摊铺在传送带20表面，以保证布料的均匀性，增加照射面积。
29.进一步改进地，如图6所示：所述回拨辊36的表面设有回拨叶片40且回拨叶片40呈十字型结构设置，所述回拨叶片40通过螺栓与回拨辊36之间固定连接，回拨叶片40的设置将未摊铺均匀的原料向后方回拨，重新进行摊铺。
30.进一步改进地，如图1、2所示：所述气源箱1的左侧设有连接管2且连接管2与外部的高压热蒸汽发生设备相连接，所述夹套8的内部设有分流板25且分流板25之间呈交错式结构排列，分流板25的设置使夹套8内部形成蛇形结构的通道，增加了高温气体的流通时间且保证了加热的均匀性。
31.进一步改进地，如图5、7所示：所述消毒箱21的两侧设有若干组散热孔23且散热孔23呈长条状结构设置，所述散热孔23的开口向下，所述消毒箱21内壁夹层中设置保温层44且保温层44采用保温岩棉均匀填充，散热孔23的设置方便控制器46的散热，同时保温层44的设置避免内部高温的快速流失，同时减少消毒箱21外部的热传递。
32.进一步改进地，如图7所示：所述消毒箱21的内壁表面设有反射光板49且反射光板49位于若干组紫外线消毒灯42之间，所述反射光板49的表面呈光滑的镜面结构设置，反射光板49可以折射紫外线，同时保证内部的温度的加热效果。
33.进一步改进地，如图1所示：所述传送台17的右侧设有卸料板24且卸料板24呈倾斜状设置，所述卸料板24位于传送带20的出口处，卸料板24的设置方便原料的排出。
34.本发明在气源箱1的上部设置第一支撑架3且第一支撑架3内部安装有杀菌罐7，杀菌罐7的左侧设置连接器4且连接器4的侧面设置减速机5和第一电机6，杀菌罐7的内部设置驱动轴26且驱动轴26与连接器4的输出端相连接，驱动轴26的中间表面设置螺旋叶片29，可以对原料进行横向搅拌同时驱动轴26的四周设置安装架27且安装架27的表面设置搅拌叶片28，搅拌叶片28呈十字型结构设置，增加了与原料的接触接触面积，增加了搅拌效果，同时在杀菌罐7的表面设置夹套8且夹套8上部设有进气管10且下部设置出气管11，进气管10与出气管11均与气源箱1之间相连通，通过进气管10将气源箱1内的高温气体导入夹套8内部从而使夹套8对杀菌罐7进行加热，通过入料口9将原料配合杀菌剂投入杀菌罐7内，通过搅拌和高温实现杀菌，在杀菌罐7的底部设置排料口30且排料口30的下部设置送料箱12，送料箱12顶部设置的接料口31与排料口30相互连接，送料箱12的左侧设置第二电机13且第二电机13的动力输出端设置传动轴32，传动轴32的表面设置送料叶片33方便经过杀菌的原料进入输送，在送料箱12的右侧设有传送台17且传送台17的内部设置传送带20，传送台17的上部设置消毒箱21且消毒箱21的内壁两侧设置若干组紫外线消毒灯42，同时消毒箱21的顶部设置控制器46且控制器46的下部设置铁芯47，铁芯47的表面均匀产套有电加热丝48且电加热丝48与控制器46之间相连接，通过电加热丝48配合铁芯47使消毒箱21内部温度升高，同时与紫外线消毒灯42之间配合，对原料进行二次消杀，从而提高原料的消毒杀菌效果，该装置的设置可以实现流水线式生产，保证了原料的杀菌消毒效果的同时，提高了加工效率。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。